专利名称：塑料挤制中央脊管的外形及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于流体系统中的过滤器，特别是涉及一种常用于过滤器的中央脊管。
背景技术：
过滤器通常由一个具有一个或多个相互固定的组件的外罩构成。一个典型形状为折叠型的过滤介质放在所述外罩的内腔中。过滤介质典型形状为圆柱形，同时该过滤介质的外表面界定一入口侧，污液通过该入口侧进入过滤器中。
典型地，中央脊管相对于过滤介质安装在过滤器中央，保持过滤介质形状并增加过滤器强度。中央脊管通常由金属制成。为大小不同的过滤器要配套生产直径和长度不同的中央脊管。所以，对于不同的过滤器需要大量的中央脊管的存货。此外，许多专用模具、滚轴和密封装置对于生产每个用于不同的过滤器中的中央脊管是必备组件。
因此，对于不同的过滤器所必需的是一个液流可以通过的中央脊管，而且针对不同过滤器的需要，得有不同直径和长度的中央脊管供各种过滤器使用。
发明内容
一种用于流体系统中的过滤器，包括一个具有内腔的外罩。一个过滤介质置于外罩中并且过滤介质限定一个中央孔道。一个安装在中央孔道中的中央脊管，包括多个从中央脊管中心沿直径向外延伸的螺旋翅片。这些螺旋翅片直到邻近过滤装置的螺旋翅片外部处结尾。中央脊管满足了理想中的结构上的完整性，同时它允许液体从中央脊管流过。
本发明中的中央脊管由一种塑料挤压工序制成。有一种专门的塑料挤压机，具有一个限定预定形状塑料的仿形板。在本发明的一个实施例中，具有上述螺旋翅片的中央脊管的理想形状是一个星形。仿形板转动，塑料被仿形板挤压变为螺旋状。一个具有螺旋圆周外表面的中央脊管适于装在过滤介质内部。换句话说，一个螺旋管可以通过一个具有倾斜弓形部分的仿形板制成。
因此，上述提供一种允许油流通过的一种中央脊管，而且针对不同过滤器的需要，能够提供不同直径和长度的中央脊管供各种过滤器使用
结合后面的附图，通过下列详细说明对本发明的其他优点进行理解，其中图1为本发明过滤器的局部剖视示意图；图2是本发明滤油芯子剖视图；图3是沿图1中线3-3的过滤器剖视图；图4是本发明中央脊管的一个实施例的示意图；图5A是一个可选择的中央脊管的剖视图；图5B是本发明另一中央脊管的剖视图；图5C是本发明中央脊管的另一实施例的剖视图；图6是生产本发明中央脊管的制造工序的示意图；图7是用于生产图5A所示的中央脊管的模具的示意图；图8是一个仿形板侧视图；图9是图8所示仿形板的剖视图；图10是另一模具的示意图；和图11是生产一种螺旋管中央脊管的制造工序的示意图。
具体实施例方式
如图1所示过滤器10和图2所示过滤器110，典型地用于诸如发动机润滑系统中的液体过滤。过滤器10包括一个可以是由一个或多个相互固定的组件构成的壳或罩12。例如，一个螺母盘14可以固定在一个带有接口18的圆柱形壁的外部。一个O形环16装在螺母盘14上，密封过滤器10和一个安装接头(安装接头未画出)。
过滤器10包括一个内腔20，一个过滤介质24置于内腔20中过滤液体中的残渣，以便于清洁可能流回发动机的液体，例如用于发动机部件润滑的液体。过滤介质24通常可以为圆柱形，典型的形状是折叠形成内缘25，内缘决定了中央孔道27的大小。过滤介质24典型地位于上下端盖之间，出于清晰度的考虑，所述端盖未图示。过滤介质24具有一个接收污液的入口端26和一个出口端28，出口端处清洁的液体流出过滤介质24。螺母盘14可以包括若干孔22，使污液能够流入过滤器10。螺母盘14还可以包括一个螺纹孔34，用于把过滤器10固定到安装接头。干净液体穿过螺纹孔34从中央孔道27流出，并进入安装接头。液流可以从上述过滤器反向流回，这应该是不言自明的。
图2是一个滤筒型过滤器110，通常安装在一个适合的固定外罩内(外罩未画出)。过滤介质24介于间隔距离一定的两个端圆盘32之间(图中只画出一个端圆盘)，这样过滤介质24的外周边才不会露出。正如在现有技术中所公知的，一个以任何适当的方式安装在过滤器110中的分流阀可以用来在过滤介质24阻塞的情况下允许油从入口端26流到出口端28。可以理解的是，图1所示的过滤器10还可以根据要求安装一个分流阀。此外，还可以理解的是，本发明所述中央脊管适合用于任意适当的过滤器配置中，这将在下面予以论述。
中央脊管35安装在中央孔道27中，使过滤器10和过滤器110的结构完整，同时允许液流经过中央脊管35流到安装接头。中央脊管35安装在离过滤介质24最近处，用以支撑其内缘25以维持过滤介质24的形状。参看图3和图4，一个中央脊管35包括一个可以是任意形状的中心部36。螺旋翅片38从中心部36沿径向向外延伸直到外部40，外部40设置在离内缘25最近处。图4到图5C所示的中央脊管35为星形，可以理解的是，中央脊管35可以是任意适合的形状。中央脊管35可以设计成如图5A所示的形状，包括若干位于螺旋翅片外端处的突出部分42，该突出部分42从此端处沿圆周方向相对地延伸出一些，以形成一个较大的表面支持内缘25。图4和图5A中虽然画出的螺旋翅片为8片，但螺旋翅片的数目可以是任意多个，这是可以理解的。例如，图5B是一个四片的螺旋翅片38。此外，如图5C所示，在螺旋翅片38间可以安装一个环壁44，在结构上增加中央脊管35额外的刚性。
