双色注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种双色注塑模具。

背景技术：

目前有一款双色注塑模具，包括第一定模板、第一定模仁、第二定模板、第二定模仁、第一动模仁、第二动模仁、四根导向柱和360度旋转的转盘，所述第一定模板和第一定模仁均竖直向设置且通过水平设置的四根导向柱连接，所述第一定模仁固定在第一定模板内侧，所述第一定模仁内设有第一种颜色的第一浇口，所述第二定模仁固定在第二定模板内侧，所述第二定模仁内设有第二种颜色的第二浇口，所述第一动模仁和第二动模仁位于转盘上，所述转盘转动180度时所述第一动模仁与第二定模仁合模，所述第二动模仁与第一定模仁合模。

以上这种结构的双色注塑模具存在以下缺点：由于第一动模仁和第二动模仁的竖直背面均固定在同一块竖直分布的固定板上，固定板的底部与转盘固定，而第一动模仁和第二动模仁的底部为悬空状态，第一动模仁和第二动模仁的重量都挂在固定板上，从而在水平对射时，长期使用会造成固定板的倾斜，更严重的情况出现无法合模，就需要定期更换固定板。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种将第一动模仁和第二动模仁固定到新增加的底座上，避免在水平对射时倾斜的双色注塑模具。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的双色注塑模具，包括第一定模板、第一定模仁、第二定模板、第二定模仁、第一动模仁、第二动模仁、四根导柱和360度旋转的转盘，所述第一定模板和第一定模仁均竖直向设置且通过水平设置的四根导柱连接，所述第一定模仁固定在第一定模板内侧，所述第一定模仁内设有第一种颜色的第一浇口，所述第二定模仁固定在第二定模板内侧，所述第二定模仁内设有第二种颜色的第二浇口，所述第一动模仁和第二动模仁位于转盘上，所述转盘转动180度时所述第一动模仁与第二定模仁合模，所述第二动模仁与第一定模仁合模；它还包括呈水平状态的底座，所述底座固定在转盘顶部并同步转动，所述第一动模仁的背面和第二动模仁的背面相贴并固定连接，所述第一动模仁的底面和第二动模仁的底面均固定在底座的顶部。

合模注塑第一种颜色：所述第一定模板和第一定模仁相向同步滑动连接，所述第一定模仁与第一动模仁合模形成第一型腔并成型成品的第一种颜色部分，所述第二定模仁与第二动模仁合模形成第二型腔并成型成品的第一种颜色部分。

注塑第一种颜色后第一次开模：所述第一定模板和第一定模仁反向同步滑动连接，所述第一定模仁与第一动模仁开模，所述第二定模仁与第二动模仁开模。

合模注塑第二种颜色：所述转盘转动180度，所述第一定模板和第一定模仁相向同步滑动连接，所述第一定模仁与第二动模仁合模形成第一型腔并成型成品的第二种颜色部分，完成产品的成型；所述第二定模仁与第一动模仁合模形成第一型腔并成型成品的第二种颜色部分，完成产品的成型。

所述第一动模仁与第二动模仁转动0度或每转动180度时位置和型腔形状一致对应。

采用以上结构后，本发明具有以下优点：通过在转盘上增加底座，将第一动模仁的底部和第二动模仁的底部安装到底座上，且第一动模仁的背面和第二动模仁的背面相贴并固定连接，将原来侧面受力改为底面受力，这样能增加第一动模仁和第二动模仁的安装牢固性，避免发生倾斜。

附图说明

图1为本发明的双色注塑模具的合模立体示意图。

图2为本发明的双色注塑模具的开模立体示意图。

图3为本发明的双色注塑模具的合模主视示意图。

图4为本发明的双色注塑模具的合模立体示意图

图中所示：1、第一定模板，2、第一定模仁，3、第二定模板，4、第二定模仁，5、第一动模仁，6、第二动模仁，7、四根导柱，8、转盘，9、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本发明的双色注塑模具，包括第一定模板1、第一定模仁2、第二定模板3、第二定模仁4、第一动模仁5、第二动模仁6、四根导柱7和360度旋转的转盘8，所述第一定模板1和第一定模仁2均竖直向设置且通过水平设置的四根导柱7连接，所述第一定模仁2固定在第一定模板1内侧，所述第一定模仁2内设有第一种颜色的第一浇口，所述第二定模仁4固定在第二定模板3内侧，所述第二定模仁4内设有第二种颜色的第二浇口，所述第一动模仁5和第二动模仁6位于转盘8上，所述转盘8转动180度时所述第一动模仁5与第二定模仁4合模，所述第二动模仁6与第一定模仁2合模；

