一种透明件与非透明件组合成型的双色模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种透明件与非透明件组合成型的双色模具，属于热塑性塑料成型模具领域，其特征是滑块座上设有V形槽、斜面、两处圆锥长孔以及与之相贯通的圆形通孔，滑块复位柱上设有圆锥台和挂台，通过两个滑块复位柱对滑块座施加推力并导向，使滑块座受力均匀并滑动，脱离产品的倒扣部分，替代了传统定模部分斜导柱的导向作用，通过上面针板、上底针板、下面针板、下底针板及弹簧的配合使用，实现了两组面针板和底针板的依次复位，解决了一种透明件与非透明件组合成型的双色模具中存在的问题，此结构简化了模具结构，便于成型生产，满足双色成型的技术要求，提高了生产效率。
【专利说明】—种透明件与非透明件组合成型的双色模具
【技术领域】
[0001]本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种透明件与非透明件组合成型的双色模具，主要应用于双色塑料产品外观结构带有倒扣的模具中。
【背景技术】
[0002]注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件，在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到与模具和型腔形状完全一致的塑料制品；双色注塑产品就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的产品，双色注塑成型从20世纪70年代工业化生产以来，直到近十几年才被重视并应用于多种塑料制品，优点多，满足工业产品和生活消费品等方面的需要。
[0003]对于双色塑料产品且带有倒扣的模具，由于倒扣的存在，所以模具结构需要设置滑块来脱出倒扣，传统的模具结构采用定模斜导柱导向的方法控制滑块的开模，对于双色模具来说，一般采用两个定模部分和两个动模部分的组合形式，两个定模部分分别固定，两个动模模部分旋转成型，一次测成型后动模部分不动，旋转到二次测成型后将产品顶出，如果采用传统的斜导柱导向方法控制滑块的开模无法满足一侧成型滑块不滑动的技术要求。
【发明内容】
[0004]鉴于以上问题点，本发明要解决的技术问题是提供一种透明件与非透明件组合成型的双色模具，通过滑块复位柱、上面针板、上底针板、下面针板、下底针板及弹簧的配合使用，解决了一种透明件与非透明件组合成型的双色模具中脱出产品倒扣的问题。
[0005]本发明的技术方案是:一种透明件与非透明件组合成型的双色模具，此模具的模架包括:定模座板A、流道推板、定模板A、动模板、方铁、上面针板、上底针板、下面针板、下底针板、动模座板、定模座板B、定模板B，内部结构包括:定模镶块A、斜楔、定模镶块B、动模镶块、动模镶件、滑块座、滑块本体、球头顶丝、滑块复位柱、螺栓拉杆、支撑柱、复位杆、弹簧
A、拉料弹簧、弹簧B、弹簧导销、带肩螺栓A、带肩螺栓B、带肩螺栓C、压板、顶杆。
[0006]该模具包括两套模架，一套成型双色模具的一次侧非透明件的形状，另一套成型双色模具的二次侧透明件的形状，两套模架的定模部分不同，一次侧为点浇口属于三板模，二次侧为潜伏烧口属于两板模，一次侧和二次侧的动模部分相同；内部连接方式为:一次侧模具的定模部分连接关系为，带肩螺栓A29侧壁与定模座板A1间隙配合，带肩螺栓A29头部螺纹与流道推板2锁紧固定，拉料弹簧26的顶面与流道推板2面接触，由螺栓锁紧固定，拉料弹簧26的外周与定模板A3间隙配合，拉料弹簧26的底面与定模板A3面接触，螺栓拉杆22侧壁与定模板A3和动模板4间隙配合，螺栓拉杆22头部螺纹与流道推板2锁紧固定，定模镶块A13与定模板A3面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定，斜楔14与定模板A3面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定；二次侧模具的定模部分连接关系为，定模镶块B15与定模板B12面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