一种双色硅胶腕带的制作成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及硅胶成型工艺【技术领域】，尤其涉及一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，通过合模、单色成型、移动中板、双色成型、热定型后制得成型的双色硅胶腕带，其中，单色成型时，第一色硅胶原料以20-70par的压力射入第一模具的中板内，并且在125-150℃的温度下硫化成型，双色成型时，第二色硅胶原料以5-45par的压力射入第二模具，并且在110-135℃的温度下硫化成型，第一模具和第二模具均为普通单色硅胶模具，且中板可相互使用，热定型后能够使得成型出的双色硅胶腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，两色之间不会出现裂缝，且使用普通的单色硅胶模具即可，进而使得整体生产难度下降、生产成本降低。
【专利说明】—种双色硅胶腕带的制作成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅胶成型工艺【技术领域】，尤其涉及一种双色硅胶腕带的制作成型工艺。
【背景技术】
[0002]腕带，是一种可以佩戴于人的手腕上以及手臂上的带子。其可应用范围非常广，例如可以作为表带、运动带、金属带、身份识别带等使用，其材质可采用编织布、金属、塑胶、硅胶等。其中，硅胶类腕带的使用较为普遍，其生产方式主要用硅胶成型，适用于智能穿戴设备，如智能手表、智能终端等电子产品的腕带，在腕带内包裹有塑胶件、FPC线路板、马达、表芯等各种非硅胶件即可。但现有的硅胶腕带大部分为单色成型，即腕带只能用一种颜色的娃胶成型；当然，市面上亦有小部分双色成型的运动腕带，该种双色运动腕带通过双色成型机制作，腕带的两色会出现串胶、串色，且两色之间的区分线不够平整，甚至两色之间出现裂缝，导致上述缺陷很大原因在于现有的整个硅胶制作成型技术有待完善以及双色成型机自身存在的缺陷；同时，现有的双色成型机的价格又相当昂贵，会导致企业前期的投资成本过大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术工艺的不足提供一种特殊的双色腕带成型工艺，其能够使得制作出的双色硅胶腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，两色之间不会出现裂缝，且可以降低生产难度整体生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，A:合模，以15-120par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以20-70par的压力射入第一模具的中板内，并在125-150°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以15-120par的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以5-45par的压力射入第二模具，并在110_135°C的温度下硫化成型；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在120-250°C的温度下烘烤1.5-4h，完成具有张口的腕带定型。
[0005]其中，于步骤D之后，步骤E之前还包括步骤，
Dl:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹。
[0006]其中，所述中板有两块，经步骤D后，取出第二模具中的中板移动至第一模具，中板于第一模具和第二模具之间互换使用。
[0007]其中，所述步骤A具体为:先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以15-120par的压力锁合第一模具。
[0008]其中，所述第一色硅胶原料和第二色硅胶原料均为液态硅胶。
[0009]其中，所述步骤E具体为:将取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在180°C的温度下烘烤3h，完成腕带C形张口自然定型。
[0010]其中，所述步骤D中硫化成型的温度低于步骤B中硫化成型的温度10-40°c。
[0011]其中，所述步骤D中硫化成型的温度低于步骤B中硫化成型的温度15°C。
[0012]其中，所述步骤D中第二色硅胶原料的射出压力小于步骤B中第一色硅胶原料的射出压力15-25par。
[0013]其中，所述步骤D中第二色硅胶原料的射出压力小于步骤B中第一色硅胶原料的射出压力20par。
[0014]本发明的有益效果:本发明的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，通过合模、单色成型、移动中板、双色成型、热定型后制得成型的腕带，其中，单色成型时，第一色硅胶原料以20-70par的压力射入第一模具的中板内，并且在125_150°C的温度下硫化成型，双色成型时，第二色硅胶原料以5-45par的压力射入第二模具，并且在110_135°C的温度下硫化成型，第一模具和第二模具均为普通单色硅胶模具，且中板可相互使用，热定型后能够使得成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，两色之间不会出现裂缝，且使用普通的单色硅胶模具即可，进而使得整体生产难度下降、生产成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的工艺流程图。
[0016]图2为本发明第二色硅胶原料成型与第一色硅胶原料成型温度差对双色之间的区分线产生的影响数据图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0018]参考图1，为本发明的工艺流程图，为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
[0019]实施例一。
[0020]如图1至图2所示，本发明的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，A:合模，以15par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以20par的压力射入第一模具的中板内，并在125°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以15par的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以5par的压力射入第二模具，并在110°C的温度下硫化成型；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在120°C的温度下烘烤
1.5h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60_以内。
[0021]本实施例的该种双色腕带制作工艺,于B步骤时确保第一色娃胶原料以20par的压力射入第一模具的中板内，并在125°C的温度下硫化成型，之后取出成型有单色硅胶腕带的中板，并移动至第二模具内，锁合第二模具，此时需要控制以5par的压力将第二色硅胶原料射入第二模具，同时，确保第二色硅胶原料在110°C的温度下硫化成型，具体的，第一色硅胶原料和第二色硅胶原料均为液态硅胶，之后开启第二模具，将成型的双色硅胶腕带放入烤箱内在120°C的温度下烘烤1.5h，从而使得腕带成C形自然定型，C形张口开距在60mm以内，使得腕带自然放置时美观、自然，甚至于呈现自然的心型图案，该开距范围值可以确保人的手腕佩戴起来相当舒适，不会对人的手腕造成束缚。