优选地，本发明的中央脊管35由一种塑料制成。中央脊管35可以通过图6所示的制造工序46生产完成。一个挤出机48把塑料从模具50中挤出。模具50包括一个部件52，一个端面板55通过紧固件57安装在部件52上，紧固件57在图7中画出。具有一个所需的形状53的仿形板54安装在部件52和端面板55之间。仿形板的形状53根据中央脊管35的横截面形状确定。参考图7到图9，电机56和齿轮装置58驱动仿形板54通过轴59转动仿形板54生产出所需的中央脊管35的螺旋弯曲的翅片38。比较优选的是，仿形板54可以包括一个由仿形板54的外圆周定位的环形齿轮60。锥齿轮62支撑安装在轴59上，轴59转动地将电机56联结到仿形板54上，以驱动仿形板54。
在如图10和图11所示的另一制造工序46中，塑料通过挤出机54挤出。模具50包括一个通过紧固件57固定在部件52上的端面板55。具有一个所需的形状64的仿形板54安装在部件52和端面板55之间。仿形板的形状64可以是一个倾斜的弧形形状，这样当仿形板54转动时，就生成一个类似螺旋弹簧的螺旋管，如图11中画出的螺旋管68。冷却装置66可以和挤出机一起使用，用于降低热的挤出管的温度，以使其保持所需的形状直到塑料充分凝固。塑料挤制中央脊管可以被切割成所要求的任意长度。而且，仿形板54可以改变以生产不同直径的中央脊管35。以这种方式，大多数专门生产用于现有技术金属中央脊管中的过滤器的专门设备不再需要了。
上面是用举例的方式阐述本发明的，并且可以理解的是，所使用的名词术语是属于描述性质的词语并非属于限定性质的词语。显然，根据上述的例子，对本发明的修改及变化是可以的。因此，可以理解的是，实施在本发明附属权利要求所保护的范围内与本发明所阐述的不同的技术是可以的。
权利要求
1.一种流体系统的过滤器，包括一个具有一内腔的外罩；一个置于所述内腔中的过滤介质，所述过滤介质限定一个中央孔道；和一个置于所述中央孔道中的中央脊管，所述中央脊管具有若干螺旋翅片，该螺旋翅片从中心部沿径向向外延伸而终止于一外部，所述外部靠近所述过滤介质。
2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述过滤介质折叠形成内缘，所述内缘靠近所述外部。
3.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述过滤介质包括入口端和出口端，所述中央脊管置于所述出口端上。
4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述中央脊管具有一个星形的截面形状。
5.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述中央脊管包括至少四个翅片翅片。
6.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述中央脊管包括一个环绕所述中心部安装的环壁，所述翅片沿其径向从所述环壁向外延伸。
7.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述外部由突出部界定，该突出部从所述翅片的一端处沿圆周方向延伸。
8.一种滤油器的中央脊管，包括若干从中心部沿径向向外延伸的螺旋翅片，所述螺旋翅片终止于一个外部。
9.如权利要求8所述的中央脊管，其特征在于所述中央脊管具有一个星形的截面形状。
10.如权利要求8所述的中央脊管，其特征在于所述中央脊管包括一个环绕所述中心部安装的环壁，所述翅片沿其径向从所述环壁向外延伸。
11.如权利要求8所述的中央脊管，其特征在于所述外部由突出部界定，该突出部从所述翅片的端部处沿圆周方向延伸。翅片
12.如权利要求8所述的中央脊管，其特征在于所述中央脊管是塑料的。
13.一种形成用于流体系统过滤器的中央脊管的方法，其特征在于包括以下步骤a)提供一种具有一仿形板的塑料挤出机，该仿形板具有一种所需的形状；b)转动所述仿形板；c)通过所述仿形板挤出塑料；和d)形成一个具有螺旋形的外圆周表面的中央脊管。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述所需的形状是一个星形，该星形具有一个中心部和若干从中心部沿径向向外延伸的翅片。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述步骤d)包括形成螺旋翅片，该螺旋翅片终止于一外部。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述所需的形状是一个倾斜的弓形部分。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于所述步骤d)包括形成一个螺旋管。
全文摘要
一种用于流体系统的过滤器，包括一个具有内腔的外罩。一个过滤介质置于外罩中且限定一个中央孔道。一个中央脊管置于中央孔道中，包括若干从中央脊管中心部沿径向向外延伸的螺旋翅片。螺旋翅片直到邻近过滤装置的螺旋翅片外部处结尾。中央脊管允许液体流经其中时，结构具备完整性。本发明的中央脊管由塑料挤压工序制造而成。
文档编号B01D27/06GK1530160SQ200410006538
公开日2004年9月22日 申请日期2004年3月4日 优先权日2003年3月6日
发明者洛特鲁·Q.·阮, 洛特鲁 Q. 阮 申请人:阿文美驰技术有限责任公司