电池盖制作方法及电池盖与流程

本发明涉及电池盖及其加工工艺，尤其涉及一种电池盖制作方法及电池盖。

背景技术：

在金属制电池盖的加工工艺中，整个电池盖经由cnc(数控)成型的成本比较高。如图1所示，为降低加工成本，现有技术通常首先制成盖主体10和支架20，然后通过一定工艺将盖主体10和支架20连成一体。目前的工艺是基于点胶治具(图上未示意)和压合治具来完成，具体来说：先通过点胶治具对盖主体10沿预设的环形的路径进行点胶形成胶路，再将支架20和盖主体10分别放置在压合治具上，并使得盖主体10的具有上述胶路的一面朝向支架20，然后压合治具的压头81向下运动，并对盖主体10和支架20加热保压，由此便将盖主体10和支架20粘接在一起形成电池盖。

但是，受限于点胶治具和压合治具的加工精度，盖主体10和支架20在压合方向上的公差便有±0.2mm，即盖主体10和支架20在压合方向上的尺寸很难控制；另外，先点胶再压合的方式进一步为控制盖主体10和支架20在压合方向上的尺寸提高了难度。支架20上设置有用以将电池盖连接在电池载体(例如手机)上的卡扣，当盖主体和支架在压合方向上的尺寸超上限时，卡扣将无法扣进上述电池载体的扣位中，进而导致电池盖和电池载体的间隙和段差就会超出标准。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服盖主体和支架在压合方向上的尺寸难以控制的缺陷，而提供一种电池盖制作方法及电池盖。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种电池盖制作方法，包括：

s10：提供一支架、一盖主体、一前模及一后模，所述前模上设有第一注塑孔和第一排气孔；

s20：通过所述前模和所述后模将所述支架和所述盖主体压合，且所述支架和所述盖主体之间形成一闭合空间，所述闭合空间通过所述第一注塑孔和所述第一排气孔连通外部；

s30：通过所述第一注塑孔向所述闭合空间中注入粘合剂。

本方案先确定支架和盖主体在压合方向上的相对位置关系，相应地确定了粘合剂的位置，再填充粘合剂，因而能够精准控制盖主体和支架在压合方向上的尺寸，并且盖主体和支架在压合方向上的尺寸不会受粘合剂的影响；另外，基于模具的注塑工艺相对于基于点胶治具及压合治具的工艺具有更高的加工精度，因而盖主体和支架的安装精度更高。

优选地，所述支架上设有第二注塑孔和第二排气孔；s20中，所述第二注塑孔连通所述第一注塑孔，所述第二排气孔连通所述第一排气孔。

本方案的第二注塑孔用以将粘合剂通入闭合空间中，第二排气孔用以在注入粘合剂的过程中，将闭合空间的气体排出。由于将电池盖应用到电池上后，盖主体所在侧体现在外观上，而支架侧不体现在外观上，因而，将第二注塑孔和第二排气孔设置在支架上后，经由本方案中的第二注塑孔和第二排气孔注塑不会影响电池盖的外观。

优选地，所述支架包括支架本体和溢胶筋，所述支架本体的靠内一侧和所述支架本体的靠外一侧均向同一侧凸出形成所述溢胶筋；s20中，所述溢胶筋、所述支架本体及所述盖主体共同形成所述闭合空间。

当溢胶筋和盖主体压紧后，注塑期间粘合剂不会溢出闭合空间，从而避免了粘合剂对电池盖的影响，同时粘合剂也不会沾到模具上。

优选地，所述闭合空间为环形。

优选地，s20中，通过所述前模和所述后模的配合关系调节所述盖主体与所述支架在压合方向上的尺寸。

本方案中，前模和后模的配合关系可采用间隙配合、过渡配合及过盈配合中的任一种，而每一个配合关系又可以选取不同的配合公差，从而来微调盖主体与支架在压合方向上的尺寸，进而进一步提高盖主体和支架的装配精度。

