一种电缆绝缘材料挤塑机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆绝缘材料挤塑机。

背景技术：

电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯、聚已烯等材料，一般是由聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，挤出温度为170～185℃。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

目前电缆挤塑机加工过程中存在以下问题：1.由于加料仓体积较大，一次吸入的塑料原料较大，当工序转换时，已加入的原料难以取出，只能通过挤塑机挤出，浪费原料和时间。2.原料仓中物料生产过程中经常发生堵料、卡料和进料不匀等问题，影响产品绝缘层厚度，影响了成品电缆的品质，降低电缆的安全性能。3.原料进入挤塑机前，未经预热，进入挤塑机后加热易不均，挤出后影响电缆绝缘层质量。

为了促进挤塑机成型质量，出现了真空挤塑机，然而，现有技术中的挤塑机抽真空装置主要存在以下两大缺陷：1.机头的真空装置中，特别真空进线端有缝隙，致使真空度变化大，影响成品质量；2.塑料绝缘颗粒中一般存在有少量的结合水，导致熔融状态的塑料内存在大量气泡，从机头挤出成型后立即用水进行冷却，在内部或表面形成空隙，严重影响产品的成型质量；3.特别是金属线芯和标识线芯同时存在的挤塑产品容易存有空气间隙，导致电缆表面凸起很难恢复原状，严重影响了产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种电缆绝缘材料挤塑机，有效解决换料、卡料、堵料和预热问题，提高原料供给质量，进一步提高产品绝缘层质量，提高产品绝缘性能；改进的电缆挤塑机机头，产品内层与挤塑层的结合度更高，如绝缘层与线缆或内层之间的空隙率显著下降，挤塑层经检测空气形成的空隙率也显著下降，提高了产品的质量和相应的如防绝缘等性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电缆绝缘材料挤塑机，包括加料预热仓、吸料机、排气口、风机、风管、第二出料口、物料转接部、第二料仓、挤出料筒、挤塑头组成，所述吸料机上设置有吸料口和第一出料口，所述第一出料口和排气口分别设置在加料预热仓上部，所述风管一端与加预热仓下部连接、另一端与所述风机相连，所述第二出料口位于加料预热仓底部，所述物料接部包括连接部和连接管，所述连接部与第二出料口滑动连接、连接部相对第二出料口上下滑动，所述连接管与所述连接部转动连接、连接管相对连接部进行转动，所述连接管位于第二料仓上部，第二料仓底部设置有第三出料口，第三出料口与挤出料筒相连，挤出料筒与挤塑头相连；所述挤塑头包括机头本体、真空装置和加压装置，所述机头本体与挤出料筒连接，所述机头本体包括线缆进线端和线缆出线端，所述真空装置包括真空孔、真空工作管套、封闭进线盖，所述真空孔设置在所述真空工作管套上，所述真空工作管套一端与所述线缆进线端密闭连接，所述真空工作管套另一端上设置有封闭进线盖，所述封闭进线盖上设置有第一线管口；所述加压装置包括加压孔、加压本体、压力隔绝件、封闭出线盖，所述加压孔设置在所述加压本体上，所述加压本体一端上设置有压力隔绝件，所述压力隔绝件与所述线缆出线端相连，所述压力隔绝件上设置有第二线缆口，所述加压本体远离压力隔绝件一端上设置有封闭出线盖，所述封闭出线盖上设置有第三线缆口。

工作原理：以固体塑料绝缘颗粒为原料，想吸料机吸入加料预热仓进行预热后，经第二料仓进入到挤出料筒，在挤出料筒经进一步加热成熔融状态，然后将熔融的绝缘塑料传输到挤塑机头，经特定的模具包裹到电缆上形成挤塑层如绝缘层。本发明采用加料预热仓和第二料仓配合使用，连接部相对第二出料口上下滑动，连接管相对连接部进行转动，当需要换料时，连接部往上滑动、连接管转动到收集装置上，可轻易实现换料，解决目前一旦加料只能从停掉机器，从上部取出的问题。在挤塑机机头线缆进线前端增加了真空装置、并且线缆出线端增加了加压装置。真空装置与挤塑机头本体连接，保证机头本体内形成负压，促进线缆成型时熔融的塑料能够更好的吸附在线缆上；在线缆成型的出口增加了加压装置，此时线缆包裹成型加压可有利于塑料层与里层特别是金属线缆结合的紧密度，排出两者间空隙，排出塑料层气泡，提高产品质量。经加压处理后的线缆与未经加压处理的产品相比，产品结合度塑料层，如绝缘层与线缆或内层之间的空隙率显著下降，绝缘层经检测空气形成的空隙率也显著下降，提高了产品的质量和相应的如防绝缘性能。

