一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，包括铁钉送料装置、塑帽送料装置、钉装装置和塑帽钉回收系统，所述铁钉送料装置和所述塑帽送料装置均与所述钉装装置一端相连，所述钉装装置另一端与所述塑帽钉回收系统相连。本发明的有益效果是有效避免铁钉和塑帽传送不畅的问题，有效提高了塑帽钉的钉装效率，另外该塑帽钉装配机的装配速率可调，因此具有更好的灵活性，能够适应多种使用情况，而且塑帽钉筛分功能能够有效将次品与合格品分离开来，有效提高了塑帽钉的封装效率。
【专利说明】—种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于塑帽钉装配机机械设计领域，尤其是涉及一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机。
【背景技术】
[0003]在现有的技术中，普通的塑帽钉装配机以人工为主，人工装配具有劳动强度大、劳动效率低等缺点，而现有的全自动装配机在铁钉输送和塑帽输送过程中会因为铁钉或塑帽相互之间的卡断而造成输送不连续，这样就大大降低了塑帽钉的装配效率，另外现有的装配机在铁钉装配时的装配速率不可调，具有较低的适用性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，该装配机能够有效改善铁钉和塑帽输送不畅的情况，有效提高塑帽钉的装配效率，同时塑帽钉装配频率可调，使得该装配机具有更大的实际操作的灵活性。
[0005]为达上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，包括铁钉送料装置、塑帽送料装置、钉装装置和塑帽钉回收系统，其特征在于:所述铁钉送料装置和所述塑帽送料装置均与所述钉装装置一端相连，所述钉装装置另一端与所述塑帽钉回收系统相连，所述铁钉送料装置包括铁钉搅拌仓、铁钉转动轮盘、转动轮盘驱动机、轮盘驱动机控制器、轮盘驱动机支撑架、送料机支撑底座、铁钉送料挡板、铁钉排列通道和铁钉输送通道，所述铁钉转动轮盘一端与所述铁钉搅拌仓相连，所述铁钉转动轮盘另一端与所述转动轮盘驱动机相连，所述转动轮盘驱动机通过所述轮盘驱动机支撑架固定在所述送料机支撑底座上，所述轮盘驱动机控制器与所述转动轮盘驱动机相连，所述轮盘驱动机控制器固定在所述送料机支撑底座上，所述铁钉送料挡板与所述铁钉搅拌仓之间形成所述铁钉排列通道，所述铁钉送料挡板一端与所述铁钉输送通道相连，所述铁钉送料装置通过所述铁钉输送通道与所述钉装装置相连，所述塑帽送料装置包括第一塑帽搅拌机、第一塑帽搅拌机挡板、第一塑帽搅拌机支架、第一塑帽搅拌机控制器、塑帽漏斗、塑帽漏斗支撑杆、塑帽第一滑道、塑帽第二滑道、塑帽滑道振动器、塑帽第二滑道驱动杆、第二塑帽搅拌仓、第二塑帽搅拌底板和第二塑帽搅拌电机，所述第一塑帽搅拌机一端与所述第一塑帽搅拌机支架相连，所述第一塑帽搅拌机控制器固定在所述第一塑帽搅拌机支架上，所述塑帽漏斗伸入所述第一塑帽搅拌机内，所述塑帽漏斗与所述塑帽漏斗支撑杆一端相连，所述塑帽漏斗支撑杆另一端与所述送料机支撑底座相连，所述塑帽第一滑道和所述塑帽第二滑道分别位于所述塑帽漏斗下端，所述塑帽第二滑道中间与所述塑帽滑道振动器相连，所述塑帽第二滑道一端与所述塑帽第二滑道驱动杆相连，所述第二塑帽搅拌仓与所述第二塑帽搅拌底座一端相连，所述第二塑帽搅拌底板另一端与所述第二塑帽搅拌电机相连，所述第二塑帽搅拌电机固定在所述送料机支撑底座上，所述塑帽送料装置通过所述塑帽第二滑道与所述钉装装置相连，所述钉装装置包括钉装底座、铁钉固定盘、固定盘转动轴、主支撑杆、第一支杆、第二支杆、伸缩弹簧、主驱动电机、主驱动电机控制台和塑