注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构。

背景技术：

在注塑模具中，若塑料件上制有侧挡边、下挡边和外挡边，在侧挡边与下挡边之间形成一个深槽，且由于外挡边挡住了该深槽的侧抽芯位置，无法直接通过油缸带动侧抽芯滑块抽出该深槽。已有技术通常是在注塑模具的上、下顶针板之间设置滑座，滑座中设置斜顶滑块，斜顶滑块经转轴连接斜顶杆，在斜顶杆上设置内抽芯滑块，在模具开模后，由上、下顶针板带动滑座向上移动，滑座带动斜顶滑块和斜顶杆向上移动，斜顶杆沿着动模板中斜导孔倾斜向上移动，斜顶杆带动内抽芯滑块倾斜向上移动，而塑料件由直顶杆竖直向上顶出，在内抽芯滑块跟随塑料件向上顶出时向一侧倾斜移动，从而逐渐脱出塑料件的深槽，但是由于该槽较深，需要将斜顶杆的倾斜角度做大，才能将内抽芯滑块脱出该深槽，这样存在的缺点是：斜顶杆倾斜角度过大，十分容易磨损、弯折，使用寿命很短，而磨损、弯折后没有及时发现并更换，继续工作，容易导致模具报废。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种斜顶杆倾斜角度小，不易磨损、弯折，使用寿命长，塑料件的深槽脱模顺利的注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构。

本发明注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置直顶针和滑座，滑座中设置斜顶滑块，斜顶滑块经转轴连接斜顶杆，在模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件制有侧挡边、下挡边和外挡边，侧挡板和下挡边之间形成深槽，所述的动模板中制有安装槽，安装槽中设置斜顶块，斜顶杆的上端穿过动模板连接斜顶块，斜顶块上制有侧挡板和滑轨，在滑轨上设置内抽芯滑块，内抽芯滑块上制有长凸块，长凸块与塑料件的深槽相配合，内抽芯滑块中制有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，弹簧的一侧与内抽芯滑块相接触，弹簧的另一侧与侧挡板相接触。

本发明公开了一种注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、直顶针、滑座、动模板和塑料件向后移动，而上复板和定模板保持不动，模具从定模板和动模板处开模，当下复板带动上、下顶针板移动至注射机顶杆位置时，由注射机顶杆顶住下顶针板停止向后移动，下顶针板带动上顶针板、直顶针、滑座、斜顶杆、斜顶块、内抽芯滑块和塑料件停止向后移动，而下复板、模脚和动模板继续向后移动，由直顶针顶住塑料件脱出动模板，与此同时动模板向后移动时，其倾斜的穿孔与斜顶杆配合，使斜顶杆沿着该倾斜的穿孔向一侧移动，斜顶杆带动斜顶块向一侧移动，使斜顶块的侧挡板与塑料件脱离接触，并且斜顶杆逐渐向上脱出动模板的安装槽，而斜顶杆带动内抽芯滑块向一侧移动，内抽芯滑块也逐渐向上脱出安装槽，此时弹簧在回复力的作用下向一侧推动内抽芯滑块，内抽芯滑块沿着滑轨向一侧移动，并且内抽芯滑块带动长凸块逐渐脱出塑料件的深槽，从而完成抽芯动作。本方案注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构，在模具开模时，利用斜顶杆带动斜顶块和内抽芯滑块抽出塑料件中一部分的深槽，再利用弹簧结构推动内抽芯滑块完全抽出深槽，抽芯、脱模顺利，无需将斜顶杆的倾斜角度做大，减少斜顶杆的磨损，保证其使用寿命。

本发明注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构，所述的滑轨上设置限位销钉，在内抽芯滑块下制有限位槽，限位销钉与限位槽相配合。有了限位销钉和限位槽，对内抽芯滑块的抽芯动作起到限位作用，即内抽芯滑块的长凸块完全抽出塑料件的深槽后，限位销钉与限位槽的末端正好相接触，这样可以避免内抽芯滑块移动过头，使模具在合模时，有利于内抽芯滑块的复位。所述内抽芯滑块的下方制有倾斜的复位面，复位面与内抽芯滑块的侧壁面之间经圆弧面过渡，在安装槽的内壁制有斜导面，斜导面与复位面和圆弧面相配合。在模具合模内抽芯滑块进行复位时，由倾斜的复位面以及圆弧面与安装槽内壁的斜导面接触，在斜导面的导向作用下带动内抽芯滑块顺利复位。

