一种塑料回收利用装置的制作方法

本发明涉及塑料回收加工技术领域，具体是一种塑料回收利用装置。

背景技术：

随着环保意识的增加，塑料往往会进行回收利用，在日常生活中最常使用到的是塑料瓶，在塑料瓶回收过程中，需要将塑料瓶的瓶盖进行打开，且与塑料瓶分离，在此过程中往往采用人工进行作业，增大了人员的劳动负担且工作效率较为低下，且在后续的塑料瓶清洗、热熔和成颗粒加工过程中，由于对于塑料瓶尚未切割开，得到充分清洗，使成型的塑料颗粒具有较多的杂质，影响了塑料颗粒的质量，则若未采用高效的将塑料瓶进行分割，将会使塑料瓶中残余的杂质没法得到更好的清洗，使设备的加工工艺性降低，影响了产品的质量，且降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料回收利用装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料回收利用装置，包括箱体，所述箱体内设有左右贯穿的容腔，所述容腔上端壁内连通设置有装入腔，所述装入腔左端壁设置有倾斜面，所述装入腔右端壁内连通设置有投料腔，所述投料腔下端壁内连通设置有安装腔，所述安装腔内设置有将塑料瓶进行抖动进入设备的抖动装置，所述箱体上端面设置有将塑料瓶运输进入所述投料腔内的运输装置，所述容腔下端面固设有将塑料瓶装卡且左右摆动以便于加工的摆动装置，摆动装置上方设置有对塑料瓶进行切割的切割装置，从而利用上述装置实现了塑料瓶的高效切割分离功能。

进一步的技术方案，抖动装置包括固设于所述安装腔左右端壁之间的固板，所述固板内滑动的设置有左右对称的推挤杆，所述固板下端面固设有与所述推挤杆相对的弹簧安装箱，所述弹簧安装箱内固设有弹簧，所述推挤杆伸入所述弹簧安装箱内，所述弹簧安装箱与所述弹簧端壁之间弹性设置有弹簧，所述推挤杆上端面固设有与所述安装腔滑动配合连接的抖动板，所述抖动板下方设置有带动所述抖动板上下移动的驱动组件，从而利用驱动组件带动所述抖动板上下抖动。

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述固板上端面的立块，所述立块右侧设置有与所述固板固定的安装座，所述安装座内固设有马达，所述马达的输出轴与所述立块转动配合连接，所述马达的输出轴外表面固设有凸轮，所述凸轮外表面设置有倾斜的倾斜面，所述倾斜面与所述抖动板相抵，从而利用所述凸轮的转动使所述抖动板在重力作用下上下移动。

进一步的技术方案，运输装置包括固设于所述箱体上端面的输送机，所述输送机内设置有电机驱动的输送机，输送机内设置有用于输送塑料瓶的输送带，所述输送带左右侧设置有防止塑料瓶进行跑出设备的凸块，从而利用运输装置将塑料瓶运输进入所述投料腔内。

进一步的技术方案，摆动装置包括固设于所述容腔下端面且与所述装入腔相对的立座，所述立座内转动的设置有电机驱动的瓶子夹持组件，瓶子夹持组件下方设置有用于盛放切割后的塑料瓶的放置组件，从而上述组件实现了采用摆动的方式使塑料瓶得到更好的切割。

进一步的技术方案，瓶子夹持组件包括转动块，远离所述立座的所述转动块端面固设有安装箱，所述安装箱内设有开口的夹紧腔，所述夹紧腔内滑动的设置有对称的推挤板，靠近所述安装箱中心的所述推挤板端面固设有有利于瓶子夹紧的相抵块，远离所述相抵块的所述推挤板端面固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述夹紧腔并向外延伸，所述安装箱前后端面固设有前后对称的驱动气缸，所述驱动气缸的推杆与所述侧板固定，从而利用所述箱体控制所述侧板移动使所述相抵块对瓶子进行夹紧。

进一步的技术方案，放置组件包括固设于所述容腔下端壁的盛放箱，所述盛放箱内设有用于装载塑料瓶且开口的开口腔，从而利用所述开口腔装载分离后的塑料瓶及瓶盖。

进一步的技术方案，切割装置包括与所述盛放箱相对的设置于所述箱体内的固块，所述固块内固设有前后对称的滑块，所述滑块内设置有滑杆，所述滑杆前后侧设置有与所述滑块滑动配合连接的滑条，所述滑杆下端面固设有用于将塑料瓶进行切割的切除刀，所述固块上端面前后对称设置有驱动所述滑杆上下移动使所述滑杆带动所述切除刀对塑料瓶进行切割的驱动组件，从而利用驱动组件实现了所述滑杆对塑料瓶的切割。