帽钉挡板，所述铁钉固定盘下端与所述固定盘转动轴一端相连，所述固定盘转动轴另一端穿过所述钉装底座与所述主驱动电机相连，所述主驱动电机设置在所述钉装底座内部，所述铁钉固定盘边缘与所述第一支杆一端相连，所述第一支杆另一端和所述第二支杆一端均与所述主支撑杆相连，所述第一支杆通过所述伸缩弹簧与所述第二支杆相连，所述主支撑杆固定在所述钉装底座上，所述塑帽钉挡板固定在所述钉装底座边缘，所述主驱动电机控制台固定在所述钉装底座上，所述钉装装置通过所述钉装底座与所述塑帽钉回收系统相连，所述塑帽钉回收系统包括塑帽钉挡板、塑帽钉挡板连接片、筛分转轴、筛分转轴连接孔、筛分驱动轴、次品挡板和合格品回收口，所述塑帽钉挡板连接片设置在所述塑帽钉挡板两端，所述筛分转轴连接孔设置在所述塑帽钉挡板连接片上，所述筛分转轴一端与所述筛分驱动轴相连，所述筛分转轴穿过所述筛分转轴连接孔与所述塑帽钉挡板相连，所述次品挡板和所述合格品回收口设置在所述塑帽钉挡板底端。
[0006]优选地，所述铁钉送料装置的所述铁钉转动轮盘带动所述铁钉搅拌仓转动，所述铁钉送料挡板相对所述铁钉搅拌仓静止，所述铁钉搅拌仓内设有阶梯式料道。
[0007]优选地，所述塑帽送料装置的所述第一塑帽搅拌机与所述第二塑帽搅拌仓相连，所述第二塑帽搅拌底板为锥型结构，所述第二塑帽搅拌仓回收掉落的塑帽后送回所述第一塑帽搅拌机中，所述塑帽第一滑道一端与所述塑帽第二滑道一端相平行，所述塑帽第一滑道另一端高于所述塑帽第二滑道。
[0008]优选地，所述钉装装置的所述铁钉固定盘在所述主驱动电机的驱动下进行拨动转动，所述铁钉固定盘与所述塑帽送料装置的所述塑帽第二滑道驱动杆通过偏心轮相连，所述伸缩弹簧紧贴所述铁钉固定盘边缘。
[0009]优选地，所述塑帽钉回收系统的所述筛分转轴表面设置有螺纹，所述筛分驱动轴通过皮带与所述钉装装置的所述主驱动电机相连。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该塑帽钉装配机能够有效避免铁钉和塑帽在传送过程中中断，造成铁钉和塑帽的输送不畅而影响装配效率，另外该装配机的装配频率可调，具有更好的灵活性，同时该装配机的回收系统具有筛选功能，能够有效的将次品和合格品筛选出来，避免了合格品中掺杂次品而影响封装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、铁钉送料装置；1-1、铁钉搅拌仓；1-2、铁钉转动轮盘；1-3、转动轮盘驱动机；1_4、轮盘驱动机控制器；1_5、轮盘驱动机支撑架；1_6、送料机支撑底座；1_7、铁钉送料挡板；1_8、铁钉排列通道；1_9、铁钉输送通道；2、塑帽送料装置；2-1、第一塑帽搅拌机；
2-2、第一塑帽搅拌机挡板；2-3、第一塑帽搅拌机支架；2-4、第一塑帽搅拌机控制器；2-5、塑帽漏斗；2-6、塑帽漏斗支撑杆；2-7、塑帽第一滑道；2-8、塑帽第二滑道；2-9、塑帽滑道振动器；2-10、塑帽第二滑道驱动杆；2-11、第二塑帽搅拌仓；2-12、第二塑帽搅拌底板；2-13、第二塑帽搅拌电机；3、钉装装置；3-1、钉装底座；3-2、铁钉固定盘；3-3、固定盘转动轴；3-4、主支撑杆；3-5、第一支杆；3-6、第二支杆；3-7、伸缩弹簧；3_8、主驱动电机；3_9、主驱动电机控制台；3-10、塑帽钉挡板；4、塑帽钉回收系统；4-1、塑帽钉挡板；4-2、塑帽钉挡板连接片；4_3、筛分转轴；4-4、筛分转轴连接孔；4-5、筛分驱动轴；4-6、次品挡板；4_7、合格品回收口。