一种模组化冰箱门体发泡模具的制作方法

本发明涉及冰箱加工设备技术领域，具体涉及一种模组化冰箱门体发泡模具。

背景技术：

大容量冰箱的制造趋势在我国是必然的，因为居民的生活水平不断提高，更多的生活用品需要冷藏。所以多门的设计成流行趋势，冰箱从简单的单侧开门演变为对开门大冰箱，而且三门、四门、甚至五门等多门冰箱成为未来发展路线。

冰箱门体内壳是由真空吸塑模具成型的，中间发泡料是由发泡模具成型的。近年来，由于市场上原材料的价格持续上涨，给厂家带来持续的压力。一副模具只能生产一种冰箱的门体发泡成型。同时，随着产品换型周期越来越快，给冰箱制造企业的模具投入的成本与获得的经济效益不能成正相关。

市场对冰箱门体发泡模具提出了更为迫切的低成本、快周期、环保可再制造的要求。为此，我们提出了一种模组化冰箱门体发泡模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模组化冰箱门体发泡模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了解决了传统的一副模具只能生产一种冰箱的门体发泡成型，冰箱制造企业的模具投入的成本与获得的经济效益不能成正相关的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种模组化冰箱门体发泡模具，包括两个呈匹配设置的上模板总成和下模板总成，所述上模板总成和下模板总成的通过夹板总成相连接；

所述上模板总成包括上模座，所述上模座的下端设有上模安装板，且上模安装板的边缘安装有上模垫框，所述上模安装板的中部通过拼块快换定位销可拆卸式安装有模芯，所述上模安装板上设有用于固定上模座的拼块固定机构，所述模芯上设有锁紧安装座；

所述下模板总成包括下模座，所述下模座的上端安装有与模芯相匹配的固定挡条和活动条，所述固定挡条和活动条的中部安装有下型板，所述下型板通过多个铰链安装在下模座上，所述下型板边缘设有多个刮料器。

优选的，所述夹板总成包括对称设置的上夹板和下夹板，且上夹板和下夹板通过限位柱相连接，所述下夹板的边缘设有定位块和夹紧块，所述上夹板与下夹板的侧壁上对称开设有多个用于固定上模板总成和下模板总成的螺纹镶套。

优选的，所述上模座上可拆卸式安装有与模芯相匹配的上型板补块。

优选的，所述上模座的两侧对称安装有连接板，且连接板通过多个紧固螺钉安装在上夹板上，所述下模座通过多个等高螺栓安装在下夹板上。

优选的，所述上模垫框上安装有多个滚轮锁紧机构，所述固定挡条上开设有多个与滚轮锁紧机构相匹配的滑槽。

优选的，所述上模板总成和下模板总成的边缘分别安装有多个匹配设置的上导套和下导柱。

优选的，所述下夹板的下端安装有拉动块，且拉动块上设有向内凹陷的拉动把手。

优选的，所述上夹板和下夹板上对称安装有与上导套和下导柱相匹配的定位套。

优选的，所述上夹板和下夹板的外壁边缘安装有多个匹配设置的夹紧板。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种模组化冰箱门体发泡模具，具备以下有益效果：

1、针对现有门体发泡模具的特点，对门体内各功能分区所对应的模芯进行长短、位置、大小进行分割，并将其模组化，实现可快速组合、快换，以达到一模多用的作用，解决了传统的一副模具只能生产一种冰箱的门体发泡成型的问题。

2、通过上模板总成、下模板总成和夹板总成的总体架构，有效的从技术结构等各方面进行了技术创新，并在冰箱制造企业得到应用，收到了良好的效果。

3、通过可更换的多种不同规格的模芯及其填充件，有效的解决了冰箱制造企业的模具投入的成本与获得的经济效益不能成正相关的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a结构示意图；

图3为图2中b-b结构示意图；

图4为本发明中上模板总成立体结构示意图；

图5为本发明中上模板总成结构仰视图；

图6为图5中c-c结构示意图；

图7为本发明中下模板总成结构示意图；

图8为图7中d-d结构示意图；

图9为本发明中夹板总成立体结构示意图；

图10为本发明中夹板总成结构侧视图；

图11为本发明中夹板总成结构仰视图。

图中：夹板总成1、上夹板11、下夹板12、定位块13、夹紧块14、螺纹镶套15、定位套16、限位柱17、拉动块18、夹紧板19、上模板总成2、上模座21、模芯22、上模安装板23、上模垫框24、上型板补块25、连接板26、滚轮锁紧机构27、上导套28、拼块快换定位销29、锁紧安装座210、拼块固定机构211、下模板总成3、下模座31、固定挡条32、活动条33、下型板34、铰链35、下导柱36、刮料器37。