[0022]当然，热定型后的腕带还可以进行精加工，即通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成精致的斜纹、条纹、网格纹或者皮纹，使得腕带产品形成多种良好视觉感受，供不同喜爱的消费者进行选择。
[0023]本实施例中，所述中板有两块，经步骤D后，取出第二模具中的中板移动至第一模具，中板于第一模具和第二模具之间互换使用；具体的，当第一模具内的第一块中板取出并放置于第二模具内时，同时可以将另外一块中板放置于第一模具内，待第二模具成型完成后，取出成型的产品后，再将第一块中板放置于第一模具内，第一模具内的第二块中板再取出并放置于第二模具内时，如此循环进行双色成型，成型效率高；另外，本技术方案的第一模具和第二模具均可采用传统的单色硅胶模具，有效地利用两套传统的单色硅胶模具实现硅胶腕带的双色成型，生产成本更低，且制作出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，外观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果更佳。
[0024]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0025]实施例二。
[0026]本实施例的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，
A:合模，先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以35par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以35par的压力射入第一模具的中板内，并在130°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以35par的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以15par的压力射入第二模具，并在115°C的温度下硫化成型；
D1:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在150°C的温度下烘烤2h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60_以内。
[0027]本实施例相对于实施例一的不同之处在于步骤A中，可先将涂抹有粘合剂的智能部件可先进行自然晾干，然后放置于第一模具的中板内，完成后续的工序步骤后则实现将智能部件与硅胶成型成一体，智能部件可以为FPC线路板、马达、表芯等各种非硅胶件，进而实现生产出智能手表、智能终端等电子产品的腕带，粘合剂的主要作用是将成型于硅胶内的智能部件与硅胶的连接更加稳固，防止智能部件易松脱。
[0028]本实施例成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，夕卜观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果好。
[0029]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0030]实施例三。
[0031]本实施例的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，
A:合模，先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以50par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以45par的压力射入第一模具的中板内，并在140°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以50par的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以25par的压力射入第二模具，并在125°C的温度下硫化成型；
Dl:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在180°C的温度下烘烤
2.5h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60mm以内。
[0032]本实施例成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，夕卜观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果好。
[0033]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0034]实施例四。
[0035]本实施例的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，
A:合模，先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以70par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以55par的压力射入第一模具的中板内，并在145°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以70par的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以35par的压力射入第二模具，并在130°C的温度下硫化成型；
Dl:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在220°C的温度下烘烤3h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60_以内。
[0036]本实施例成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，夕卜观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果好。
[0037]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0038]实施例五。
[0039]本实施例的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，
A:合模，先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以85par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以70par的压力射入第一模具的中板内，并在150°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以85par的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以45par的压力射入第二模具，并在135°C的温度下硫化成型；
