硅胶包裹铜排挤出装置的制作方法

本发明涉及导电线材加工的技术领域，尤其涉及一种硅胶包裹铜排挤出装置。

背景技术：

铜排是主要用于非水平方向的带电运动及中低压断路器中作为电力配套元件使用，可以运用于高、低电压器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车及相关产品。

铜排在生产出来后需要进行包裹绝缘层的加工程序，在外部包上一层绝缘层，能够保障安全导电及防止其老化，同时对铜排起到保护作用，但是目前对铜排进行包裹绝缘层的加工装置结构太复杂，制造成本高，维修保养过程繁杂，维修成本较高。而且加工效率低下，绝缘层包裹厚度一致性差，难以保证加工质量。

因此，急需要一种硅胶包裹铜排挤出装置来克服上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅胶包裹铜排挤出装置，该硅胶包裹铜排挤出装置具有结构简单紧凑、制造成本低、维修保养过程简便、维修成本低、加工效率高、硅胶包裹厚度均匀一致及能够保证加工质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种硅胶包裹铜排挤出装置，适用于对铜排进行包裹硅胶，其中，所述硅胶包裹铜排挤出装置包括挤出模头及均用于挤出所述硅胶的左侧挤出机构和右侧挤出机构，所述挤出模头内开设有供所述硅胶挤入的左侧挤入通道和右侧挤入通道及供所述铜排通过的挤出通道，所述左侧挤入通道沿左后方至右前方的方向设置，所述右侧挤入通道沿右后方至左前方的方向设置，所述挤出通道沿前后方向布置，所述左侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的左侧，所述右侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的右侧；所述左侧挤出机构的输出端连通于所述左侧挤入通道的后端，所述右侧挤出机构的输出端连通于所述右侧挤入通道的后端。

较佳地，所述左侧挤出机构包含第一基座、第一电机、第一挤出螺筒及第一挤出螺杆，所述第一电机固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺筒沿左后方至右前方的方向固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆连接于所述第一电机的输出端，且所述第一挤出螺杆伸入于所述第一挤出螺筒内，所述第一挤出螺筒的前端连通于所述左侧挤入通道的后端。

较佳地，所述左侧挤出机构还包含第一转轴、第一喂料辊、第一摩擦轮及两第一安装块，所述第一挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第一进料孔，两所述第一安装块沿平行所述第一挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第一进料孔的前后两侧，所述第一转轴沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于两所述第一安装块；所述第一喂料辊固定于所述第一转轴上，且所述第一喂料辊位于两所述第一安装块之间，所述第一喂料辊、两所述第一安装块及所述第一进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第一喂料口；所述第一摩擦轮固定于所述第一转轴的后端，且所述第一摩擦轮摩擦抵触于所述第一挤出螺杆后端的圆周侧面上。

较佳地，所述第一挤出螺筒的后端侧壁上开设有避让所述第一摩擦轮的第一避让孔。

较佳地，所述第一挤出螺筒的前端设有第一滤胶板，且所述第一滤胶板位于所述第一挤出螺杆前端的前侧。

较佳地，所述右侧挤出机构包含第二基座、第二电机、第二挤出螺筒及第二挤出螺杆，所述第二电机固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺筒沿右后方至左前方的方向固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆连接于所述第二电机的输出端，且所述第二挤出螺杆伸入于所述第二挤出螺筒内，所述第二挤出螺筒的前端连通于所述右侧挤入通道的后端。

较佳地，所述右侧挤出机构还包含第二转轴、第二喂料辊、第二摩擦轮及两第二安装块，所述第二挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第二进料孔，两所述第二安装块沿平行所述第二挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第二进料孔的前后两侧，所述第二转轴沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于两所述第二安装块之间；所述第二喂料辊固定于所述第二转轴上，且所述第二喂料辊位于两所述第二安装块之间，所述第二喂料辊、两所述第二安装块及所述第二进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第二喂料口；所述第二摩擦轮固定于所述第二转轴的后端，且所述第二摩擦轮摩擦抵触于所述第二挤出螺杆后端的圆周侧面上。