优选地，其特征在于，s20中所述前模和所述后模过盈配合。

因而，闭合空间的密封性也更好，注塑过程中，粘合剂不会溢出到模具上，也不会从闭合空间溢出到盖主体或支架的其他位置。

优选地，在s20中，所述前模和所述后模之间形成一工作腔体，所述工作腔体的内壁一部分与所述支架贴合，另一部分与所述盖主体贴合。

本方案中，工作腔体的内壁完全与盖主体和支架贴合，因而，盖主体和支架的注塑精度更高，且盖主体和支架的受力比较均匀。

本发明还提供了一种电池盖，包括盖主体、支架以及粘接层，其特点在于，所述支架上设有注塑/排气孔；

所述盖主体和所述支架之间形成一闭合空间，所述闭合空间通过所述注塑/排气孔连通外部，所述闭合空间被所述粘接层填充。

本方案的电池盖可经由上述的电池盖制作方法制成，因而本方案的电池盖也具有上述的电池盖的制作方法所具有的盖主体和支架在压合方向上的尺寸容易精准控制的效果。

优选地，所述闭合空间为环形，且所述闭合空间沿所述盖主体的周向设置，换言之，盖主体和支架在周向上会有连续的粘接关系，因而盖主体和支架的连接关系更稳固。

优选地，所述支架包括支架本体和两件溢胶筋，所述溢胶筋向所述支架本体的同一侧凸出设置；两件所述溢胶筋与所述支架本体及所述盖主体共同形成所述闭合空间。

本方案可实现通过溢胶筋压合方向上的尺寸来控制支架与盖主体在该方向上的尺寸。

优选地，所述盖主体和所述支架在垂直于压合方向的平面上的投影具有重合区域；两件所述溢胶筋分别沿着所述重合区域的内边缘和外边缘设置。

本方案将溢胶筋分置在支架本体的内边缘和外边缘上，则支架本体的与盖主体的粘结的面积得以最大化，从而使得支架与盖主体连接更稳固。

优选地，所述盖主体包括两件筋位，所述盖主体在两件所述筋位之间与所述支架形成所述闭合空间。

本方案中，可通过设置在盖主体上的筋位确定盖主体和支架在压合方向上的尺寸。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供一种电池盖制作方法，利用注塑工艺将盖主体和支架一体连接，能够精准控制盖主体和支架在压合方向上的尺寸，从而获取更高精度的电池盖。

本发明提供一种电池盖，可经由注塑工艺实现盖主体和支架的粘接，从而能够精准控制盖主体和支架在压合方向上的尺寸，从而获取更高精度的电池盖。

附图说明

图1为本现有技术的电池盖制作瞬时状态示意图；

图2为本发明一实施例的电池盖制作瞬时状态示意图；

图3为本发明一实施例的电池盖制作瞬时状态爆炸图；

图4为本发明一实施例的支架的局部示意图；

图5为本发明一实施例的电池盖的局部剖视图；

图6为本发明再一实施例的电池盖的局部剖视图；

图7为本发明又一实施例的电池盖的局部剖视图。

附图标记说明：

盖主体10

筋位11

支架20

第二注塑孔21

第二排气孔22

支架本体23

溢胶筋24

前模30

第一注塑孔31

第一排气孔32

后模40

闭合空间50

工作腔体60

粘接层70

压合治具80

压头81

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

下述任一实施例中的压合方向理解为连接盖主体10和支架20的过程中，前模30向后模40运动的方向。

实施例1

请参阅图2-5，本发明实施例提供一种电池盖制作方法，包括如下步骤：

s10：提供一支架20、一盖主体10、一前模30及一后模40，该前模30上设有第一注塑孔31和第一排气孔32；

s20：通过前模30和后模40将支架20和盖主体10压合，且，支架20和盖主体10之间形成一闭合空间50，该闭合空间50通过第一注塑孔31和第一排气孔32连通外部。

s30：通过第一注塑孔31向闭合空间50中注入粘合剂。

具体地，电池盖包括支架20和盖主体10，本发明实施例的电池盖制作方法用于将支架20和盖主体10一体连接。支架20和盖主体10均可采用现有技术实现，其中，支架20绕盖主体10的靠近边缘的地方设置，支架20整体上为环状，图2及图3中为体现支架20整体上为环状的特征而进行了简单示意，但图中的结构并不代表支架20的实际结构。

