一种聚丙烯生产工艺的制作方法

本发明属于聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种聚丙烯生产工艺。

背景技术：

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯，工业产品以等规物为主要成分，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内，通常为半透明无色固体，无臭无毒，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。

在聚丙烯经过挤压造粒之后得到聚丙烯颗粒，这些颗粒状的聚丙烯需要对其进行筛选，以得到符合直径尺寸要求的聚丙烯颗粒，目前的筛分装置对聚丙烯的筛分效率较低，不能是对聚丙烯颗粒的快速、充分的筛选分离效果，为此，现提供一种聚丙烯生产工艺，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚丙烯生产工艺，其主要通过第一筛分框、第二筛分框和钢丝绳，第一筛分框和第二筛分框能够对原料进行多级筛分，同时第一筛分框能够在钢丝绳的带动下上升，在电机停止后，第二筛分框受重力下落，能够带动电机的输出轴反向转动，对原料进行二次拨动，同时第二筛分框到达最低点时能够在钢丝绳牵拉时产生振动效果，防止较大颗粒的原料残留在漏孔顶部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯生产工艺，包括如下步骤：

压缩、聚合、分离和掺和4个阶段，

压缩：来自总管的压力为1.18mpa的聚合级乙烯进入接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯混合经一次压缩机29.43mpa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器，由泵注入调节剂丙烯或丙烷；

聚合：气体物料经二次压缩机加压到113-196.20mpa然后进入聚合釜，同时，由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；

分离：采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器，冷却至一定温度后进入高压分离器，减压至24.53-29.43mpa；分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器，分离出低聚物后，乙烯返回混合器循环使用；低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；由高压分离器出来的聚乙烯物料，在低压分离器中减压至49.1kpa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器；在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒；切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水，再经筛选设备筛选后，料粒用气流送到掺工段；

掺和：用气流送来的料粒首先经过旋风分离器，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器，缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个，取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和；不合格品送至等外品贮槽进行掺和或贮存包装。

所述分离阶段采用的筛选设备包括机箱，所述机箱顶部设有电机，电机的输出轴安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴表面固连有第二搅拌轴；所述机箱内侧底部固连有限位杆，限位杆顶部固连有第一筛分框，限位杆外侧套接有第二筛分框，第二筛分框的直径比第一筛分框的直径大；所述电机的输出轴上缠绕有钢丝绳且通过固定件固定在输出轴上，钢丝绳两端分别与第二筛分框左右两侧相连，机箱内壁安装有导向轮，钢丝绳穿过导向轮；所述第一筛分框和第二筛分框底部均开设有漏孔，上方的漏孔直径大于下方的漏孔直径；工作时，将原料放入第一筛分框，电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴快速将原料拨动，使原料从第一筛分框底部的漏孔进入到第二筛分框中，再经过第二搅拌轴的拨动，使分离下来的原料再次经过第二筛分框底部的漏孔进入到机箱内侧底部，完成多级分离，同时在电机工作时，将钢丝绳缠绕在电机的输出轴上，钢丝绳缠绕时，将第二筛分框向上提动，在电机停止时，第二筛分框受重力下落，到达其最大下落高度的过程中，带动电机的输出轴反向旋转，进而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴对原料进行二次拨动，提高了筛分的质量，同时在第二筛分框下落到最大下落高度时，由于有钢丝绳的拖拽，使第二筛分框有一个震动效果，使第二筛分框内的原料产生抖动，堵在漏孔顶部的较大颗粒的原料能够被震动而远离漏孔，同时一些较小颗粒震动到漏孔时能够掉落，提高了原料掉落的几率。

优选的，所述第二筛分框内侧底部固连有凸台，凸台顶部固连有插杆，插杆顶部连接有橡胶气囊，橡胶气囊顶部开设有透气孔；当第二筛分框被钢丝绳拉动而上升的过程中，插杆也上升，进而带动橡胶气囊，当橡胶气囊插入到第一筛分框底部的漏孔中时，橡胶气囊被挤压，将橡胶气囊中的空气通过透气孔挤出，最终通过漏孔向上吹出，将堵在漏孔顶部的原料吹动，降低了漏孔堵塞的几率。