定，斜楔14与定模板B12面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定；动模部分的连接关系为，动模镶件17与动模镶块16面接触紧密配合，挂台连接并限位，动模镶块16与动模板4面接触并紧密配合，由螺栓锁紧固定，滑块座18上设有V形槽、斜面、两处圆锥长孔以及与之相贯通的圆形通孔，滑块复位柱21上设有圆锥台和挂台，滑块座18上的斜面与斜楔14面接触楔紧配合，一个滑块座18对应两个滑块复位柱21，滑块复位柱21头部的圆锥台与滑块座18底部的圆锥长孔面接触并楔紧配合，滑块复位柱21的侧壁与动模板4面接触滑动配合，滑块复位柱21的侧壁与上面针板6和上底针板7间隙配合，滑块复位柱21的挂台与下面针板8面接触挂台连接并限位，侧壁间隙配合，滑块复位柱21与下底针板9面接触并限位，滑块本体19与滑块座18面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定，滑块本体19与动模镶块16和动模镶件17面接触，球头顶丝20与动模板4螺纹连接并固定，球头顶丝20头部的球面与滑块座18的底面面接触，压板32与滑块座18面接触由挂台连接，压板32与动模板4面接触紧密配合，由螺栓锁紧固定，弹簧B27与弹簧导销28面接触并定位，弹簧导销28头部的螺纹与动模板4锁紧固定，弹簧B27与动模板4和上面针板6间隙配合，弹簧B27与上底针板7面配合并限位，带肩螺栓B30侧壁与上面针板6和上底针板7间隙配合，带肩螺栓B30头部螺纹与动模板4锁紧固定，带肩螺栓C31侧壁与下面针板8和下底针板9间隙配合，带肩螺栓C31头部螺纹与上底针板7锁紧固定，弹簧A25的侧壁与复位杆24、动模板4、上面针板6和上底针板7间隙配合，弹簧A25上顶面与动模板4面接触并限位，弹簧A25与下面针板8面接触并限位，复位杆24与下面针板8挂台连接并限位，与下底针板9面接触并限位，复位杆24与动模板4面接触滑动配合，支撑柱23与下面针板8和下底针板9间隙配合，支撑柱23的顶面与上底针板7面接触，支撑柱23的底面与动模座板10面接触，由螺栓锁紧固定，顶杆33与动模镶块16面接触滑动配合，顶杆33与动模板4间隙配合，顶杆33与上面针板6由挂台连接并限位，顶杆33与下面针板8面接触并限位。
[0007]模具开模过程为:一次侧模具开模过程为，定模板A3和流道推板2在拉料弹簧26张力的作用下分离，在成型机的作用下定模座板A1和流道推板2分离，当带肩螺栓A29的挂台底面与定模座板A1接触时，定模座板A1和流道推板2相对静止，当螺栓拉杆22的挂台面与定模板A3接触时，定模板A3与动模板4分离，同时斜楔14与滑块座18斜面分离，一次侧成型时动模部分不顶出；双色成型机旋转，一次侧成型的动模部分旋转到二次侧，并与二次侧的定模部分合模，二次侧注塑后开模过程为，定模板B12与动模板4分离，斜楔14与滑块座18斜面分离，下面针板8和下底针板9在成型机顶出柱的作用下向前运动，此时弹簧A25被压缩，固定在下面针板8上的滑块复位柱21随其一起运动，两个滑块复位柱21头部的圆锥台同时分别对滑块座18底部的两处圆锥长孔的侧壁施加推力，使滑块座18受力均匀朝远离动模镶块16的方向运动，滑块本体19随同滑块座18 —起运行，当滑块复位柱21的圆锥台从滑块座18的圆锥长孔的斜面滑出进入滑块座18上与圆锥长孔贯通的圆形通孔中时，滑块复位柱21对滑块座18的推力取消，脱离产品侧壁的倒扣部分，同时球头顶丝20的球头正好弹入滑块座18底部的V形槽内并对滑块座18限位，此时滑块座18停止运动，当下面针板8与上底针板7接触时，在成型机推力的作用下上面针板6、上底针板