本发明的双色注塑模具，它还包括呈水平状态的底座9，底座9具有较厚的厚度。底座9的顶面面积大于第一动模仁5的底面和第二动模仁6的底面之和。

所述底座9固定在转盘8顶部并同步转动，转盘8转动时带动底座9也同步转动，所述第一动模仁5的背面和第二动模仁6的背面相贴并固定连接，在开模时，所述第一动模仁5的底面和第二动模仁6的底面均固定在底座9的顶部。在合模时，第一动模仁和第二动模仁的底部均位于转盘9的顶部且两者不接触，从而能使第一定模仁、第一动模仁、第二定模仁和第二动模仁将重量承受在底座9上，大大增加了四块板在合模时的牢固性和稳定性。

注塑工作时，成型的产品虽然有两种颜色，但是每次成型都先成型第一种颜色部分，再成型第二种颜色部分。其具体步骤如下：

第一步，合模注塑第一种颜色：所述第一定模板1和第一定模仁2相向同步滑动连接，所述第一定模仁2与第一动模仁5合模形成第一型腔，开始通过第一浇口注入第一种颜色的原料并成型成品的第一种颜色部分，形成半成品。所述第二定模仁4与第二动模仁6合模形成第二型腔，开始通过第二浇口注入第二种颜色的原料并成型成品的第一种颜色部分，形成半成品。

第二步，注塑第一种颜色后第一次开模：所述第一定模板1和第一定模仁2反向同步滑动连接，所述第一定模仁2与第一动模仁5开模，所述第二定模仁4与第二动模仁6开模。

第三步，合模注塑第二种颜色：所述转盘8转动180度，所述第一定模板1和第一定模仁2相向同步滑动连接，所述第一定模仁2与第二动模仁6合模形成第一型腔并成型成品的第二种颜色部分，完成产品的成型；所述第二定模仁4与第一动模仁5合模形成第一型腔并成型成品的第二种颜色部分，完成产品的成型。所述第一动模仁5与第二动模仁6转动0度或每转动180度时位置和型腔形状一致对应。

技术特征：

1.一种双色注塑模具，包括第一定模板(1)、第一定模仁(2)、第二定模板(3)、第二定模仁(4)、第一动模仁(5)、第二动模仁(6)、四根导柱(7)和360度旋转的转盘(8)，所述第一定模板(1)和第一定模仁(2)均竖直向设置且通过水平设置的四根导柱(7)连接，所述第一定模仁(2)固定在第一定模板(1)内侧，所述第一定模仁(2)内设有第一种颜色的第一浇口，所述第二定模仁(4)固定在第二定模板(3)内侧，所述第二定模仁(4)内设有第二种颜色的第二浇口，所述第一动模仁(5)和第二动模仁(6)位于转盘(8)上，所述转盘(8)转动180度时所述第一动模仁(5)与第二定模仁(4)合模，所述第二动模仁(6)与第一定模仁(2)合模；

其特征在于：它还包括呈水平状态的底座(9)，所述底座(9)固定在转盘(8)顶部并同步转动，所述第一动模仁(5)的背面和第二动模仁(6)的背面相贴并固定连接，所述第一动模仁(5)的底面和第二动模仁(6)的底面均固定在底座(9)的顶部。

2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：合模注塑第一种颜色：所述第一定模板(1)和第一定模仁(2)相向同步滑动连接，所述第一定模仁(2)与第一动模仁(5)合模形成第一型腔并成型成品的第一种颜色部分，所述第二定模仁(4)与第二动模仁(6)合模形成第二型腔并成型成品的第一种颜色部分。

3.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：注塑第一种颜色后第一次开模：所述第一定模板(1)和第一定模仁(2)反向同步滑动连接，所述第一定模仁(2)与第一动模仁(5)开模，所述第二定模仁(4)与第二动模仁(6)开模。

4.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：合模注塑第二种颜色：所述转盘(8)转动180度，所述第一定模板(1)和第一定模仁(2)相向同步滑动连接，所述第一定模仁(2)与第二动模仁(6)合模形成第一型腔并成型成品的第二种颜色部分，完成产品的成型；所述第二定模仁(4)与第一动模仁(5)合模形成第一型腔并成型成品的第二种颜色部分，完成产品的成型。

5.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于：所述第一动模仁(5)与第二动模仁(6)转动0度或每转动180度时位置和型腔形状一致对应。

技术总结
本发明公开了一种双色注塑模具，包括第一定模板(1)、第一定模仁(2)、第二定模板(3)、第二定模仁(4)、第一动模仁(5)、第二动模仁(6)、四根导柱(7)和360度旋转的转盘(8)，其特征在于：它还包括呈水平状态的底座(9)，所述底座(9)固定在转盘(8)顶部并同步转动，所述第一动模仁(5)的背面和第二动模仁(6)的背面相贴并固定连接，所述第一动模仁(5)的底面和第二动模仁(6)的底面均固定在底座(9)的顶部。该模具将第一动模仁和第二动模仁固定到新增加的底座上，避免在水平对射时倾斜。

技术研发人员：施涛;徐茂盛;叶海国;叶晓莹
受保护的技术使用者：宁波博超模具有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2019.11.15