优选的，所述第一筛分框底部的漏孔底部长度比顶部长度大，且所述漏孔内部安装有可分离筒，可分离筒顶部两侧均与第一筛分框铰接；当可分离筒中有多个原料时，且顶部的一个原料未全部位于可分离筒中时，第一搅拌轴挤压此原料时，可分离筒下端向两侧张开，位于可分离筒内的原料可以快速掉落，防止原料被挤压破损。

优选的，所述机箱内壁固连有定分筒，所述定分筒内侧底部转动连接有转杆且钢丝绳通过固定件缠绕在转杆外侧，转杆外侧套接有转盘，转盘表面开设有第一贯穿孔，定分筒底部开设有第二贯穿孔；将原料放入定分筒中，电机工作带动钢丝绳缠绕，钢丝绳带动转杆转动，转杆带动转盘，转盘转动的过程中，当第一贯穿孔与第二贯穿孔连通时，原料瞬时漏出到第一筛分框中，继续转动时，又阻止原料漏下，第一筛分框中的原料落下一部分后，第一贯穿孔再与第二贯穿孔连通，原料再一次补充，防止第一筛分框中原料堆积过多影响筛分的效率。

优选的，所述机箱内壁固连有气缸，所述气缸顶部设置有吹气管，所述气缸底部连接有推板，且推板一端与第二筛分框固连；所述电机的输出轴两侧均设置有吸尘器；当第一筛分框被钢丝绳提拉上升时，带动推板挤压气缸，气缸中的气体从吹气管喷出，将掉落的原料中的灰尘吹出，吸尘器将灰尘吸收，提高了原料的洁净度。

优选的，所述吹气管倾斜设置且其位于定分筒底部的一端为一尖嘴，用于增加空气喷出时的强度和防止原料进入；当第一筛分框受重力下落时，带动气缸从吹气管吸气，此时吹气管的一端为尖端，能够防止原料被吸入，通过在喷气时能够增大吹气强度，使灰尘被吹出的更充分。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种聚丙烯生产工艺，通过设置第一筛分框、第二筛分框和钢丝绳，第一筛分框和第二筛分框能够对原料进行多级筛分，同时第一筛分框能够在钢丝绳的带动下上升，在电机停止后，第二筛分框受重力下落，能够带动电机的输出轴反向转动，对原料进行二次拨动，提高了分离的质量，同时第二筛分框到达最低点时能够在钢丝绳牵拉时产生振动效果，防止较大颗粒的原料残留在漏孔顶部，提高了较小颗粒原料通过漏孔的几率。

2.本发明提供的一种聚丙烯生产工艺，通过设置橡胶气囊，当第二筛分框被钢丝绳拉动而上升的过程中，插杆也上升，进而带动橡胶气囊，当橡胶气囊插入到第一筛分框底部的漏孔中时，橡胶气囊被挤压，将橡胶气囊中的空气通过透气孔挤出，最终通过漏孔向上吹出，将堵在漏孔顶部的原料吹动，降低了漏孔堵塞的几率。

3.本发明提供的一种聚丙烯生产工艺，通过设置可分离筒，当可分离筒中有多个原料时，且顶部的一个原料未全部位于可分离筒中时，第一搅拌轴挤压此原料时，可分离筒下端向两侧张开，位于可分离筒内的原料可以快速掉落，防止原料被挤压破损。

4.本发明提供的一种聚丙烯生产工艺，通过一个电机实现两个筛分装置的旋转搅拌、上下升降、振动等多项筛分动作，在最少电力损耗情况下，实现了最大的筛分效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的a部放大图；

图3是本发明中图1的b部放大图；

图中：机箱1、第一搅拌轴2、第二搅拌轴3、限位杆4、第一筛分框5、第二筛分框6、钢丝绳7、导向轮8、漏孔9、凸台10、插杆11、橡胶气囊12、透气孔13、可分离筒14、定分筒15、转杆16、转盘17、第一贯穿孔18、第二贯穿孔19、气缸20、吹气管21、推板22、吸尘器23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，包括如下步骤：