7、下面针板8和下底针板9 一起向前运动，滑块复位柱21穿过了滑块座18的圆形通孔运动，此时弹簧B27被压缩，固定在上面针板6上的顶杆33运动将产品顶出，开模过程完成；模具合模过程为，成型机施加给下底针板9顶出的力取消，在弹簧B27张力的作用下，上面针板6和上底针板7运动并复位，当上底针板7与支撑柱23面接触时，上面针板6和上底针板7停止运动，同时在弹簧A25张力的作用下，下面针板8和下底针板9运动，滑块复位柱21随同下面针板8运动，当下底针板9与动模座板10面接触时，复位完成下面针板8和下底针板9停止运动，在成型机推力的作用下当斜楔14的斜面与滑块座18的斜面接触时，当斜楔14施加给滑块座18的推力克服球头顶丝20的作用力时，球头顶丝20的球头被压缩滑块座18滑动，当定模板B12与动模板4接触时，复位完成，合模过程结束。
[0008]本发明的有益效果是:通过两个滑块复位柱对滑块座施加推力并导向，使滑块座受力均匀并滑动，脱离产品的倒扣部分，替代了传统定模部分斜导柱的导向作用，通过上面针板、上底针板、下面针板、下底针板及弹簧的配合使用，实现了两组面针板和底针板的依次复位，解决了一种透明件与非透明件组合成型的双色模具中存在的问题，此结构简化了模具结构，便于成型生产，满足双色成型的技术要求，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下结合附图，以实施例具体说明:
图1是本模具机构一次侧的示意图一。
[0010]图2是本模具机构一次侧的示意图二。
[0011]图3是本模具机构二次侧的示意图一。
[0012]图4是本模具机构二次侧的示意图二。
[0013]图5是本模具机构开模状态的动模部分示意图。
[0014]图6是本模具机构滑块部分三维示意图。
[0015]图中:1定模座板A ;2流道推板；3定模板A ;4动模板；5方铁；6上面针板；7上底针板；8下面针板；9下底针板；10动模座板；11定模座板B ；12定模板B ；13定模镶块A ；14斜楔；15定模镶块B ；16动模镶块；17动模镶件；18滑块座；19滑块本体；20球头顶丝；21滑块复位柱；22螺检拉杆；23支撑柱；24复位杆；25弹黃A ；26拉料弹黃；27弹黃B ；28弹簧导销；29带肩螺栓A ；30带肩螺栓B ；31带肩螺栓C ；32压板；33顶杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。
[0017]模具的组装:定模镶块A13装配入定模板A3上已加工好的型腔内，螺栓穿过定模板A3与定模镶块A13连接固定，斜楔14装配入定模板A3上已加工好的型腔内，螺栓穿过斜楔14与定模板A3连接固定(见图1 )，螺栓穿过拉料弹簧26中心的圆孔，将其锁紧固定在流道推板2上，合模状态下拉料弹簧26处于压缩状态，带肩螺栓A29穿过定模座板A1，锁紧固定在流道推板2上，螺栓拉杆22穿过定模板A3与流道推板2连接固定(见图2);定模镶块B15装配入定模板B12上已加工好的型腔内，螺栓穿过定模板B12与定模镶块B15连接固定(见图3);动模镶件17装配入动模镶块16中由挂台限位，动模镶块16装配入动模板4上已加工好的型腔内，螺栓穿过动模板4将动模镶块16连接固定，球头顶丝20从动模板4底部配入，保证球头部分突出于动模板4加工好的型腔面，合模状态下球头顶丝20的头部处于压缩状态，滑块本体19配入滑块座18上已加工好的型腔内，螺栓穿过滑块本体19将其固定在滑块座18上，将滑块座18配入动模板4已加工好的型腔内(见图1，6)，压板32装配在滑块座18的两侧，由挂台限位，螺栓穿过压板32将其固定，弹簧导销28穿过弹簧B27由头部螺纹固定在动模板4上，合模状态下弹簧B27处于预压状态，顶杆33装配入上面针板6，由挂台限位并连接，螺栓穿过上底针板7将其与上面针板6锁紧固定，从而对顶杆33限位，带肩螺栓B30穿过上面针板6和上底针板7，头部螺纹与动模板4连接，带肩螺栓C31穿过下面针板8和下底针板9，带肩螺栓C31头部螺纹与上底针板7连接固定，(见图2)，滑块复位柱21与复位杆24装配入下面针板8中，由挂台连接并限位，螺栓穿过下底针板9将其与下面针板8锁紧固定，从而对滑块复位柱21与复位杆24限位，弹簧A25套装在复位杆24上，合模时处于预压状态(见图1，3)，支撑柱23穿过下面针板8和下底针板9与上底针板7面接触，螺栓穿过动模座板10，将支撑柱23锁紧固定，螺栓穿过动模座板10将其与方铁5锁紧固定，螺栓穿过动模座板10和方铁5将动模座板10和方铁5与动模板4锁紧固定(见图2,4).