附图说明

图1是注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构的塑料件半顶出状态结构示意图；

图3是注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构的开模状态结构示意图；

图4是图3的a处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5和下顶针板6，上、下顶针板之间设置直顶针7和滑座8，滑座中设置斜顶滑块9，斜顶滑块经转轴30连接斜顶杆10，在模脚上设置动模板11，动模板与定模板3之间有注塑成型的塑料件12，塑料件制有侧挡边13、下挡边14和外挡边31，侧挡板和下挡边之间形成深槽15，所述的动模板中制有安装槽32，安装槽中设置斜顶块16，斜顶杆10的上端穿过动模板连接斜顶块16，斜顶块上制有侧挡板17和滑轨18，在滑轨上设置内抽芯滑块19，内抽芯滑块上制有长凸块20，长凸块与塑料件12的深槽15相配合，内抽芯滑块中制有弹簧槽21，弹簧槽中设置弹簧22，弹簧的一侧与内抽芯滑块19相接触，弹簧的另一侧与侧挡板17相接触。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、直顶针7、滑座8、动模板11和塑料件12向后移动，而上复板1和定模板3保持不动，模具从定模板和动模板处开模，当下复板2带动上、下顶针板5、6移动至注射机顶杆33位置时，由注射机顶杆33顶住下顶针板6停止向后移动，下顶针板带动上顶针板5、直顶针7、滑座8、斜顶杆10、斜顶块16、内抽芯滑块19和塑料件12停止向后移动，而下复板2、模脚4和动模板11继续向后移动，由直顶针7顶住塑料件12脱出动模板11，与此同时动模板向后移动时，其倾斜的穿孔与斜顶杆10配合，使斜顶杆沿着该倾斜的穿孔向一侧移动，斜顶杆带动斜顶块16向一侧移动，使斜顶块的侧挡板17与塑料件12脱离接触，并且斜顶杆10逐渐向上脱出动模板11的安装槽32，而斜顶杆10带动内抽芯滑块19向一侧移动，内抽芯滑块也逐渐向上脱出安装槽32，此时弹簧22在回复力的作用下向一侧推动内抽芯滑块19，内抽芯滑块沿着滑轨18向一侧移动，并且内抽芯滑块带动长凸块20逐渐脱出塑料件12的深槽15，从而完成抽芯动作。本方案注塑模具斜顶弹簧组合长距离侧抽芯机构，在模具开模时，利用斜顶杆10带动斜顶块16和内抽芯滑块19抽出塑料件12中一部分的深槽15，再利用弹簧22结构推动内抽芯滑块19完全抽出深槽15，抽芯、脱模顺利，无需将斜顶杆10的倾斜角度做大，减少斜顶杆的磨损，保证其使用寿命。所述的滑轨18上设置限位销钉23，在内抽芯滑块19下制有限位槽24，限位销钉与限位槽相配合。有了限位销钉23和限位槽24，对内抽芯滑块19的抽芯动作起到限位作用，即内抽芯滑块的长凸块20完全抽出塑料件12的深槽15后，限位销钉23与限位槽24的末端正好相接触，这样可以避免内抽芯滑块19移动过头，使模具在合模时，有利于内抽芯滑块的复位。所述内抽芯滑块19的下方制有倾斜的复位面25，复位面与内抽芯滑块的侧壁面之间经圆弧面26过渡，在安装槽32的内壁制有斜导面27，斜导面与复位面和圆弧面相配合。在模具合模内抽芯滑块19进行复位时，由倾斜的复位面25以及圆弧面26与安装槽32内壁的斜导面27接触，在斜导面27的导向作用下带动内抽芯滑块19顺利复位。