优化的，所述加料预热仓内还包括加热部件和布气通道，所述布气通道与所述风管相连，所述加热部件位于所述布气通道内。

进一步优化的，所述加热部件为电热丝。

进一步优化的，所述布气通道包括竖向布气通道和平面布气通道，所述竖向布气通道穿过所述平面布气通道平面的轴心，所述竖向布气通道和平面布气通道内部气道相通，所述竖向布气通道和平面布气通道表面设置有布气孔。

进一步优化的，所述布气孔位于竖向布气通道表面和平面布气通道的下表面。

进一步优化的，布气孔的孔隙小于物料的直径，且为5-100μm最优。

进一步优化的，所述第一线缆口为喇叭形，喇叭形大口一端与所述封闭进线盖相连，喇叭形小口一端向所述真空工作管套内延伸。

进一步优化的，所述喇叭形小口四周设置有弹性橡胶。

进一步优化的，所述真空工作管套外层设置有加热装置。

进一步优化的，所述加压本体包括喇叭本体和直线本体，喇叭本体的宽口方向设置有压力隔绝件，喇叭本体的窄口与所述直线本体连接，直线本体远离窄口一端上设置封闭出线盖，窄口的直径与直线本体直径相等。

进一步优化的，加压本体四周设置有加热装置，所述加热装置优选为电热丝。

进一步优化的，直线本体内部中心有线缆定型模具，所述定型模具与机头本体相同。

进一步优化的，真空装置的真空度为0.4-0.6mp，加压装置的真空度为1.2-1.6mp。

优点：在加压装置中，此时线缆温度仍可以保持一个较高水平，有利于气泡排出，和气泡排出后线缆塑料的恢复，防止在气泡排出影响产品质量；在直线本体内部中心有线缆定型模具，进一步提高产品质量，防止气泡排出后线缆外观有影响。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用加料预热仓和第二料仓配合使用，连接部相对第二出料口上下滑动，连接管相对连接部进行转动，当需要换料时，连接部往上滑动、连接管转动到收集装置上，可轻易实现换料，解决目前一旦加料只能从停掉机器，从上部取出的问题。在挤塑机机头线缆进线前端增加了真空装置、并且线缆出线端增加了加压装置。促进线缆成型时熔融的塑料能够更好的吸附在线缆上；在线缆成型的出口增加了加压装置，此时线缆包裹成型加压可有利于塑料层与里层特别是金属线缆结合的紧密度，排出两者间空隙，排出塑料层气泡，提高产品质量。经加压处理后的线缆与未经加压处理的产品相比，产品内层与挤塑层的结合度更高，如绝缘层与线缆或内层之间的空隙率显著下降，绝缘层经检测空气形成的空隙率也显著下降，提高了产品的质量和相应的如防绝缘性能。

2.本发明同时采用加料预热仓，加料预热仓内的布气管道与风管连接，布气通道分为竖向布气通道和平面布气通道，均匀分布在加料预热仓内，通过鼓风，促进物料间运动，有效解决卡料、堵料的问题。加料预热仓和第二料仓配合使用，第二料仓储存原料量较小，做为中转用，还可以有效解决进料不匀的问题，有效避免进料不均、卡料等造成绝缘层厚度不足引起产品绝缘性降低的问题。

3.本发明在布气通道内设置有加热部件，通过风将热量均匀分散到加料预热仓内，防止局部热量过高，引起产品溶化而发生粘连，从而发生卡料问题，还可以对产品进行预热，去除水分等其他易挥发杂质，提高后续产品质量。

4.在真空装置的线缆进入端即第一线缆口设置为喇叭形，喇叭形大口一端与所述封闭进线盖相连，喇叭形小口一端向所述真空工作管套内延伸，有效的降低因线缆进入影响的真空度变化，保证真空度稳定。

5.在加压装置中，此时线缆温度仍可以保持一个较高水平，有利于气泡排出，和气泡排出后线缆塑料的恢复，防止在气泡排出影响产品质量；在直线本体内部中心有线缆定型模具，进一步提高产品质量，防止气泡排出后线缆外观有影响。

