一种注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑料齿轮在生活中应用广泛，采用注塑的方式生产制造料齿轮的方式比较常见，注塑方式制造齿轮对注塑模具的要求较高，注塑模具的优劣直接影响齿轮的质量。

然而使用现有齿轮用注塑模具在使用过程中存在的以下难题，a传统的注塑模具在使用过程中存在浆料注入不均匀，浆料注入后快速的冷却凝固，导致浆料无法填充满注塑模具，因而导致产品规格达不到标准，造成资源浪费。b、浆料注入到模具内部之后需要进行快速的降温冷却，然而现有注塑模具无法满足降温的需求，需要将注塑后的模具输送至指定位置进行降温处理，操作复杂，影响齿轮注塑加工的效率。

上述中提到的现有注塑模具制造存在的问题目前亟需解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具，可以解决上述中提到的现有注塑模具制造存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种注塑模具，包括下模具与上模具，下模具与上模具之间通过拆卸机构连接，下模具与上模具的内侧壁上均设置有模型腔，下模具与上模具的外侧壁上均设置有控温腔，且上模具靠近中部位置处设置有注浆管；

所述控温腔内设置有控温连接框，控温连接框的中部开设有控温螺纹槽，控温连接框上沿其周向方向均匀开设有控温固定槽，控温固定槽内设置有控温定位架，控温定位架与控温固定槽的内壁之间设置控温弹簧；所述控温螺纹槽内通过控温螺纹杆连接有控温固定架，控温固定架的中部设置有控温固定环，控温固定环套接在控温连接框上；

位于所述下模具上的控温固定架上排布有冷水管，冷水管的进水口与出水口均穿过控温固定架，所述冷水管呈平面螺纹结构排布在控温固定架上；

位于所述上模具上的控温固定架上呈设置有热水管，热水管的进水口与出水口均穿过控温固定架，所述热水管呈螺旋结构排布在控温固定架上，且热水管与控温固定架之间的距离从内向外递减；

所述拆卸机构包括安装在上模具上的连接板，连接板上通过轴承设置有旋转杆，旋转杆上设置有螺纹，下模具上固定有锁紧板，锁紧板上设置有配合旋转杆上螺纹使用的锁紧螺纹孔。

优选的，所述下模具上端外侧壁上设置有环形套接块，下模具的侧壁上设置有环形对接块，环形对接块位于环形套接块的内侧。

优选的，所述下模具的上端中部安装有套接管，套接管上均匀开设有安装槽，安装槽内密封设置有填充气囊，套接管内通过密封垫活动设置有挤压块。

优选的，所述上模具下端设置有环形对接管，环形对接管的内部中心位置处设置有配合挤压块使用的挤压套环。

优选的，所述上模具下端从内往外设置有分别配合环形对接块使用的对接槽与配合环形套接块使用的套接槽。

优选的，所述控温固定环的内壁上沿其周向方向均匀设置有配合控制固定架使用的控温卡槽，控温卡槽为向上倾斜的三角型结构。

优选的，所述控温固定槽的截面为l型结构，且控温固定槽内安装的控温定位架呈z字型结构，且控温定位架与控温卡槽之间配合运动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决使用现有齿轮用注塑模具在使用过程中存在的以下难题，a传统的注塑模具在使用过程中存在浆料注入不均匀，浆料注入后快速的冷却凝固，导致浆料无法填充满注塑模具，因而导致产品规格达不到标准，造成资源浪费。b、浆料注入到模具内部之后需要进行快速的降温冷却，然而现有注塑模具无法满足降温的需求，需要将注塑后的模具输送至指定位置进行降温处理，操作复杂，影响齿轮注塑加工的效率。可以实现齿轮高效便捷加工注塑的功能。

2.本发明设计的热水管在对热水进行输送传递的过程中，将热量通过上模具传递到注塑的浆料内，螺旋设置的热水管可以保证不同位置处注塑浆料温度的均匀性，确保浆料不会快速的冷却凝固的同时，保证在冷却过程中注塑浆料可以均衡的进行凝固。

3.本发明设计的下模具内设置有冷水管，冷水管可以便捷高效的安装在下模具内，通过控温螺纹杆连接控温固定架与控温连接框安装简单，拆卸便捷，冷水管能够均衡的对浆料进行降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构图；