压缩、聚合、分离和掺和4个阶段，

压缩：来自总管的压力为1.18mpa的聚合级乙烯进入接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯混合经一次压缩机29.43mpa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器，由泵注入调节剂丙烯或丙烷；

聚合：气体物料经二次压缩机加压到113-196.20mpa然后进入聚合釜，同时，由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；

分离：采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器，冷却至一定温度后进入高压分离器，减压至24.53-29.43mpa；分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器，分离出低聚物后，乙烯返回混合器循环使用；低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；由高压分离器出来的聚乙烯物料，在低压分离器中减压至49.1kpa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器；在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒；切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水，再经筛选设备筛选后，料粒用气流送到掺工段；

掺和：用气流送来的料粒首先经过旋风分离器，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器，缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个，取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和；不合格品送至等外品贮槽进行掺和或贮存包装。

所述分离阶段采用的筛选设备包括机箱1，所述机箱1顶部设有电机，电机的输出轴安装有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2表面固连有第二搅拌轴3；所述机箱1内侧底部固连有限位杆4，限位杆4顶部固连有第一筛分框5，限位杆4外侧套接有第二筛分框6，第二筛分框6的直径比第一筛分框5的直径大；所述电机的输出轴上缠绕有钢丝绳7且通过固定件固定在输出轴上，钢丝绳7两端分别与第二筛分框6左右两侧相连，机箱1内壁安装有导向轮8，钢丝绳7穿过导向轮8；所述第一筛分框5和第二筛分框6底部均开设有漏孔9，上方的漏孔9直径大于下方的漏孔9直径；工作时，将原料放入第一筛分框5，电机带动第一搅拌轴2转动，第一搅拌轴2快速将原料拨动，使原料从第一筛分框5底部的漏孔9进入到第二筛分框6中，再经过第二搅拌轴3的拨动，使分离下来的原料再次经过第二筛分框6底部的漏孔9进入到机箱1内侧底部，完成多级分离，同时在电机工作时，将钢丝绳7缠绕在电机的输出轴上，钢丝绳7缠绕时，将第二筛分框6向上提动，在电机停止时，第二筛分框6受重力下落，到达其最大下落高度的过程中，带动电机的输出轴反向旋转，进而带动第一搅拌轴2和第二搅拌轴3对原料进行二次拨动，提高了筛分的质量，同时在第二筛分框6下落到最大下落高度时，由于有钢丝绳7的拖拽，使第二筛分框6有一个震动效果，使第二筛分框6内的原料产生抖动，堵在漏孔9顶部的较大颗粒的原料能够被震动而远离漏孔9，同时一些较小颗粒震动到漏孔9时能够掉落，提高了原料掉落的几率。

如图2所示，本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，所述第二筛分框6内侧底部固连有凸台10，凸台10顶部固连有插杆11，插杆11顶部连接有橡胶气囊12，橡胶气囊12顶部开设有透气孔13；当第二筛分框6被钢丝绳7拉动而上升的过程中，插杆11也上升，进而带动橡胶气囊12，当橡胶气囊12插入到第一筛分框5底部的漏孔9中时，橡胶气囊12被挤压，将橡胶气囊12中的空气通过透气孔13挤出，最终通过漏孔9向上吹出，将堵在漏孔9顶部的原料吹动，降低了漏孔9堵塞的几率。

如图2所示，本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，所述第一筛分框5底部的漏孔9底部长度比顶部长度大，且所述漏孔9内部安装有可分离筒14，可分离筒14顶部两侧均与第一筛分框5铰接；当可分离筒14中有多个原料时，且顶部的一个原料未全部位于可分离筒14中时，第一搅拌轴2挤压此原料时，可分离筒14下端向两侧张开，位于可分离筒14内的原料可以快速掉落，防止原料被挤压破损。