[0018]模具的一个成型周期过程为，一次侧非透明件注塑完成后，一次侧模架的流道推板2和定模板A3分离，一次侧点浇口料耙断开，之后定模座板A1和流道推板2分离，最后定模板A3和动模板4分离，定模部分和动模部分分离，机械手将一次侧料耙从流道推板2和定模板A3之间取出，非透明件成型完成，一次侧动模部分不顶出，在双色成型机转盘的作用下旋转180度与二次侧模具的动模部分合模，同时一次侧模具的定模部分与二次侧模具的动模部分合模，二次侧透明件注塑完成后，定模板B12与动模板4分离，在滑块复位柱21的作用下滑块座18运动脱出塑料产品的倒扣部分，在顶杆33的作用下将透明件与非透明件组合成型的塑料产品和二次侧料耙顶出(见图5)，机械手将产品和二次侧料耙取出，一次成型周期完毕。
【权利要求】
1.一种透明件与非透明件组合成型的双色模具，该模具的模架包括，定模座板A (I)、流道推板(2)、定模板A (3)、动模板(4)、方铁(5)、上面针板(6)、上底针板(7)、下面针板(8)、下底针板(9)、动模座板(10)、定模座板B (11)、定模板B (12)，内部结构包括:定模镶块A (13 )、斜楔(14 )、定模镶块B (15 )、动模镶块(16 )、动模镶件(17 )、滑块座(18 )、滑块本体(19 )、球头顶丝(20 )、滑块复位柱(21)、螺栓拉杆(22 )、支撑柱(23 )、复位杆(24 )、弹簧A(25)、拉料弹簧(26)、弹簧B (27)、弹簧导销(28)、带肩螺栓A (29)、带肩螺栓B (30)、带肩螺栓C (31)、压板(32 )、顶杆(33 )，其特征在于:内部连接方式为，滑块座(18 )上设有V形槽、斜面、两处圆锥长孔以及与之相贯通的圆形通孔，滑块复位柱(21)上设有圆锥台和挂台，滑块座(18)上的斜面与斜楔(14)面接触楔紧配合，一个滑块座(18)对应两个滑块复位柱(21)，滑块复位柱(21)头部的圆锥台与滑块座(18)底部的圆锥长孔面接触并楔紧配合，滑块复位柱(21)的侧壁与动模板(4)面接触滑动配合，球头顶丝(20)头部的球面与滑块座(18)的底面面接触。
2.如权利要求1所述的滑块座(18)、球头顶丝(20)和复位柱(21)，其特征在于:两个滑块复位柱(21)头部的圆锥台同时分别对滑块座(18)底部的两处圆锥长孔的侧壁施加推力，使滑块座(18)受力均匀朝远离动模镶块(16)的方向运动，当滑块复位柱(21)的圆锥台从滑块座(18)的圆锥长孔的斜面滑出进入滑块座(18)上与圆锥长孔贯通的圆形通孔中时，滑块复位柱(21)对滑块座(18)的推力取消，脱离产品侧壁的倒扣部分，同时球头顶丝(20)的球头正好弹入滑块座(18)底部的V形槽内并对滑块座(18)限位，此时滑块座(18)停止运动，滑块复位柱(21)穿过了滑块座(18)的圆形通孔运动。
3.如权利要求1所述的上面针板(6)、上底针板(7)、下面针板(8)、下底针板(9)、弹簧A (25)和弹簧B (27)，其特征在于:在弹簧B (27)张力的作用下，上面针板(6)和上底针板(7)运动并复位，当上底针板(7)与支撑柱(23)面接触时，上面针板(6)和上底针板(7)停止运动，同时在弹簧A (25)张力的作用下，下面针板(8)和下底针板(9)运动，当下底针板(9)与动模座板(10)面接触时，复位完成下面针板(8)和下底针板(9)停止运动。
4.如权利要求1所述的斜楔(14)、滑块座(18)和球头顶丝(20)，其特征在于:当斜楔(14)施加给滑块座(18)的推力克服球头顶丝(20)的作用力时，球头顶丝(20)的球头被压缩滑块座(18)滑动。
【文档编号】B29C45/26GK104369317SQ201410761141
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】张嘉, 赵刚 申请人:大连銮艺精密模塑制造有限公司