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述固块上端面的气缸安装块，所述气缸安装块和滑块之间设置有与所述固块固定的导轨，所述导轨上端面滑动的设置有滑移顶块，所述滑移顶块内转动的设置有连杆，所述连杆与所述滑杆转动配合连接，所述动力气缸内固设有动力气缸，所述动力气缸的推杆与所述滑移顶块固定，从而利用所述动力气缸驱动所述滑移顶块前后移动使所述滑杆上下移动。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先所述输送机内的输送机启动将塑料瓶由所述输送带运输到所述投料腔内，所述凸块防止塑料瓶在运输过程中发生移动，有利于准确落入到所述投料腔内，此时所述马达开始工作后驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后由于所述抖动板在重力作用下自然下落且所述凸轮为凸轮式结构，且所述倾斜面与所述抖动板处于时刻相抵的状态，使所述凸轮更好的带动所述抖动板上下移动，在此过程中所述弹簧的弹簧起着缓冲作用使所述推挤杆上下移动更为平稳，在所述抖动板上下抖动过程中，塑料瓶落入到所述装入腔内，由于所述倾斜面采用一定角度设计，使塑料瓶的塑料瓶盖一侧落到所述倾斜面后产生回弹，使瓶身一侧继续下落并落入到所述推挤板之间，此后所述驱动气缸开始工作后驱动所述侧板移动使所述推杆带动所述推挤板和相抵块将塑料瓶挤压于所述相抵块之间，所述相抵块使夹紧塑料瓶时不会滑动，具有防滑功效，此后所述转动块在电机驱动转动后，使另外一组的所述夹紧腔位于所述装入腔下侧，此时左侧的所述滑杆和切除刀在相关结构的带动下将塑料瓶进行切割，使瓶盖部分与瓶身部分分离，在所述滑杆和切除刀上下移动过程中，所述动力气缸带动所述滑移顶块前后移动，使所述滑移顶块带动所述连杆摆动后驱动所述滑杆上下移动，所述滑条和滑块为滑块与导轨的结构，使所述滑杆上下移动更为方便且高效，整体提高了设备的工作效率，且在所述转动块转动后由左右侧的所述滑杆和切除刀交替进行切割，使设备工作效率提升，在切割完毕后所述驱动气缸停止工作时塑料瓶落入到所述开口腔内，定时将所述盛放箱更换并且将塑料瓶回收即可。

本发明设备结构简单，采用了抖动装置使塑料瓶高效进入设备且利用运输装置使塑料瓶连续运入设备内，利用摆动装置和切割装置实现了采用交替式切割的方式将塑料瓶进行高效的分离，有利于后续的作业，提高后续清洗作业等的高效性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种塑料回收利用装置内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图3为图1中b方向示意图；

图4为图1中c方向示意图；

图中，容腔101、箱体102、盛放箱103、开口腔104、侧板105、推杆106、立座107、转动块108、安装箱109、推挤板110、夹紧腔111、切除刀112、滑杆113、固块114、倾斜面115、装入腔116、输送机117、凸块118、输送带119、投料腔120、抖动板121、安装腔122、马达124、安装座125、固板126、弹簧127、弹簧安装箱128、立块129、凸轮130、推挤杆131、倾斜面201、驱动气缸302、相抵块303、动力气缸401、气缸安装块402、滑移顶块403、导轨404、连杆405、滑条406、滑块407。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种塑料回收利用装置，包括箱体102，所述箱体102内设有左右贯穿的容腔101，所述容腔101上端壁内连通设置有装入腔116，所述装入腔116左端壁设置有倾斜面115，所述装入腔116右端壁内连通设置有投料腔120，所述投料腔120下端壁内连通设置有安装腔122，所述安装腔122内设置有将塑料瓶进行抖动进入设备的抖动装置，所述箱体102上端面设置有将塑料瓶运输进入所述投料腔120内的运输装置，所述容腔101下端面固设有将塑料瓶装卡且左右摆动以便于加工的摆动装置，摆动装置上方设置有对塑料瓶进行切割的切割装置，从而利用上述装置实现了塑料瓶的高效切割分离功能。

有益地，其中，抖动装置包括固设于所述安装腔122左右端壁之间的固板126，所述固板126内滑动的设置有左右对称的推挤杆131，所述固板126下端面固设有与所述推挤杆131相对的弹簧安装箱128，所述弹簧安装箱128内固设有弹簧127，所述推挤杆131伸入所述弹簧安装箱128内，所述弹簧安装箱128与所述弹簧127端壁之间弹性设置有弹簧，所述推挤杆131上端面固设有与所述安装腔122滑动配合连接的抖动板121，所述抖动板121下方设置有带动所述抖动板121上下移动的驱动组件，从而利用驱动组件带动所述抖动板121上下抖动。

有益地，其中，驱动组件包括固设于所述固板126上端面的立块129，所述立块129右侧设置有与所述固板126固定的安装座125，所述安装座125内固设有马达124，所述马达124的输出轴与所述立块129转动配合连接，所述马达124的输出轴外表面固设有凸轮130，所述凸轮130外表面设置有倾斜的倾斜面201，所述倾斜面201与所述抖动板121相抵，从而利用所述凸轮130的转动使所述抖动板121在重力作用下上下移动。

