塑料挤出机模头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料挤出机模头，它包括装接板、总料筒、挤出头共同围成的空腔，所述空腔内靠近塑料挤出机的一端设有多孔进料板，多孔进料板与装接板之间具有间隙，所述多孔进料板上固定连接有多根减料棒，每根减料棒的外侧间隙地套接有过滤筒，每个过滤筒的外侧间隙地套接有进料筒，进料筒的一端固定连接在多孔进料板上，进料筒的另一端内设有多孔出料板，过滤筒的两端分别抵接在多孔进料板和多孔出料板上，多孔进料板上的进料孔位于进料筒与过滤筒之间的位置处，所述多孔出料板的出料孔位于过滤筒与减料棒之间的位置处。本发明的有益效果是：可以避免频繁停机拆洗，减少原材料浪费，节约能源，且拆洗方便快捷，经济效益可观。
【专利说明】塑料挤出机模头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料挤出机，尤其是涉及一种塑料挤出机的模头结构。
【背景技术】
[0002]目前，塑料制品生产企业在生产塑料制品时，由于原材料中不可避免地会混有少量杂质，常常会因为这些杂质堵塞塑料挤出机的过滤网而需要频繁停机来清洁过滤网。在这个停机、冷却、拆卸、清洁、安装、加温、试模等一系列过程中，不仅浪费了大量的作业时间和已经过加温、挤压的原材料，降低了劳动生产率，提高了能耗，大幅增加塑料制品的制造成本，而且也给作业人员带来繁重的工作量，增加作业人员的劳动强度。特别是利用回收的废旧塑料进行重复再利用时，过滤网被堵塞现象更为严重。
[0003]为克服上述缺陷，中国专利局在2010年7月28日公开了一份CN101786321A号专利申请，该专利申请名称为《塑料挤出机模头》，专利所述的一种塑料挤出机模头，包括有多个滤芯，在每个滤芯内插入有螺栓，底盘，螺栓包括中空结构且底端设有开口的螺棒，螺棒的一端上设有螺帽，该螺帽搭设在所述滤芯顶端端部，在螺棒表面上布设有多个与螺棒内部相通的通孔；滤芯包括至少内层滤网和外层滤网，分别沿所述内层滤网和外层滤网的纵向边沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构；所述外层滤网包覆于所述内层滤网的表面；所述内层滤网和外层滤网的水平上下边沿收缩连接并形成上下开口端；所述底盘上设有与所述滤芯数量相同的安装孔，所述螺棒的开口端与所述安装孔连接。该发明专利利用在模头上设置19个过滤器，每个过滤器用3层过滤网套接围成，通过过滤器数量的增加来延长过滤器拆洗的时间间隔。由于该专利采用3层过滤网叠加制成过滤器，无谓地增加了过滤阻力，空耗能源，只要有一层过滤网被堵塞，其他两层过滤网同时会失去功能，且中间过滤网被内外过滤网挡住，难以清洁，当中间过滤网被堵塞时，过滤器只能作废弃处理，造成浪费；且该发明专利在模头上设置19个过滤器，使得每个过滤器体积较小，过滤网的面积也很小，无形增加了拆洗过滤器的难度和工作量以及拆洗时间，拆洗成本较高；尤其是该发明专利的19个过滤器内腔没有设置减料结构，使得过滤器内腔充满着滞留的原材料，不仅造成原材料的浪费，且会造成烘炉烤熔的难度和烤熔时间，不利于生产成本的降低。
【发明内容】
[0004]为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是:提供一种可以避免频繁停机拆洗，减少原材料浪费，节约能源，过滤效果好，且拆洗方便快捷的塑料挤出机模头。
[0005]为了解决所述技术问题，本发明的技术方案是:一种塑料挤出机模头，它包括与塑料挤出机相连接的装接板、中空的总装筒、挤出头，总装筒的一端与装接板固定连接，总装筒的另一端与挤出头固定连接，装接板、总料筒、挤出头共同围成的空腔分别与塑料挤出机、挤出头相连通，所述空腔内靠近塑料挤出机的一端设有多孔进料板，多孔进料板与装接板之间具有间隙，所述多孔进料板上固定连接有多根减料棒，每根减料棒的外侧间隙地套接有过滤筒，每个过滤筒的外侧间隙地套接有进料筒，进料筒的一端固定连接在多孔进料板上，进料筒的另一端内设有多孔出料板，过滤筒的两端分别抵接在多孔进料板和多孔出料板上，多孔进料板上的进料孔位于进料筒与过滤筒之间的位置处，所述多孔出料板的出料孔位于过滤筒与减料棒之间的位置处。通过设置多个过滤筒以增加过滤面积，使得过滤筒的过滤时效获得适宜倍数的增加，延长模头过滤孔可过滤的时间，大幅降低停机拆洗的频率，从而获得较好的经济效益；另外通过减料棒的设置，使得模头停机拆洗时，滞留在过滤筒中的原材料只剩薄薄一层，处理起来快捷、方便，不仅节约原材料，而且还可以缩短过滤筒的处理时间，减少对环境的影响，大幅降低停机拆洗成本，从而也可以获得较好的经济效益和环境效益。