具体实施方式

下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：

一种模组化冰箱门体发泡模具，包括两个呈匹配设置的上模板总成2和下模板总成3，上模板总成2和下模板总成3的通过夹板总成1相连接，有效的实现精准合模，提高模具的发票质量。

本实施例中，如图4-6所示，上模板总成2包括上模座21，上模座21的下端设有上模安装板23，且上模安装板23的边缘安装有上模垫框24，上模安装板23的中部通过拼块快换定位销29可拆卸式安装有模芯22，上模安装板23上设有用于固定上模座21的拼块固定机构211，模芯22上设有锁紧安装座210，本实施例中，模芯22为快换的拼块部件，通过拼块固定机构211和拼块快换定位销29可以快捷的更换模芯22，以实现生产不同型号冰箱箱门的目的。

本实施例中，如图7和8所示，下模板总成3包括下模座31，下模座31的上端安装有与模芯22相匹配的固定挡条32和活动条33，固定挡条32和活动条33的中部安装有下型板34，下型板34通过多个铰链35安装在下模座31上，下型板34边缘设有多个刮料器37，本实施例中，下型板34为快换的拼块部件，匹配上模板总成2中的模芯22，对应更换，以实现生产不同型号冰箱箱门。

本实施例中，如图9-11所示，夹板总成1包括对称设置的上夹板11和下夹板12，且上夹板11和下夹板12通过限位柱17相连接，下夹板12的边缘设有定位块13和夹紧块14，上夹板11与下夹板12的侧壁上对称开设有多个用于固定上模板总成2和下模板总成3的螺纹镶套15，通过上夹板11和下夹板12实现对上模板总成2和下模板总成3的合模和开模，有效的保证上模板总成2和下模板总成3的精准合模，提高冰箱门生产的质量，同时，便捷的实现开模后对快换的模芯22和下型板34进行更换，提高发泡效率。

本实施例中，如图4和5所示，上模座21上可拆卸式安装有与模芯22相匹配的上型板补块25，用于填充模芯22安装后，上模座21的空缺部分，有效的保证上下模之间的精准合模。

本实施例中，如图4和5所示，上模座21的两侧对称安装有连接板26，且连接板26通过多个紧固螺钉安装在上夹板11上，下模座31通过多个等高螺栓安装在下夹板12上，将上模座21固定安装在上夹板11上，下模座31固定安装在下夹板12上，便捷的实现上模板总成2和下模板总成3的合模和开模，提高发泡效率。

本实施例中，如图4和7所示，上模垫框24上安装有多个滚轮锁紧机构27，固定挡条32上开设有多个与滚轮锁紧机构27相匹配的滑槽，通过滚轮锁紧机构27有效的减小合模的摩擦力，结合匹配设置的滑槽，在保证模具密封合模的同时，有效的延长设备寿命。

本实施例中，如图4和7所示，上模板总成2和下模板总成3的边缘分别安装有多个匹配设置的上导套28和下导柱36，通过上导套28和下导柱36可以有效的保证上模板总成2和下模板总成3之间的精准合模，提高冰箱门发泡的质量。

本实施例中，如图9和11所示，下夹板12的下端安装有拉动块18，且拉动块18上设有向内凹陷的拉动把手，便于拉动下夹板12，手动进行开模，提高快换模具在发泡时的适用性，在出现误差时，及时的进行纠正。

本实施例中，如图9所示，上夹板11和下夹板12上对称安装有与上导套28和下导柱36相匹配的定位套16，通过上导套28、下导柱36和定位套1，三者的插套关系，可以有效的完成精准的定位，保证上模板总成2和下模板总成3的精确合模。

本实施例中，如图9和11所示，上夹板11和下夹板12的外壁边缘安装有多个匹配设置的夹紧板19，夹紧板19用于夹紧上夹板11和下夹板12，减少上模板总成2和下模板总成3之间的空隙，提高冰箱门发泡的质量。

根据本发明上述实施例的模组化冰箱门体发泡模具，利用同一系列的冰箱门体宽度方向尺寸相同的特点，制作上夹板11、下夹板12以及最大长度的上模座21和下模座31，根据冰箱门的型号的大小，将门体形状改变的部分做成可以快速更换的部件-模芯22，将模芯22可拆卸式安装在上模座21上，结合匹配可拆卸式安装的下型板34，有效的解决了原始工艺一副模具只能生产一种冰箱的门体发泡成型的问题，节省企业成本，提高企业效率，具有很高的使用价值。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。