【附图说明】

图1本发明电缆绝缘材料挤塑机给料装置结构示意图；

图2图1中a处放大图；

图3本发明电缆绝缘材料挤塑机给料装置加料预热仓结构示意图；

图4图3中b处放大图；

图5本发明电缆绝缘材料挤塑机的挤塑头结构示意图；

附图中，1-加料预热仓、2-吸料机、3-排气口、4-风机、6-第二出料口、7-物料转接部、11-加热部件、12-布气通道、8-第二料仓、9-挤出料筒、21-吸料口、22-第一出料口、31-真空孔、32-真空工作管套、33-封闭进线盖、40-风管、41-加压孔、42-加压本体、43-压力隔绝件、44-封闭出线盖、71-连接部、72-连接管、81-第三出料口、91-挤塑头、121-竖向布气通道、122-平面布气通道、331-第一线管口、441-第三线缆口、421-喇叭本体、422-直线本体、910-机头本体、911-线缆进线端、912-线缆出线端。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种电缆绝缘材料挤塑机，包括加料预热仓1、吸料机2、排气口3、风机4、风管40、第二出料口6、物料转接部7、第二料仓8、挤出料筒9、挤塑头91组成，所述吸料机2上设置有吸料口21和第一出料口22，所述第一出料口22和排气口3分别设置在加料预热仓1上部，所述风管40一端与加预热仓1下部连接、另一端与所述风机4相连，所述第二出料口6位于加料预热仓1底部，所述物料接部7包括连接部71和连接管72，所述连接部71与第二出料口6滑动连接、连接部71相对第二出料口6上下滑动，所述连接管72与所述连接部71转动连接、连接管72相对连接部71进行转动，所述连接管72位于第二料仓8上部，第二料仓8底部设置有第三出料口81，第三出料口81与挤出料筒9相连，挤出料筒9与挤塑头91相连；所述挤塑头包括机头本体910、真空装置和加压装置，所述机头本体与挤出料筒9连接，所述机头本体910包括线缆进线端911和线缆出线端912，所述真空装置包括真空孔31、真空工作管套32、封闭进线盖33，所述真空孔31设置在所述真空工作管套32上，所述真空工作管套32一端与所述线缆进线端11密闭连接，所述真空工作管套32另一端上设置有封闭进线盖33，所述封闭进线盖33上设置有第一线管口331；所述加压装置包括加压孔41、加压本体42、压力隔绝件43、封闭出线盖44，所述加压孔41设置在所述加压本体42上，所述加压本体42一端上设置有压力隔绝件43，所述压力隔绝件43与所述线缆出线端12相连，所述压力隔绝件43上设置有第二线缆口(图未示)，所述加压本体42远离压力隔绝件43一端上设置有封闭出线盖44，所述封闭出线盖上设置有第三线缆口441。加料预热仓1内还包括加热部件11和布气通道12，所述布气通道12与所述风管40相连，所述加热部件11位于所述布气通道12内。布气通道12包括竖向布气通道121和平面布气通道122，所述竖向布气通道121穿过所述平面布气通道122平面的轴心，所述竖向布气通道121和平面布气通道122内部气道相通，所述竖向布气通道121和平面布气通道122表面设置有布气孔。所述布气孔位于竖向布气通道121表面和平面布气通道122的下表面。布气孔的孔隙小于物料的直径。

本实施例中，布气孔的直径选择5-100μm。

本实施例中加热部件11选择电热丝，可以理解，也可以选择其他的加热部件，均能实现本发明目的。

第一线缆口331为喇叭形，喇叭形大口一端与所述封闭进线盖33相连，喇叭形小口一端向所述真空工作管套32内延伸。喇叭形小口四周设置有弹性橡胶。所述真空工作管套32外层设置有加热装置。

加压本体42包括喇叭本体421和直线本体422，喇叭本体421的宽口方向设置有压力隔绝件43，喇叭本体421的窄口与所述直线本体422连接，直线本体422远离窄口一端上设置封闭出线盖44，窄口的直径与直线本体直径相等。

加压本体42四周设置有加热装置，加热装置优选为电热丝。

直线本体422内部中心有线缆定型模具，定型模具与机头本体相同。

本实施例中，真空装置的真空度为0.4-0.6mp，加压装置的真空度为1.2-1.6mp。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。