有益地，其中，运输装置包括固设于所述箱体102上端面的输送机117，所述输送机117内设置有电机驱动的输送机，输送机内设置有用于输送塑料瓶的输送带119，所述输送带119左右侧设置有防止塑料瓶进行跑出设备的凸块118，从而利用运输装置将塑料瓶运输进入所述投料腔120内。

有益地，其中，摆动装置包括固设于所述容腔101下端面且与所述装入腔116相对的立座107，所述立座107内转动的设置有电机驱动的瓶子夹持组件，瓶子夹持组件下方设置有用于盛放切割后的塑料瓶的放置组件，从而上述组件实现了采用摆动的方式使塑料瓶得到更好的切割。

有益地，其中，瓶子夹持组件包括转动块108，远离所述立座107的所述转动块108端面固设有安装箱109，所述安装箱109内设有开口的夹紧腔111，所述夹紧腔111内滑动的设置有对称的推挤板110，靠近所述安装箱109中心的所述推挤板110端面固设有有利于瓶子夹紧的相抵块303，远离所述相抵块303的所述推挤板110端面固设有推杆106，所述推杆106滑动的贯穿所述夹紧腔111并向外延伸，所述安装箱109前后端面固设有前后对称的驱动气缸302，所述驱动气缸302的推杆与所述侧板105固定，从而利用所述箱体102控制所述侧板105移动使所述相抵块303对瓶子进行夹紧。

有益地，其中，放置组件包括固设于所述容腔101下端壁的盛放箱103，所述盛放箱103内设有用于装载塑料瓶且开口的开口腔104，从而利用所述开口腔104装载分离后的塑料瓶及瓶盖。

有益地，其中，切割装置包括与所述盛放箱103相对的设置于所述箱体102内的固块114，所述固块114内固设有前后对称的滑块407，所述滑块407内设置有滑杆113，所述滑杆113前后侧设置有与所述滑块407滑动配合连接的滑条406，所述滑杆113下端面固设有用于将塑料瓶进行切割的切除刀112，所述固块114上端面前后对称设置有驱动所述滑杆113上下移动使所述滑杆113带动所述切除刀112对塑料瓶进行切割的驱动组件，从而利用驱动组件实现了所述滑杆113对塑料瓶的切割。

有益地，其中，驱动组件包括固设于所述固块114上端面的气缸安装块402，所述气缸安装块402和滑块407之间设置有与所述固块114固定的导轨404，所述导轨404上端面滑动的设置有滑移顶块403，所述滑移顶块403内转动的设置有连杆405，所述连杆405与所述滑杆113转动配合连接，所述动力气缸401内固设有动力气缸401，所述动力气缸401的推杆与所述滑移顶块403固定，从而利用所述动力气缸401驱动所述滑移顶块403前后移动使所述滑杆113上下移动。

初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态。

当设备进行工作时，首先所述输送机117内的输送机启动将塑料瓶由所述输送带119运输到所述投料腔120内，所述凸块118防止塑料瓶在运输过程中发生移动，有利于准确落入到所述投料腔120内，此时所述马达124开始工作后驱动所述凸轮130转动，所述凸轮130转动后由于所述抖动板121在重力作用下自然下落且所述凸轮130为凸轮式结构，且所述倾斜面201与所述抖动板121处于时刻相抵的状态，使所述凸轮130更好的带动所述抖动板121上下移动，在此过程中所述弹簧127的弹簧起着缓冲作用使所述推挤杆131上下移动更为平稳，在所述抖动板121上下抖动过程中，塑料瓶落入到所述装入腔116内，由于所述倾斜面115采用一定角度设计，使塑料瓶的塑料瓶盖一侧落到所述倾斜面115后产生回弹，使瓶身一侧继续下落并落入到所述推挤板110之间，此后所述驱动气缸302开始工作后驱动所述侧板105移动使所述推杆106带动所述推挤板110和相抵块303将塑料瓶挤压于所述相抵块303之间，所述相抵块303使夹紧塑料瓶时不会滑动，具有防滑功效，此后所述转动块108在电机驱动转动后，使另外一组的所述夹紧腔111位于所述装入腔116下侧，此时左侧的所述滑杆113和切除刀112在相关结构的带动下将塑料瓶进行切割，使瓶盖部分与瓶身部分分离，在所述滑杆113和切除刀112上下移动过程中，所述动力气缸401带动所述滑移顶块403前后移动，使所述滑移顶块403带动所述连杆405摆动后驱动所述滑杆113上下移动，所述滑条406和滑块407为滑块与导轨的结构，使所述滑杆113上下移动更为方便且高效，整体提高了设备的工作效率，且在所述转动块108转动后由左右侧的所述滑杆113和切除刀112交替进行切割，使设备工作效率提升，在切割完毕后所述驱动气缸302停止工作时塑料瓶落入到所述开口腔104内，定时将所述盛放箱103更换并且将塑料瓶回收即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。