D1:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在250°C的温度下烘烤4h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60_以内。
[0040]本实施例成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，夕卜观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果好。
[0041]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0042]实施例六。
[0043]本实施例的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，
A:合模，先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以IOOpar的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以35par的压力射入第一模具的中板内，并在150°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具，将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以IOOpar的压力锁合第二模具；
D:双色成型，将第二色硅胶原料以20par的压力射入第二模具，并在110°C的温度下硫化成型；
Dl:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在150°C的温度下烘烤2h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60_以内。
[0044]本实施例成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，夕卜观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果好。
[0045]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0046]实施例七。
[0047]本实施例的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，包括如下步骤，
A:合模，先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以120par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板；
B:单色成型，将第一色硅胶原料以40par的压力射入第一模具的中板内，并在135°C的温度下硫化成型；
C:移动中板,开启第一模具，将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以120par的压力锁合第二模具；D:双色成型，将第二色硅胶原料以15par的压力射入第二模具，并在125°C的温度下硫化成型；
Dl:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹；
E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在150°C的温度下烘烤2h，完成具有C形张口的腕带定型，其中，C形张口腕带的两端距离在60_以内。
[0048]本实施例成型出的双色腕带不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑，外观更美，两色之间不会出现裂缝，双色成型效果好。
[0049]本实施例得到的双色硅胶腕带的测试结果如表一所示。
[0050]表一，实施例一至实施例七得到的硅胶腕带的分析测试结果:
【权利要求】
1.一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:包括如下步骤， A:合模，以15-120par的压力锁合第一模具，第一模具内设置有中板； B:单色成型，将第一色硅胶原料以20-70par的压力射入第一模具的中板内，并在125-150°C的温度下硫化成型； C:移动中板,开启第一模具,将第一模具的中板连同中板内成型的第一色娃胶原料移动至第二模具，并进行定位，以15-120par的压力锁合第二模具； D:双色成型，将第二色硅胶原料以5-45par的压力射入第二模具，并在110_135°C的温度下硫化成型； E:热定型，取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在120-250°C的温度下烘烤1.5-4h，完成具有张口的腕带定型。
2.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:于步骤D之后，步骤E之前还包括步骤， Dl:精加工，通过感光加转印对腕带进行加工，使腕带的表面形成斜纹、条纹、网格纹或者皮纹。
3.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述中板有两块，经步骤D后，取出第二模具中的中板移动至第一模具，中板于第一模具和第二模具之间互换使用。
4.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述步骤A具体为:先将涂抹有粘合剂的智能部件放置于第一模具的中板内，以15-120par的压力锁合第一模具。
5.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述第一色硅胶原料和第二色硅胶原料均为液态硅胶。
6.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述步骤E具体为:将取出成型后的产品通过定型治具固定并放入烤箱内在180°C的温度下烘烤3h，完成具有C形张口的腕带定型。
7.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述步骤D中硫化成型的温度低于步骤B中硫化成型的温度10-40°C。
8.根据权利要求7所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述步骤D中硫化成型的温度低于步骤B中硫化成型的温度15°C。
9.根据权利要求1所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述步骤D中第二色娃胶原料的射出压力小于步骤B中第一色娃胶原料的射出压力15-25par。
10.根据权利要求9所述的一种双色硅胶腕带的制作成型工艺，其特征在于:所述步骤D中第二色硅胶原料的射出压力小于步骤B中第一色硅胶原料的射出压力20par。
【文档编号】B29C69/00GK103817947SQ201410082757
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】刑和平, 丘富强, 张国强, 周芳宣, 殷海锋, 汪小芳, 韩晓勇, 万年平, 蔡文华, 陈爱琴, 黎晓光 申请人:东莞市方振塑胶电子制品有限公司