较佳地，所述第二挤出螺筒的后端侧壁上开设有避让所述第二摩擦轮的第二避让孔。

较佳地，所述第二挤出螺筒的前端设有第二滤胶板，且所述第二滤胶板位于所述第二挤出螺杆前端的前侧。

较佳地，所述左侧挤入通道及所述右侧挤入通道的直径值均大于所述挤出通道高度值，所述左侧挤入通道与所述右侧挤入通道呈左右对称的布置于所述挤出通道的左右两侧，所述左侧挤出机构与所述右侧挤出机构呈左右对称的布置于所述挤出通道的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的硅胶包裹铜排挤出装置的挤出模头内开设有供硅胶挤入的左侧挤入通道和右侧挤入通道及供铜排通过的挤出通道，左侧挤入通道沿左后方至右前方的方向设置，右侧挤入通道沿右后方至左前方的方向设置，挤出通道沿前后方向布置，左侧挤入通道的前端连通于挤出通道的左侧，右侧挤入通道的前端连通于挤出通道的右侧；左侧挤出机构的输出端连通于左侧挤入通道的后端，右侧挤出机构的输出端连通于右侧挤入通道的后端。则在铜排穿置传输于所述挤出通道过程中，通过左侧挤出机构挤压硅胶从左侧挤入通道挤入挤出通道左侧来包裹铜排的左侧，同时通过右侧挤出机构挤压硅胶从右侧挤入通道挤入挤出通道右侧来包裹铜排的右侧，且挤出通道左右两侧挤入的硅胶相互挤压交融在一起而包裹于铜排四周，从而实现对铜排进行包裹硅胶的加工工序。该硅胶包裹铜排挤出装置结构简单紧凑，制造成本低，维修保养过程简便，维修成本低，而且加工效率高，能够保障硅胶包裹厚度均匀一致，从而保证加工质量。

附图说明

图1是本发明的硅胶包裹铜排挤出装置加工形成的包裹有硅胶的铜排的立体结构示意图。

图2是本发明的硅胶包裹铜排挤出装置的组合立体示意图。

图3是图2的主视图。

图4是沿图3中a-a线的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图4，本发明的硅胶包裹铜排挤出装置10适用于对铜排201进行包裹硅胶202，以形成如图1所示的包裹有硅胶202的铜排201。本发明的硅胶包裹铜排挤出装置10包括挤出模头11及均用于挤出硅胶202的左侧挤出机构12和右侧挤出机构13，挤出模头11内开设有供硅胶202挤入的左侧挤入通道111和右侧挤入通道112及供铜排201通过的挤出通道113，左侧挤入通道111沿左后方至右前方的方向设置，右侧挤入通道112沿右后方至左前方的方向设置，挤出通道113沿前后方向布置，左侧挤入通道111的前端连通于挤出通道113的左侧，右侧挤入通道112的前端连通于挤出通道113的右侧；左侧挤出机构12的输出端连通于左侧挤入通道111的后端，右侧挤出机构13的输出端连通于右侧挤入通道112的后端。则在铜排201穿置传输于挤出通道113过程中，通过左侧挤出机构12挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹铜排201的左侧，同时通过右侧挤出机构13挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹铜排201的右侧，且挤出通道113左右两侧挤入的硅胶202相互挤压交融在一起而包裹于铜排201四周，从而实现对铜排201进行包裹硅胶202的加工工序。该硅胶包裹铜排挤出装置10结构简单紧凑，制造成本低，维修保养过程简便，维修成本低，而且加工效率高，能够保障硅胶202包裹厚度均匀一致，从而保证加工质量。具体地，如下：