[0006]作为优选，所述减料棒的数量为七根。过滤筒的数量与减料棒的数量想等，七个过滤筒排列可以获得较理想的空间利用率，不仅可以获得7倍以上的过滤效率，且结构简单、紧凑，制造成本、拆洗成本可以大幅度降低，综合经济效益十分可观。
[0007]作为优选，所述七根减料棒相互之间的间距与进料筒的外径相等。这样可以使得七个进料筒可以紧密排列，进一步提高空间利用率；同时可以简化减料棒以及相关的零配件的品种，增加互换性，降低制造、使用成本。
[0008]作为优选，所述减料棒朝向多孔出料板的一端外周侧设有倒角。倒角的设置使得减料棒的外周面至过滤筒的内周面之间的间隙间距可以进一步的缩小，过滤筒上的原材料滞留量也可以获得进一步的减少，综合经济效益可以得到进一步的优化。
[0009]本发明的有益效果是:由于在塑料挤出机模头上设置七个等外径的过滤筒，在每个过滤筒内设置了相应的减料棒，使得塑料挤出机可以避免频繁停机拆洗，减少原材料浪费，节约能源，过滤效果好，且拆洗方便快捷，综合经济效益十分可观。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明与塑料挤出机相连接的一种结构示意图；
图2是本发明的一种结构剖视示意图；
图3是本发明去除总装筒的一种结构示意图；
图4是本发明中的过滤桶和多孔出料板的组装示意图。
[0011]图中:塑料挤出机1、装接板2、总装筒3、挤出头4、多孔进料板5、进料筒6、过滤筒7、减料棒8、多孔出料板9、紧定板10、过料孔11、出料孔12、进料孔13。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明:
实施例:见图示，一种塑料挤出机模头，它包括与塑料挤出机I相连接的装接板2、中空的总装筒3、挤出头4，总装筒3的一端与装接板2固定连接，总装筒3的另一端与挤出头4固定连接，装接板2、总装筒3、挤出头4共同围成的空腔分别与塑料挤出机1、挤出头4相连通，所述空腔内靠近塑料挤出机I的一端设有多孔进料板5，多孔进料板5与装接板2之间具有间隙，所述多孔进料板5上固定连接有七根减料棒8，其中一根减料棒8位于多孔进料板5的中心位置，每根减料棒8的外侧间隙地套接有过滤筒7，每个过滤筒7的外侧间隙地套接有进料筒6，进料筒6的一端固定连接在多孔进料板5上，进料筒6的另一端内设有多孔出料板9，过滤筒7的一端固定连接在多孔出料板9上，过滤筒7的另一端抵接在多孔进料板5上，多孔进料板5上的进料孔13位于进料筒6与过滤筒7之间的位置处，所述多孔出料板9的出料孔12位于过滤筒7与减料棒8之间的位置处，七根减料棒8相互之间的间距与进料筒6的外径相等，为了确保减料棒8与过滤筒7之间的间隙均匀，减料棒8朝向多孔进料板5 —端的端部的外径与过滤筒7的内径相等，减料棒8朝向多孔出料板9 一端的端部外周侧设有倒角，所述进料筒6另一端端部内螺接连接有紧定板10，多孔出料板9抵接在紧定板10的里侧，紧定板10设有与多孔出料板9的出料孔12相配的过料孔11。
[0013]以上所述的实施例只是本发明最佳的技术方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
[0014]本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种塑料挤出机模头，它包括与塑料挤出机相连接的装接板、中空的总装筒、挤出头，总装筒的一端与装接板固定连接，总装筒的另一端与挤出头固定连接，装接板、总料筒、挤出头共同围成的空腔分别与塑料挤出机、挤出头相连通，其特征在于:所述空腔内靠近塑料挤出机的一端设有多孔进料板，多孔进料板与装接板之间具有间隙，所述多孔进料板上固定连接有多根减料棒，每根减料棒的外侧间隙地套接有过滤筒，每个过滤筒的外侧间隙地套接有进料筒，进料筒的一端固定连接在多孔进料板上，进料筒的另一端内设有多孔出料板，过滤筒的两端分别抵接在多孔进料板和多孔出料板上，多孔进料板上的进料孔位于进料筒与过滤筒之间的位置处，所述多孔出料板的出料孔位于过滤筒与减料棒之间的位置处。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机模头，其特征在于:所述减料棒的数量为七根。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机模头，其特征在于:所述七根减料棒相互之间的间距与进料筒的外径相等。
4.根据权利要求1至3任一所述的塑料挤出机模头，其特征在于:所述减料棒朝向多孔出料板的一端外周侧设有倒角。
【文档编号】B29C47/68GK103802297SQ201410082418
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月8日 优先权日:2014年3月8日
【发明者】周传对 申请人:周传对