图2是本发明图1的i向局部放大图；

图3是本发明上模具、模型腔与注浆管之间的平面结构示意图；

图4是本发明控温固定架与冷水管之间的结构示意图；

图5是本发明控温固定架与热水管之间的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种注塑模具，包括下模具1与上模具2，下模具1与上模具2之间通过拆卸机构3连接，下模具1与上模具2的内侧壁上均设置有模型腔4，下模具1与上模具2的外侧壁上均设置有控温腔6，且上模具2靠近中部位置处设置有注浆管5；

所述下模具1上端外侧壁上设置有环形套接块12，下模具1的侧壁上设置有环形对接块11，环形对接块11位于环形套接块12的内侧。所述下模具1的上端中部安装有套接管13，套接管13上均匀开设有安装槽，安装槽内密封设置有填充气囊14，套接管13内通过密封垫活动设置有挤压块15。

所述上模具2下端设置有环形对接管21，环形对接管21的内部中心位置处设置有配合挤压块15使用的挤压套环22；所述上模具2下端从内往外设置有分别配合环形对接块11使用的对接槽与配合环形套接块12使用的套接槽。

所述拆卸机构3包括安装在上模具2上的连接板31，连接板31上通过轴承设置有旋转杆32，旋转杆32上设置有螺纹，下模具1上固定有锁紧板33，锁紧板33上设置有配合旋转杆32上螺纹使用的锁紧螺纹孔。

注塑时，控制上模具2与下模具1进行对接，控制旋转杆32转动，带动下模具1与上模具2贴合，带动控制环形套接块12插入到套接槽内的同时使环形对接块11插入到对接槽内，使上模具2与下模具1的外圈进行连接固定，与此同时环形对接管21包裹住套接管13，而挤压套环22对挤压块15进行挤压，挤压作业中将套接管13内部的空气压入到填充气囊14内使其鼓起，从而加大环形对接管21包裹住套接管13的摩擦力度。

所述控温腔6内设置有控温连接框61，控温连接框61的中部开设有控温螺纹槽，控温连接框61上沿其周向方向均匀开设有控温固定槽，控温固定槽内设置有控温定位架62，控温定位架62与控温固定槽的内壁之间设置控温弹簧；所述控温螺纹槽内通过控温螺纹杆63连接有控温固定架64，控温固定架64的中部设置有控温固定环65，控温固定环65套接在控温连接框61上；所述控温固定环65的内壁上沿其周向方向均匀设置有配合控制固定架使用的控温卡槽，控温卡槽为向上倾斜的三角型结构。

所述控温固定槽的截面为l型结构，且控温固定槽内安装的控温定位架62呈z字型结构，且控温定位架62与控温卡槽之间配合运动。

控制控温固定架64插入到控温腔6内部，操作控温螺纹杆63转动使控温固定架64紧密连接在控温连接框61上，与此同时控温固定环65包裹柱控温连接框61，控制控温螺纹杆63紧固时控温固定架64对控温定位架62进行挤压，使其插入到控温卡槽内。

位于所述下模具1上的控温固定架64上排布有冷水管66，冷水管66的进水口与出水口均穿过控温固定架64，所述冷水管66呈平面螺纹结构排布在控温固定架64上；

位于所述上模具2上的控温固定架64上呈设置有热水管67，热水管67的进水口与出水口均穿过控温固定架64，所述热水管67呈螺旋结构排布在控温固定架64上，且热水管67与控温固定架64之间的距离从内向外递减。

使用时：

对接作业；控制上模具2与下模具1进行对接，控制旋转杆32转动，带动下模具1与上模具2贴合，带动控制环形套接块12插入到套接槽内的同时使环形对接块11插入到对接槽内，使上模具2与下模具1的外圈进行连接固定，与此同时环形对接管21包裹住套接管13，而挤压套环22对挤压块15进行挤压，挤压作业中将套接管13内部的空气压入到填充气囊14内使其鼓起，从而加大环形对接管21包裹住套接管13的摩擦力度。

注入浆料，将注塑用的浆料从注浆管5注入到模具内，通过水泵控制热水在热水管67内进行循环输送，螺旋设置的热水管可以保证不同位置处注塑浆料温度的均匀性，确保浆料不会快速的冷却凝固；

冷却作业，通过水泵控制冷水在冷水管66内循环，从而对模具内部的浆料进行均匀的降温作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。