前模30和后模40均为模具，可使盖主体10位于靠近后模40一侧，使支架20位于靠近前模30一侧，因此，经由前模30注塑后，盖主体10上不会留有注塑痕迹。前模30上的第一注塑孔31和第一排气孔32均可具有多个，以适应闭合空间50的形状以及更高效地完成注塑。

闭合空间50为位于支架20和盖主体10之间的用以填充粘合剂的腔体，如图5所示，闭合空间50可经由支架20、盖主体10共同构成。本实施例中，可通过设置闭合空间50在压合方向上的尺寸，来准确确定支架20和盖主体10之间的相对位置关系。

当前模30和后模40压合到合适程度后，通过第一注塑孔31向闭合空间50中注入粘合剂，因而，通过先确定粘合剂的空间再填充粘合剂的方式，解决了粘合剂对支架20和盖主体10在压合方向的尺寸以及该尺寸的精度的影响。

由上述可知，本发明实施例的电池盖制作方法，先确定支架20和盖主体10在压合方向上的相对位置关系，相应地确定了粘合剂的位置，再填充粘合剂，因而能够精准控制盖主体10和支架20在压合方向上的尺寸，并且盖主体10和支架20在压合方向上的尺寸不会受粘合剂的影响；另外，基于模具(前模30及后模40)的注塑工艺相对于基于点胶治具及压合治具80的工艺具有更高的加工精度，因而盖主体10和支架20的安装精度更高。

请继续参阅图2-3及图5-6，进一步地，支架20上设有第二注塑孔21和第二排气孔22；s20中，第二注塑孔21连通第一注塑孔31，第二排气孔22连通第一排气孔32。

具体地，第二注塑孔21用以将粘合剂通入闭合空间50中，第二排气孔22用以在注入粘合剂的过程中，将闭合空间50的气体排出。

请继续参阅图4，进一步地，支架20包括支架本体23和溢胶筋24，支架本体23的靠内一侧和支架本体23的靠外一侧均向同一侧凸出形成溢胶筋24；s20中，溢胶筋24、支架本体23及盖主体10共同形成上述的闭合空间50。

具体地，该处的内、外建立在支架本体23(或者盖主体10)上，以靠近支架本体23(或者盖主体10)的中心位置为内，远离支架本体23(或者盖主体10)的中心位置为外。靠近支架本体23的靠内一侧的溢胶筋可以是例如图6所示的结构，即该溢胶筋位于支架本体23的边缘上，也可以是例如图5所示的机构，即溢胶筋位于支架本体的靠近边缘处的位置上。本实施例中，支架本体23的靠内一侧和靠外一侧均设有溢胶筋24，前模30和后模40压合后，溢胶筋24压设在盖主体10上，从而在两个溢胶筋24之间形成闭合空间50。当溢胶筋24和盖主体10压紧后，注塑期间粘合剂不会溢出闭合空间50，从而避免了粘合剂对电池盖的影响，同时粘合剂也不会沾到模具上。

当然，在其他实施例中，作为可替代的方案，溢胶筋24也可设置在盖主体10上，溢胶筋24的形状可结合支架20的结构进行设置，只要能够使得盖主体10和支架20能够在两个溢胶筋24之间形成用以注入粘合剂的闭合空间50即可。

请继续参阅图4，进一步地，闭合空间50为环形。

具体地，界定位于支架本体23的靠内一侧的溢胶筋24为内溢胶筋24，界定位于支架本体23的靠外一侧的溢胶筋24为外溢胶筋24，每条溢胶筋24均为环形，从而位于两条溢胶筋24之间的闭合空间50也为环形。

请继续参阅图2，进一步地，s20中，通过前模30和后模40的配合关系控制盖主体10与支架20在压合方向上的尺寸。

具体地，前模30和后模40的配合关系可采用间隙配合、过渡配合及过盈配合中的任一种，而每一个配合关系又可以选取不同的配合公差，从而来微调盖主体10与支架20在压合方向上的尺寸，进而进一步提高盖主体10和支架20的装配精度。