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，本发明提供一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，包括铁钉送料装置1、塑帽送料装置2、钉装装置3和塑帽钉回收系统4，铁钉送料装置I和塑帽送料装置2均与钉装装置3 —端相连，钉装装置3另一端与塑帽钉回收系统4相连，铁钉送料装置I包括铁钉搅拌仓1-1、铁钉转动轮盘1-2、转动轮盘驱动机1-3、轮盘驱动机控制器1-4、轮盘驱动机支撑架1-5、送料机支撑底座1-6、铁钉送料挡板1-7、铁钉排列通道1-8和铁钉输送通道1-9，铁钉转动轮盘1-2 —端与铁钉搅拌仓1-1相连，铁钉转动轮盘1-2另一端与转动轮盘驱动机1-3相连，转动轮盘驱动机1-3通过轮盘驱动机支撑架1-5固定在送料机支撑底座1-6上，轮盘驱动机控制器1-4与转动轮盘驱动机1-3相连，轮盘驱动机控制器
1-4固定在送料机支撑底座1-6上，铁钉送料挡板1-7与铁钉搅拌仓1-1之间形成铁钉排列通道1-8，铁钉送料挡板1-7 —端与铁钉输送通道1-9相连，铁钉送料装置I通过铁钉输送通道1-9与钉装装置3相连，塑帽送料装置2包括第一塑帽搅拌机2-1、第一塑帽搅拌机挡板2-2、第一塑帽搅拌机支架2-3、第一塑帽搅拌机控制器2-4、塑帽漏斗2-5、塑帽漏斗支撑杆2-6、塑帽第一滑道2-7、塑帽第二滑道2-8、塑帽滑道振动器2-9、塑帽第二滑道驱动杆2-10、第二塑帽搅拌仓2-11、第二塑帽搅拌底板2-12和第二塑帽搅拌电机2-13，第一塑帽搅拌机2-1 —端与第一塑帽搅拌机支架2-3相连，第一塑帽搅拌机控制器2-4固定在第一塑帽搅拌机支架2-3上，塑帽漏斗2-5伸入第一塑帽搅拌机2-1内，塑帽漏斗2-5与塑帽漏斗支撑杆2-6 —端相连，塑帽漏斗支撑杆2-6另一端与送料机支撑底座1-6相连，塑帽第一滑道2-7和塑帽第二滑道2-8分别位于塑帽漏斗2-5下端，塑帽第二滑道2-8中间与塑帽滑道振动器2-9相连，塑帽第二滑道2-8 —端与塑帽第二滑道驱动杆2-10相连，第二塑帽搅拌仓2-11与第二塑帽搅拌底座2-12 —端相连，第二塑帽搅拌底板2-12另一端与第二塑帽搅拌电机2-13相连，第二塑帽搅拌电机2-13固定在送料机支撑底座1-6上，塑帽送料装置2通过塑帽第二滑道2-8与钉装装置3相连，钉装装置3包括钉装底座3-1、铁钉固定盘3-2、固定盘转动轴3-3、主支撑杆3-4、第一支杆3-5、第二支杆3_6、伸缩弹簧3_7、主驱动电机3-8、主驱动电机控制台3-9和塑帽钉挡板3-10，铁钉固定盘3-2下端与固定盘转动轴3-3 —端相连，固定盘转动轴3-3另一端穿过钉装底座3-1与主驱动电机3-8相连，主驱动电机3-8设置在钉装底座3-1内部,铁钉固定盘3-2边缘与第一支杆3-5 —端相连,第一支杆3-5另一端和第二支杆3-6 —端均与主支撑杆3-4相连,第一支杆3-5通过伸缩弹簧
3-7与第二支杆3-6相连，主支撑杆3-4固定在钉装底座3-1上，塑帽钉挡板3_10固定在钉装底座3-1边缘，主驱动电机控制台3-9固定在钉装底座3-1上，钉装装置3通过钉装底座3-1与塑帽钉回收系统4相连，塑帽钉回收系统4包括塑帽钉挡板4-1、塑帽钉挡板连接片4-2、筛分转轴4-3、筛分转轴连接孔4-4、筛分驱动轴4-5、次品挡板4_6和合格品回收口
4-7，塑帽钉挡板连接片4-2设置在塑帽钉挡板4-1两端，筛分转轴连接孔4-4设置在塑帽钉挡板连接片4-2上，筛分转轴4-3 —端与筛分驱动轴4-5相连，筛分转轴4-3穿过筛分转轴连接孔4-4与塑帽钉挡板4-1相连，次品挡板4-6和合格品回收口 4-7设置在塑帽钉挡板4-1底端。
[0015]优选地，铁钉送料装置I的铁钉转动轮盘1-2带动铁钉搅拌仓1-1转动，铁钉送料挡板1-7相对铁钉搅拌仓1-1静止，铁钉搅拌仓1-1内设有阶梯式料道。
