钢丝帘布裁断机剪切裁断装置的制作方法

本发明涉及钢丝帘布裁断设备，具体为一种钢丝帘布裁断机剪切裁断装置。

背景技术：

传统的钢丝帘布裁断机，其结构由整体机架、上刀、下刀、调刀装置和传动机构等零部件组成，其中，传动机构由电机减速器、偏心轴、曲柄连杆等零部件组成，所述传动机构设置在机架的台板面下方。

传统钢丝帘布裁断机的运行方式为：安装上刀的动刀架受曲柄连杆拉力向下运动剪裁钢丝帘布，裁断后的钢丝帘布片经帘布接料输送输送至后段工序。

传统钢丝帘布裁断机的结构中，传动机构设置于机架台板面的下方，虽然结构紧凑，但维修空间小；整体机架的加工需要大型数控龙门镗铣床，加工设备投入昂贵且加工难度大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种维修操作方便的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，进一步解决的技术问题是增强其加工工艺性。

能够解决上述技术问题的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其技术方案包括通过调隙机构设于机架上的下刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切运动的上刀，所不同的是所述传动机构包括设于机架上方的左、右传动轴和双头电机减速器，左、右传动轴的内端分别安装于双头电机减速器的左、右输出轴上，左、右传动轴的外端通过左、右偏心轴分别铰连左、右连杆的上端，左、右连杆的下端分别铰连动刀架的左、右端，所述上刀安装于动刀架的下端，所述动刀架通过升降导向机构安装于机架上。

为吸收惯性能量，左传动轴或右传动轴上安装有飞轮。

为实现紧急制动，左传动轴或右传动轴上安装有气动刹车机构。

所述机架的一种结构包括上横梁和下机座以及设于上横梁和下机座两侧的左、右侧架，左、右侧架的下端分别安装于下机座的左、右端面上，所述上横梁安装于左、右侧架的上端之间。

所述调隙机构的一种结构包括刀隙粗调组件和刀隙细调组件，所述刀隙粗调组件安装于下机座的台板面上，所述刀隙细调组件安装于刀隙粗调组件上，所述下刀安装于刀隙细调组件上。

本发明的有益效果：

1、本发明钢丝帘布裁断机剪切裁断装置结构中，采用分体加工和组装的上横梁和下机座以及左、右侧架，各工件加工的工艺性强且组装检修方便。

2、本发明将上刀的传动机构设于下机座上方的横梁上，传动结构稳定合理，维修作业空间大。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的主视图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1实施方式中传动机构的结构示意图。

图4为图1实施方式中机架的结构示意图。

图5为图3中传动机构的工作原理图。

图号标识：1、下刀；2、上刀；3、上横梁；4、左传动轴；5、右传动轴；6、双头电机减速器；7、左偏心轴；8、右偏心轴；9、左连杆；10、右连杆；11、动刀架；12、升降导向机构；13、飞轮；14、气动刹车机构；15、刀隙细调组件；16、下机座；17、左侧架；18、右侧架；19、刀隙粗调组件；20、帘布接料输送带；21、左轴承机构；22、右轴承机构；23、钢丝帘布。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括机架、安装于调隙机构上的下刀1和通过传动机构带动的上刀2。

所述机架包括上横梁3和下机座16，上横梁3和下机座16两侧分别设置对称的左、右侧架17、18，左、右侧架17、18的下端与下机座16的左、右端面采用高强度螺栓连接，并采用对称键定位确保安装的对称性；所述上横梁3左、右的两端分别与左、右侧架17、18的上端对应面同样采用高强度螺栓连接，左、右侧架17、18前端面的上、下部向前延伸而形成在前端面中部内陷的凹口，所述凹口处设有自左向右传送钢丝帘布片的帘布接料输送带20，如图1、图2、图4所示。

所述调隙机构包括刀隙粗调组件19和刀隙细调组件15，所述刀隙粗调组件19安装于下机座16的台面板上，所述刀隙细调组件15安装于刀隙粗调组件19上，所述下刀1安装于刀隙细调组件15上，刀隙粗调组件19粗调下刀1在下机座16台面板前端上的前、后位置(相对于上刀2)，刀隙细调组件15则微调下刀1相对于上刀2的精确位置，如图2所示。

所述传动机构包括动刀架11、左、右连杆9、10以及左、右传动轴4、5，所述上刀2安装于动刀架11(设于下刀1上方)底部，所述动刀架11的左、右两端通过对应的升降导向机构12安装于左、右侧架17、18上，左、右传动轴4、5设于上横梁3上方的左、右侧，左、右传动轴4、5之间的上横梁3上设有双头电机减速器6，左、右传动轴4、5的内端分别连接双头电机减速器6的左、右输出轴，左传动轴4的左部通过左轴承机构21安装于上横梁3上，右传动轴5的右端通过右轴承机构22安装于上横梁3上，左传动轴4上安装有飞轮13，上横梁3上设有控制右传动轴5的气动刹车机构14，左、右连杆9、10分别设于动刀架11的左、右两侧，左传动轴4左端的左偏心轴7铰连左连杆9的上端，右传动轴5右端的右偏心轴8铰连右连杆10的上端，左、右连杆9、10的下端分别铰连在动刀架11左、右侧的下部，如图1、图2、图3所示。

传动机构的工作方式为：双头电机减速器6同步带动左、右传动轴4、5转动，左、右偏心轴7、8同步联动，由对应侧的偏心轴与连杆构成的左、右曲柄连杆机构将两侧偏心轴的圆周运动转化为动刀架11的上、下垂直运动而完成一次剪切裁断动作，动刀架11带动上刀2向下运动与下刀1形成剪切配合而切断钢丝帘布23(待裁断的钢丝帘布23以与下刀1保持一定的角度输送至上刀2的下方，并达到要求的宽度距离)，被剪裁的钢丝帘布片由帘布接料输送带20承接并通过右侧架18的凹口向右侧外输送，上、下刀2、1之间的切割间隙通过调隙机构实现。

所述双头电机减速器6内设有液压离合机构控制左、右输出轴与速比齿轮的啮合与分离，气动刹车机构14控制偏心轴的启停位置，飞轮13吸收内置液压离合器在分离状态下多余的能量。

各曲柄连杆机构中，连杆与垂直方向的夹角α越小，向下对动刀架11的推力越大，则上刀2与下刀1之间的剪切力越大，如图5所示。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切运动的上刀，所述传动机构包括设于机架上方的左、右传动轴和双头电机减速器，左、右传动轴的内端分别安装于双头电机减速器的左、右输出轴上，左、右传动轴的外端通过左、右偏心轴分别铰连左、右连杆的上端，左、右连杆的下端分别铰连动刀架的左、右端，所述上刀安装于动刀架的下端，所述动刀架通过升降导向机构安装于机架上。本发明采用分体加工和组装的上横梁和下机座以及左、右侧架，各工件加工的工艺性强、组装检修方便；将上刀的传动机构设于下机座上方，传动结构合理，维修作业空间大。

技术研发人员：张忠明
受保护的技术使用者：桂林中昊力创机电设备有限公司
技术研发日：2019.03.14
技术公布日：2019.05.10