如图1、图3所示，本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，所述机箱1内壁固连有定分筒15，所述定分筒15内侧底部转动连接有转杆16且钢丝绳7通过固定件缠绕在转杆16外侧，转杆16外侧套接有转盘17，转盘17表面开设有第一贯穿孔18，定分筒15底部开设有第二贯穿孔19；将原料放入定分筒15中，电机工作带动钢丝绳7缠绕，钢丝绳7带动转杆16转动，转杆16带动转盘17，转盘17转动的过程中，当第一贯穿孔18与第二贯穿孔19连通时，原料瞬时漏出到第一筛分框5中，继续转动时，又阻止原料漏下，第一筛分框5中的原料落下一部分后，第一贯穿孔18再与第二贯穿孔19连通，原料再一次补充，防止第一筛分框5中原料堆积过多影响筛分的效率。

如图1所示，本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，所述机箱1内壁固连有气缸20，所述气缸20顶部设置有吹气管21，所述气缸20底部连接有推板22，且推板22一端与第二筛分框6固连；所述电机的输出轴两侧均设置有吸尘器23；当第一筛分框5被钢丝绳7提拉上升时，带动推板22挤压气缸20，气缸20中的气体从吹气管21喷出，将掉落的原料中的灰尘吹出，吸尘器23将灰尘吸收，提高了原料的洁净度。

如图1所示，本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，所述吹气管21倾斜设置且其位于定分筒15底部的一端为一尖嘴，用于增加空气喷出时的强度和防止原料进入；当第一筛分框5受重力下落时，带动气缸20从吹气管21吸气，此时吹气管21的一端为尖端，能够防止原料被吸入，通过在喷气时能够增大吹气强度，使灰尘被吹出的更充分。

工作时，将原料放入第一筛分框5，电机带动第一搅拌轴2转动，第一搅拌轴2快速将原料拨动，使原料从第一筛分框5底部的漏孔9进入到第二筛分框6中，再经过第二搅拌轴3的拨动，使分离下来的原料再次经过第二筛分框6底部的漏孔9进入到机箱1内侧底部，完成多级分离，同时在电机工作时，将钢丝绳7缠绕在电机的输出轴上，钢丝绳7缠绕时，将第二筛分框6向上提动，在电机停止时，第二筛分框6受重力下落，到达其最大下落高度的过程中，带动电机的输出轴反向旋转，进而带动第一搅拌轴2和第二搅拌轴3对原料进行二次拨动，提高了筛分的质量，同时在第二筛分框6下落到最大下落高度时，由于有钢丝绳7的拖拽，使第二筛分框6有一个震动效果，使第二筛分框6内的原料产生抖动，堵在漏孔9顶部的较大颗粒的原料能够被震动而远离漏孔9，同时一些较小颗粒震动到漏孔9时能够掉落，提高了原料掉落的几率，当第二筛分框6被钢丝绳7拉动而上升的过程中，插杆11也上升，进而带动橡胶气囊12，当橡胶气囊12插入到第一筛分框5底部的漏孔9中时，橡胶气囊12被挤压，将橡胶气囊12中的空气通过透气孔13挤出，最终通过漏孔9向上吹出，将堵在漏孔9顶部的原料吹动，降低了漏孔9堵塞的几率，当可分离筒14中有多个原料时，且顶部的一个原料未全部位于可分离筒14中时，第一搅拌轴2挤压此原料时，可分离筒14下端向两侧张开，位于可分离筒14内的原料可以快速掉落，防止原料被挤压破损，将原料放入定分筒15中，电机工作带动钢丝绳7缠绕，钢丝绳7带动转杆16转动，转杆16带动转盘17，转盘17转动的过程中，当第一贯穿孔18与第二贯穿孔19连通时，原料瞬时漏出到第一筛分框5中，继续转动时，又阻止原料漏下，第一筛分框5中的原料落下一部分后，第一贯穿孔18再与第二贯穿孔19连通，原料再一次补充，防止第一筛分框5中原料堆积过多影响筛分的效率，当第一筛分框5被钢丝绳7提拉上升时，带动推板22挤压气缸20，气缸20中的气体从吹气管21喷出，将掉落的原料中的灰尘吹出，吸尘器23将灰尘吸收，提高了原料的洁净度，当第一筛分框5受重力下落时，带动气缸20从吹气管21吸气，此时吹气管21的一端为尖端，能够防止原料被吸入，通过在喷气时能够增大吹气强度，使灰尘被吹出的更充分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。