[0016]优选地，塑帽送料装置2的第一塑帽搅拌机2-1与第二塑帽搅拌仓2-11相连，第二塑帽搅拌底板2-12为锥型结构，第二塑帽搅拌仓2-11回收掉落的塑帽后送回第一塑帽搅拌机2-1中，塑帽第一滑道2-7 —端与塑帽第二滑道2-8 —端相平行，塑帽第一滑道2-7另一端高于塑帽第二滑道2-8。
[0017]优选地，钉装装置3的铁钉固定盘3-2在主驱动电机3-8的驱动下进行拨动转动，铁钉固定盘3-2与塑帽送料装置2的塑帽第二滑道驱动杆2-10通过偏心轮相连，伸缩弹簧
3-7紧贴铁钉固定盘3-2边缘。
[0018]优选地，塑帽钉回收系统4的筛分转轴4-3表面设置有螺纹，筛分驱动轴4-5通过皮带与钉装装置3的主驱动电机3-8相连。
[0019]本实例的工作过程:铁钉通过铁钉送料装置I的铁钉输送通道1-9送到钉装装置3中，塑帽通过塑帽送料装置2的第一塑帽搅拌机2-1搅动，然后搅动到高空的塑帽通过塑帽漏斗2-5漏到塑帽第一滑道2-7和塑帽第二滑道2-8上，而未能挂在塑帽第一滑道2-7和塑帽第二滑道2-8上的塑帽则落入第一塑帽搅拌机2-1和第二塑帽搅拌仓2-11中，第二塑帽搅拌仓2-11中的塑帽则在第二塑帽搅拌底板2-12的转动作用下传送到第一塑帽搅拌机
2-1中，由于塑帽第一滑道2-7尾端位于塑帽第二滑道2-8上方，所以塑帽第一滑道2-7上的塑帽则顺势落到塑帽第二滑道2-8上，塑帽在塑帽滑道振动器2-9的作用下沿塑帽第二滑道运动到钉装装置3中，铁钉被传送到铁钉固定盘3-2中，而塑帽第二滑道2-8顶端的塑帽在塑帽第二滑道驱动杆2-10的作用做上下往复运动，而在塑帽第二滑道驱动杆2-10做上下往复运动的同时铁钉固定盘3-2做同频率的拨动转动，在塑帽第二滑道驱动杆2-8向上运动时铁钉固定盘3-2不动，此时塑帽在塑帽第二滑道驱动杆2-8的带动下插入铁钉中，在塑帽第二滑道驱动杆2-8向下运动时铁钉固定盘3-2转动一下，此时装配好的塑帽钉被伸缩弹簧3-7夹住，当铁钉固定盘3-2进行下一个拨动转动时，被伸缩弹簧3-7夹住的塑帽钉被弹出，塑帽钉被塑帽钉挡板3-10挡入塑帽钉回收系统4中，合格的塑帽钉在筛分转轴
4-3的作用下沿直线运动并掉入合格品回收口4-7中，而尺寸较小的次品塑帽钉则直接掉入次品挡板4-6中，从而实现次品和合格品的分离。
[0020]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该塑帽钉装配机能够有效避免铁钉和塑帽在传送过程中中断，造成铁钉和塑帽的输送不畅而影响装配效率，另外该装配机的装配频率可调，具有更好的灵活性，同时该装配机的回收系统具有筛选功能，能够有效的将次品和合格品筛选出来，避免了合格品中掺杂次品而影响封装效率。
[0021]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，包括铁钉送料装置、塑帽送料装置、钉装装置和塑帽钉回收系统，其特征在于:所述铁钉送料装置和所述塑帽送料装置均与所述钉装装置一端相连，所述钉装装置另一端与所述塑帽钉回收系统相连，所述铁钉送料装置包括铁钉搅拌仓、铁钉转动轮盘、转动轮盘驱动机、轮盘驱动机控制器、轮盘驱动机支撑架、送料机支撑底座、铁钉送料挡板、铁钉排列通道和铁钉输送通道，所述铁钉转动轮盘一端与所述铁钉搅拌仓相连，所述铁钉转动轮盘另一端与所述转动轮盘驱动机相连，所述转动轮盘驱动机通过所述轮盘驱动机支撑架固定在所述送料机支撑底座上，所述轮盘驱动机控制器与所述转动轮盘驱动机相连，所述轮盘驱动机控制器固定在所述送料机支撑底座上，所述铁钉送料挡板与所述铁钉搅拌仓之间形成所述铁钉排列通道，所述铁钉送料挡板一端与所述铁钉输送通道相连，所述铁钉送料装置通过所述铁钉输送通道与所述钉装装置相连，所述塑帽送