请参阅图2及图4，左侧挤出机构12包含第一基座121、第一电机122、第一挤出螺筒123及第一挤出螺杆124，第一电机122固定于第一基座121上，第一挤出螺筒123沿左后方至右前方的方向固定于第一基座121上，第一挤出螺杆124沿平行第一挤出螺筒123的方向枢接于第一基座121上，第一挤出螺杆124连接于第一电机122的输出端，较优是，在本实施例中，第一挤出螺杆124与第一电机122的输出端之间还传动连接有第一减速器(图中未示)，且第一挤出螺杆124伸入于第一挤出螺筒123内，即第一挤出螺杆124是采用浮动结构安装于第一挤出螺筒123内，可以方便地卸下清洁，尤其适用于经常变换制品颜色的生产，可完全排空第一挤出螺筒123内的硅胶202。第一挤出螺筒123的前端连通于左侧挤入通道111的后端。第一电机122驱使第一挤出螺杆124旋转，通过第一挤出螺杆124上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第一挤出螺筒123内向前输送，以挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹铜排201的左侧。较优是，在本实施例中，第一挤出螺杆124的表面镀有硬铬层，使得硅胶202塑化充分，挤出包裹在铜排201上的硅胶202制品致密度好。更优是，在本实施例中，第一挤出螺杆124的螺纹为不等距不等深的单头螺纹，可以良好挤制45-75度的各种软、硬硅胶202。

再者，左侧挤出机构12还包含第一转轴125、第一喂料辊126、第一摩擦轮127及两第一安装块128，第一挤出螺筒123的后端侧壁上开设有供硅胶202进入的第一进料孔1231，两第一安装块128沿平行第一挤出螺筒123的方向相对的分别固定于第一进料孔1231的前后两侧，第一转轴125沿平行第一挤出螺筒123的方向枢接于两第一安装块128；第一喂料辊126固定于第一转轴125上，且第一喂料辊126位于两第一安装块128之间，第一喂料辊126、两第一安装块128及第一进料孔1231侧壁共同围成一供硅胶202进入的第一喂料口129；第一摩擦轮127固定于第一转轴125的后端，且第一摩擦轮127摩擦抵触于第一挤出螺杆124后端的圆周侧面上。旋转的第一挤出螺杆124通过摩擦带动第一摩擦轮127同步转动，使得第一喂料辊126与第一挤出螺杆124同步相向旋转，运转均匀稳定，可自动喂入条状的硅胶202，实现均匀进料和稳定供料，完全解决了人工强制喂料对生产操作和制品尺寸带来的不便。

再者，第一挤出螺筒123的后端侧壁上开设有避让第一摩擦轮127的第一避让孔1232，以便于第一摩擦轮127通过第一避让孔1232摩擦抵触于第一挤出螺杆124后端的圆周侧面上，结构更为合理紧凑。

较优者，在本实施例中，第一挤出螺筒123的前端设有第一滤胶板(图中未示)，且第一滤胶板位于第一挤出螺杆124前端的前侧。第一滤胶板上可放置滤网以便过滤掉硅胶202里面的杂质，并能使硅胶202变为直线运动，大大提高了硅胶202的均匀性和流动性。

请参阅图2至图4，右侧挤出机构13包含第二基座131、第二电机132、第二挤出螺筒133及第二挤出螺杆134，第二电机132固定于第二基座131上，第二挤出螺筒133沿右后方至左前方的方向固定于第二基座131上，第二挤出螺杆134沿平行第二挤出螺筒133的方向枢接于第二基座131上，第二挤出螺杆134连接于第二电机132的输出端，较优是，在本实施例中，第二挤出螺杆134与第二电机132的输出端之间还传动连接有第二减速器(图中未示)，且第二挤出螺杆134伸入于第二挤出螺筒133内，即第二挤出螺杆134是采用浮动结构安装于第二挤出螺筒133内，可以方便地卸下清洁，尤其适用于经常变换制品颜色的生产，可完全排空第二挤出螺筒133内的硅胶202。第二挤出螺筒133的前端连通于右侧挤入通道112的后端。第二电机132驱使第二挤出螺杆134旋转，通过第二挤出螺杆134上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第二挤出螺筒133内向前输送，以挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹铜排201的右侧。较优是，在本实施例中，第二挤出螺杆134的表面镀有硬铬层，使得硅胶202塑化充分，挤出包裹在铜排201上的硅胶202制品致密度好。更优是，在本实施例中，第二挤出螺杆134的螺纹为不等距不等深的单头螺纹，可以良好挤制45-75度的各种软、硬硅胶202。