在一个优选方案中，前模30和后模40过盈配合，因而，闭合空间50的密封性更好，注塑过程中，粘合剂不会溢出到模具上，也不会从闭合空间50溢出到盖主体10或支架20的其他位置。

请继续参阅图2，进一步地，在s20中，前模30和后模40之间形成一工作腔体60，工作腔体60的内壁一部分与支架20贴合，另一部分与盖主体10贴合。

具体的，后模40的工作面可选用平面，盖主体10平置在后模40的工作面上，工作腔体60的空间经由在前模30上设置槽来实现，该槽与前模40的工作面共同形成工作腔体60。工作腔体60的内壁完全与盖主体10和支架20贴合，因而，盖主体10和支架20的注塑精度更高，且盖主体10和支架20的受力比较均匀。

实施例2

请参阅图3-6，本发明实施例还提供一种电池盖，电池盖包括盖主体10、支架20以及粘接层70，支架20上设置有注塑/排气孔。盖主体10和支架20之间形成一闭合空间50，闭合空间50通过注塑/排气孔连通外部，闭合空间50被粘接层70填充。

具体地，盖主体10和支架20之间的闭合空间50，用以对盖主体10和支架20进行定位，并用以填充粘合剂而形成粘接层70，位于闭合空间50中的粘接层70将盖主体10和支架20一体连接，因而为了更稳固的粘接效果，优选将闭合空间50填充满。粘接层70经由注塑/排气孔注入粘合剂而形成。

盖主体10和支架20的连接方法可采用实施例1提供的电池盖制作方法，其中，本实施例中的支架20上的注塑/排气孔用于注入粘合剂或者排出气体，该些注塑/排气孔可理解为实施例1中的第二排气孔22和第二注塑孔21。本实施例中的注塑/排气孔可具有两个及两个以上，其中至少一个用于注塑，至少一个用于排气。

进一步地，闭合空间50为环形，且闭合空间50沿盖主体10的周向设置，换言之，支架20的在靠近盖主体10的边缘的部分与盖主体10具有连续的粘接关系，因而盖主体10和支架20的连接关系更稳固。

进一步地，支架20包括支架本体23和两件溢胶筋24，溢胶筋24向支架本体23的同一侧凸出设置；两件溢胶筋24与支架本体23及盖主体10共同形成闭合空间50。

具体地，溢胶筋24的一端设置在支架本体23上，优选溢胶筋24与支架本体23一体成型设置。溢胶筋24的另一端压紧盖主体10，并在两个溢胶筋24之间形成闭合空间50。本实施例中设置有两件溢胶筋24，在其它实施例中，支架本体23上可设置有更多溢胶筋24，以形成更多的闭合空间50。

请继续参阅图4，盖主体10和支架20在垂直于压合方向的平面上的投影具有重合区域；两件溢胶筋24分别沿着该重合区域的内边缘和外边缘设置。

具体地，结合支架20和盖主体10的形状可知，重合区域整体上呈环形，该处的内边缘即位于重合区域的内圈侧面上的边缘，该处的外边缘即位于重合区域的外圈侧面上的边缘；溢胶筋24位于重合区域的边缘上，则每条溢胶筋24均为环形，而位于两条溢胶筋24之间的闭合空间50也为环形。将溢胶筋24分置在支架本体23的内边缘和外边缘上，则支架本体23的与盖主体10的粘结的面积得以最大化，从而使得支架20与盖主体10连接更稳固。

实施例3

请参阅图7，本发明实施例提供一种电池盖，该电池盖与实施例2的区别在于：本实施例中，支架20上不设置有溢胶筋24，相应的，闭合空间50的构成也没有溢胶筋24的参与。

作为对溢胶筋24的替代方案，本发明实施例采用的技术手段是：盖主体10包括两件筋位11，盖主体10在两件筋位11之间与支架20形成上述的闭合空间50。

具体地，盖主体10上设置有筋位11，在通过实施例1提供的电池盖制作方法连接支架20和盖主体10时，支架20压设在两件筋位11上，从而支架20和盖主体10在两件筋位11之间形成闭合空间50。

考虑到本实施例的其他部分均同实施例2，故该处不再赘述。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。