料装置包括第一塑帽搅拌机、第一塑帽搅拌机挡板、第一塑帽搅拌机支架、第一塑帽搅拌机控制器、塑帽漏斗、塑帽漏斗支撑杆、塑帽第一滑道、塑帽第二滑道、塑帽滑道振动器、塑帽第二滑道驱动杆、第二塑帽搅拌仓、第二塑帽搅拌底板和第二塑帽搅拌电机，所述第一塑帽搅拌机一端与所述第一塑帽搅拌机支架相连，所述第一塑帽搅拌机控制器固定在所述第一塑帽搅拌机支架上，所述塑帽漏斗伸入所述第一塑帽搅拌机内，所述塑帽漏斗与所述塑帽漏斗支撑杆一端相连，所述塑帽漏斗支撑杆另一端与所述送料机支撑底座相连，所述塑帽第一滑道和所述塑帽第二滑道分别位于所述塑帽漏斗下端，所述塑帽第二滑道中间与所述塑帽滑道振动器相连，所述塑帽第二滑道一端与所述塑帽第二滑道驱动杆相连，所述第二塑帽搅拌仓与所述第二塑帽搅拌底座一端相连，所述第二塑帽搅拌底板另一端与所述第二塑帽搅拌电机相连，所述第二塑帽搅拌电机固定在所述送料机支撑底座上，所述塑帽送料装置通过所述塑帽第二滑道与所述钉装装置相连，所述钉装装置包括钉装底座、铁钉固定盘、固定盘转动轴、主支撑杆、第一支杆、第二支杆、伸缩弹簧、主驱动电机、主驱动电机控制台和塑帽钉挡板，所述铁钉固定盘下端与所述固定盘转动轴一端相连，所述固定盘转动轴另一端穿过所述钉装底座与所述主驱动电机相连，所述主驱动电机设置在所述钉装底座内部，所述铁钉固定盘边缘与所述第一支杆一端相连，所述第一支杆另一端和所述第二支杆一端均与所述主支撑杆相连，所述第一支杆通过所述伸缩弹簧与所述第二支杆相连，所述主支撑杆固定在所述钉装底座上，所述塑帽钉挡板固定在所述钉装底座边缘，所述主驱动电机控制台固定在所述钉装底座上，所述钉装装置通过所述钉装底座与所述塑帽钉回收系统相连，所述塑帽钉回收系统包括塑帽钉挡板、塑帽钉挡板连接片、筛分转轴、筛分转轴连接孔、筛分驱动轴、次品挡板和合格品回收口，所述塑帽钉挡板连接片设置在所述塑帽钉挡板两端，所述筛分转轴连接孔设置在所述塑帽钉挡板连接片上，所述筛分转轴一端与所述筛分驱动轴相连，所述筛分转轴穿过所述筛分转轴连接孔与所述塑帽钉挡板相连，所述次品挡板和所述合格品回收口设置在所述塑帽钉挡板底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，其特征在于:所述铁钉送料装置的所述铁钉转动轮盘带动所述铁钉搅拌仓转动，所述铁钉送料挡板相对所述铁钉搅拌仓静止，所述铁钉搅拌仓内设有阶梯式料道。
3.根据权利要求1所述的一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，其特征在于:所述塑帽送料装置的所述第一塑帽搅拌机与所述第二塑帽搅拌仓相连，所述第二塑帽搅拌底板为锥型结构，所述第二塑帽搅拌仓回收掉落的塑帽后送回所述第一塑帽搅拌机中，所述塑帽第一滑道一端与所述塑帽第二滑道一端相平行，所述塑帽第一滑道另一端高于所述塑帽第二滑道。
4.根据权利要求1所述的一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，其特征在于:所述钉装装置的所述铁钉固定盘在所述主驱动电机的驱动下进行拨动转动，所述铁钉固定盘与所述塑帽送料装置的所述塑帽第二滑道驱动杆通过偏心轮相连，所述伸缩弹簧紧贴所述铁钉固定盘边缘。
5.根据权利要求1所述的一种用于地热管固定的全自动塑帽钉装配机，其特征在于:所述塑帽钉回收系统的所述筛分转轴表面设置有螺纹，所述筛分驱动轴通过皮带与所述钉装装置的所述主驱动电机相连。
【文档编号】B29C65/78GK104441634SQ201410760041
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】孙凤柱 申请人:天津市龙意达机械制造有限公司