专利名称：塑料挤出机的强制过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料填充母料的加工机械，特别是塑料挤出机的强制过滤装置。
现有的普通塑料挤出机，在出料模头之前都必须使用一定目数的多层过滤网，来达到塑料加工的工艺要求。过滤网一般由铜丝或钢丝制成，强度较差，易损坏及损坏后无法修复。而且，在生产过程中，过滤网损坏后很难及时发现，因此影响产品质量。另有一种双螺杆塑料挤出机，与双辊炼胶机配套使用，可提高产品质量。但其耗资达几十万元，甚至上百万元，耗电多、占地面积大，中小企业难以接受。而且，它并不适用于载体树脂投入量很低的物料的生产。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低、强度高的强制过滤装置，以克服现有技术的不足。
按照此目的设计的塑料挤出机的强制过滤装置，可与普通塑料挤出机之机头联接后使用。它包括机筒、粗滤板和出料模头及其螺母，其结构特点是机筒内相间设置带有均布狭缝的精滤模板及其支承挡圈。狭缝宽为0.05—1.5mm。相邻的两个精滤模板之狭缝应转过相应的角度安装(一般为50°—90°)，以利物料的多次切割、分散，从而达到高度炼塑的目的。
本过滤装置具有结构简单、安装调整方便、强度高寿命长，易于快速清除残留杂质等特性。特别是将其装在制作塑料填充母料的挤出(造粒)机上，物料经数块方向不同的精滤模板的强制过滤，多次细微切割、分散，使产品质量可与双螺杆塑料挤出机生产出来的产品媲美，而工艺路线缩短，节电一半以上，成本较大幅度下降。
附
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为支承挡圈结构示意图，图3为图2的A-A剖视图；图4为精滤模板结构示意图，图5为图4的剖视图；图6为另一种精滤模板结构示意图，图7为图6的剖视图。
以下结合附图实施例进一步详述参见
图1，在机筒1与塑料挤出机机头联接处，依物料进出方向先后设置粗滤板2、细滤板3、调整垫圈4，相间设置精滤模板5和支承挡圈6(各4块)。出料弯头7的一端设有分流锥10，出料模头9与弯头7采用螺母8联接。图中11为内六角螺钉。精滤模板5上的出料狭缝宽a为0.35—1mm，且相邻的两块精滤模板上的狭缝应转过相应角度安装。支承挡圈6中央设有加强筋，安装时，不应堵塞精滤模板之出料狭缝。当熔融的物料在挤出机螺旋杆的推动下，强制通过上述过滤装置，即可对物料进行高度炼塑。
图2、图3和图4公开了一种支承挡圈和两种精滤模板的结构，但它们并不限制本实用新型。支承挡圈和精滤模板的数量可以各为1—8个，以各为2—4个为宜。其材质为金属材料，一般可选用合金钢或中、高碳钢。
本实施例细滤板3可取消，出料弯头7可用直头替代。
权利要求1.一种与普通塑料挤出机之机头联接后使用的强制过滤装置，包括机筒(1)及其表面的电加热器、粗滤板(2)和出料模头(9)及其螺母(8)，其特征是机筒内相间设置带有均布狭缝的精滤模板(5)及其支承挡圈(6)。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征是精滤模板上的出料狭缝宽(a)为0.05—1.5mm，并以0.35—1mm为佳。
3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征是支承挡圈中央设有加强筋。
4.如权利要求1或2或3所述的过滤装置，其特征是精滤模板与支承挡圈的数量各为1—8个，并以2—4个为佳。
5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征是相邻的两个精滤模板之狭缝应转过相应角度安装，转角一般为50°—90°。
6.如权利要求1所述的过滤装置，其特征是精滤模板和支承挡圈采用金属材料制成，一般选用合金钢或中、高碳钢。
专利摘要本实用新型为一种塑料挤出机的强制过滤装置。它包括机筒及其表面的电加热器,粗滤板和出料模头,机筒内相间设置数块均布狭缝的精滤模板及其支承挡圈。本装置具有结构简单、安装调整方便、强度高寿命长,易于快速清除残留杂质等特性。熔融的物料经多次强制过滤、细微切割、分散,达到高度炼塑的效果。
文档编号B29C47/68GK2277339SQ9623298
公开日1998年4月1日 申请日期1996年4月11日 优先权日1996年4月11日
发明者谭杶 申请人:谭杶