专利名称：卧式水环热切粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水环热切粒机。
随着塑料生产工艺的发展，由于某些高档产品的特殊要求，必须采用热切造粒技术。现有的水环热切粒机多为进口机械，其结构复杂，价格昂贵，它与双螺杆或单螺杆挤出机为专用配合，不能通用，适用面窄。此外，国内有一种立式水环热切粒机，这种切粒机主机机头压力过大，阻力大，对螺杆不利，且由于流道有弯道，则流动性差，效率低，并且存在死角，积料不能及时清理，对二次加工和使用效果有影响，这种切粒机还由于电机轴穿过机头，则时间一长会因物料逐渐结块增大而出现堵死流道现象。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种通用性强，结构简，造价低，性能好的卧式水环热切粒机。
本实用新型的技术解决方案一种卧式水环热切粒机，它由机架(1)、机头(2)和输送干燥机构(3)组成，机头(2)和输送干燥机构(3)均设置在机架(1)上，其特征在于机头(2)由水环罩(4)、出料模板(5)、机头中间体(6)和切粒机构(7)组成，机头中间体(6)通过机头连接体(8)与塑料挤出机的出口相连，出料模板(5)位于机头中间体(6)和水环罩(4)之间，其内设有分流锥(9)，在水环罩(4)内设有切粒机构(7)，该切粒机构(7)由设置在水环罩(4)另一侧上的电机(10)驱动，水环罩(4)的下端出口与输送干燥机构(3)相连。
本实用新型采用卧式结构和可靠、快速、安全的对刀切粒机构，其结构简单、合理、紧凑，成本低，体积小，占地少，灵活性好，通用性强，可与单、双螺杆及双阶等各种塑料挤出机配合使用，其噪音低，密封性好，防腐性能强，节省能源，效率高，传动安全可靠，并配有吹干装置，保证物料有一定的干燥度。本实用新型由于有高效、高产量的切粒输送机构，使得输送螺杆设计余量大，且其水环冷却系统可保证物料不粘，冷却充分。本实用新型的全密封防污防锈结构件可满足各种物料(高性能要求如高压交联聚乙烯)的造粒，具有广阔的应用前景。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A-A局部放大剖面示意图；图3是
图1的B向视图。
如
图1、2、3，本实用新型的水环罩(4)由前板(12)、后板(13)和中间环筒体(14)组成，后板(13)可为透明玻璃罩板，以充分观察切粒机的动态工作情况。电机(10)固定在后板(13)上，出料模板(5)一侧与前板(12)固连，另一侧与机头中间体(6)固连，在出料模板(5)的对应分流锥(9)的底面外圈位置上开有环形分布的多圈出料孔(11)，在水环罩(4)的中间环筒体(14)的上表面设有进水阀(15)，且在进水阀(15)的位于中间环筒体(14)内的出口处设有出水分流板(16)，使得冷却水能在水压作用下形成均匀的水幕，保证充分冷却。本实用新型的切粒机构(7)由刀架回转轴(17)、刀架体(18)、刀杆(19)和刀具(20)组成，刀架回转轴(17)一端固定在出料模板(5)上，另一端位于水环罩(4)的中间环筒体(14)中，且通过轴承(21)与刀架体(18)活动连接为一体，刀架体(18)通过刀杆(19)连有对刀刀具(20)，且刀具(20)与出料模板(5)上的多圈出料孔(11)的模面贴合，电机(10)的主轴通过弹性连轴器(22)与刀架体(18)连接，以传递扭矩。本实用新型的输送干燥机构(3)由螺杆(23)、输料筒体(24)、干燥风机(25)、传动机构(26)组成，输料筒体(24)固装在机架(1)上，其安装应后高前低，以便脱水。输料筒体(24)内的螺杆(23)靠位于筒体(24)后端的由电机和减速器组成的传动机构(26)驱动，筒体(24)前端向上连有一段斜面管(27)，该斜面管(27)上口通过出料连接管(28)与水环罩(4)的中间环筒体(14)下部出口连通连接，且斜面管(27)的斜底面处铺设有滤网(29)，用于第一次脱水，在筒体(24)中部上表面开有通风槽，该通风槽与干燥风机(25)的出口相连，用于第二次脱水干燥。本实用新型在机架(1)的四角设有滚轮(30)和高度可调的螺旋支脚(31)，以便移动和调节。
本实用新型工作时，当用户对某些物料有特殊要求时，将机头连接体(8)与塑料挤出机(如双螺杆挤出机)的筒体出口相连，该连接体(8)的形状可随塑料挤出机的出口不同而变换。则双螺杆挤出机输出的物料经机头连接体(8)进入机头中间体(6)，经分流锥(9)分流后，从出料模板(5)的多圈出料孔(11)挤出，此时电机(10)主轴通过连轴器(22)带动刀架体(18)绕刀架回转轴(17)旋转，则刀架体(18)上的刀具(20)就将出料模板(5)所挤出的物料进行快速切粒，切粒的大小由电机(10)的转速来调节。同时，进水阀(15)向水环罩(4)内提供高压冷却水，由于进水阀(15)出口处设有出水分流板(16)，则高压冷却水冲击到出水分流板(16)上时产生的水幕沿中间环筒体(14)内壁流下，该水幕就将由切粒机构(7)所切下的粒料从出料连接管(28)送入输送干燥机构(3)的筒体(24)进口，并在筒体(24)进口处的滤网(29)处首次脱水，脱下的水进入机架(1)底部的水箱中(该水箱中的水与进水阀的进水构成循环)，此时螺杆(23)在传动机构(26)驱动下将粒料向后输送，在输送中途中，由干燥风机(25)对粒料进行再次脱水，则筒体(24)后部一侧出料管(32)送出的就是用户所要的粒料产品。