再者，右侧挤出机构13还包含第二转轴135、第二喂料辊136、第二摩擦轮137及两第二安装块138，第二挤出螺筒133的后端侧壁上开设有供硅胶202进入的第二进料孔1331，两第二安装块138沿平行第二挤出螺筒133的方向相对的分别固定于第二进料孔1331的前后两侧，第二转轴135沿平行第二挤出螺筒133的方向枢接于两第二安装块138之间；第二喂料辊136固定于第二转轴135上，且第二喂料辊136位于两第二安装块138之间，第二喂料辊136、两第二安装块138及第二进料孔1331侧壁共同围成一供硅胶202进入的第二喂料口139；第二摩擦轮137固定于第二转轴135的后端，且第二摩擦轮137摩擦抵触于第二挤出螺杆134后端的圆周侧面上。旋转的第二挤出螺杆134通过摩擦带动第二摩擦轮137同步转动，使得第二喂料辊136与第二挤出螺杆134同步相向旋转，运转均匀稳定，可自动喂入条状的硅胶202，实现均匀进料和稳定供料，完全解决了人工强制喂料对生产操作和制品尺寸带来的不便。

再者，第二挤出螺筒133的后端侧壁上开设有避让第二摩擦轮137的第二避让孔1332，以便于第二摩擦轮137通过第二避让孔1332摩擦抵触于第二挤出螺杆134后端的圆周侧面上，结构更为合理紧凑。

较优者，在本实施例中，第二挤出螺筒133的前端设有第二滤胶板(图中未示)，且第二滤胶板位于第二挤出螺杆134前端的前侧。第二滤胶板上可放置滤网以便过滤掉硅胶202里面的杂质，并能使硅胶202变为直线运动，大大提高了硅胶202的均匀性和流动性。

请参阅图4，左侧挤入通道111及右侧挤入通道112的直径值均大于挤出通道113高度值，使得硅胶202从左侧挤入通道111及右侧挤入通道112挤入挤出通道113时，能够进一步压缩硅胶202，以保障挤出包裹在铜排201上的硅胶202制品致密度好。左侧挤入通道111与右侧挤入通道112呈左右对称的布置于挤出通道113的左右两侧，使得硅胶202从左侧挤入通道111及右侧挤入通道112挤入挤出通道113时，能够更为均匀的包裹在铜排201左右两侧，结构更为合理。左侧挤出机构12与右侧挤出机构13呈左右对称的布置于挤出通道113的左右两侧，使得左侧挤出机构12与右侧挤出机构13与对应的侧挤入通道与右侧挤入通道112能够更合理顺畅的连通安装，布局更为合理。

结合附图，对本发明的硅胶包裹铜排挤出装置10的工作原理做详细说明：

在铜排201穿置传输于挤出通道113过程中，第一电机122驱使第一挤出螺杆124旋转，通过第一挤出螺杆124上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第一挤出螺筒123内向前输送，以挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹铜排201的左侧。同时，第二电机132驱使第二挤出螺杆134旋转，通过第二挤出螺杆134上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第二挤出螺筒133内向前输送，以挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹铜排201的右侧。且挤出通道113左右两侧挤入的硅胶202相互挤压交融在一起而包裹于铜排201四周，从而完成对铜排201进行包裹硅胶202的加工工序。

与现有技术相比，本发明的硅胶包裹铜排挤出装置10的挤出模头11内开设有供硅胶202挤入的左侧挤入通道111和右侧挤入通道112及供铜排201通过的挤出通道113，左侧挤入通道111沿左后方至右前方的方向设置，右侧挤入通道112沿右后方至左前方的方向设置，挤出通道113沿前后方向布置，左侧挤入通道111的前端连通于挤出通道113的左侧，右侧挤入通道112的前端连通于挤出通道113的右侧；左侧挤出机构12的输出端连通于左侧挤入通道111的后端，右侧挤出机构13的输出端连通于右侧挤入通道112的后端。则在铜排201穿置传输于挤出通道113过程中，通过左侧挤出机构12挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹铜排201的左侧，同时通过右侧挤出机构13挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹铜排201的右侧，且挤出通道113左右两侧挤入的硅胶202相互挤压交融在一起而包裹于铜排201四周，从而实现对铜排201进行包裹硅胶202的加工工序。该硅胶包裹铜排挤出装置10结构简单紧凑，制造成本低，维修保养过程简便，维修成本低，而且加工效率高，能够保障硅胶202包裹厚度均匀一致，从而保证加工质量。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。