本实用新型由于设有滚轮(30)，则体积可减小，移动方便。工作时只需将它推至双螺杆挤出机出口处即可，当机头(2)与双螺杆挤出机配接好后，再通过螺旋支脚(31)将机架(1)调到其出料连接管(28)正好与水环罩中间环筒体(14)的出口相吻合时，即可固定支脚(31)，本实用新型就正常工作。
权利要求1.一种卧式水环热切粒机，它由机架(1)、机头(2)和输送干燥机构(3)组成，机头(2)和输送干燥机构(3)均设置在机架(1)上，其特征在于机头(2)由水环罩(4)、出料模板(5)、机头中间体(6)和切粒机构(7)组成，机头中间体(6)通过机头连接体(8)与塑料挤出机的出口相连，出料模板(5)位于机头中间体(6)和水环罩(4)之间，其内设有分流锥(9)，在水环罩(4)内设有切粒机构(7)，该切粒机构(7)由设置在水环罩(4)另一侧上的电机(10)驱动，水环罩(4)的下端出口与输送干燥机构(3)相连。
2.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于水环罩(4)由前板(12)、后板(13)和中间环筒体(14)组成，电机(10)固定在后板(13)上，出料模板(5)一侧与前板(12)固连，另一侧与机头中间体(6)固连，在出料模板(5)的对应分流锥(9)的底面外圈位置上开有环形分布的多圈出料孔(11)，在水环罩(4)的中间环筒体(14)的上表面设有进水阀(15)，且在进水阀(15)的位于中间环筒体(14)内的出口处设有出水分流板(16)，使得冷却水能在水压作用下形成均匀的水幕，保证充分冷却。
3.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于切粒机构(7)由刀架回转轴(17)、刀架体(18)、刀杆(19)和刀具(20)组成，刀架回转轴(17)一端固定在出料模板(5)上，另一端位于水环罩(4)的中间环筒体(14)中，且通过轴承(21)与刀架体(18)活动连接为一体，刀架体(18)通过刀杆(19)连有刀具(20)，且刀具(20)与出料模板(5)上的多圈出料孔(11)的模面贴合，电机(10)的主轴通过弹性连轴器(22)与刀架体(18)连接，以传递扭矩。
4.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于输送干燥机构(3)由螺杆(23)、输料筒体(24)、干燥风机(25)、传动机构(26)组成，输料筒体(24)固装在机架(1)上，其内的螺杆(23)靠位于筒体(24)后端的由电机和减速器组成的传动机构(26)驱动，筒体(24)前端向上连有一段斜面管(27)，该斜面管(27)上口通过出料连接管(28)与水环罩(4)的中间环筒体(14)下部出口连通连接，且斜面管(27)的斜底面处铺设有滤网(29)，用于第一次脱水，在筒体(24)中部上表面开有通风槽，该通风槽与干燥风机(25)的出口相连，用于第二次脱水干燥。
5.按权利要求4所述的卧式水环热切粒机，其特征在于输料筒体(24)的安装应后高前低，以便脱水。
6.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于水环罩(4)的后板(13)为透明玻璃罩板，以充分观察切粒机的动态工作情况。
7.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于在机架(1)的四角设有滚轮(30)和高度可调的螺旋支脚(31)，以便移动和调节。
专利摘要本实用新型涉及一种水环热切粒机，它由机架、机头和输送干燥机构组成，机头和输送干燥机构均设置在机架上，其特征在于机头由水环罩、出料模板、机头中间体和切粒机构组成，机头中间体通过机头连接体与塑料挤出机的出口相连，出料模板位于机头中间体和水环罩之间，其内设有分流锥，在水环罩内设有切粒机构，该切粒机构由设置在水环罩另一侧上的电机驱动，水环罩的下端出口与输送干燥机构相连。
文档编号B29B9/00GK2247086SQ96231299
公开日1997年2月12日 申请日期1996年2月13日 优先权日1996年2月13日
发明者王慧宁, 赵建华, 陈力军 申请人:王慧宁