一种可自动清理的3D打印机的制作方法

本发明涉及领域，尤其涉及一种可自动清理的3d打印机。

背景技术：

3d打印机简称是一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3d打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。

而3d打印机在使用的过程中会产生废屑颗粒散落在其内部，只能通过打印完成后对其进行手动清理，使得3d打印机不能进行连续的打印工作，进而增加人工清理的步骤，同时在完成打印后的物体通常需要停留在3d打印机内进行自然冷却降温，方能取出再次进行打印，进而影响打印效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种可自动清理的3d打印机。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可自动清理的3d打印机，本发明通过设置鼓风机，将打印中产生的颗粒吹落至敞口盒内进行收集，进行集中收集存放的，避免人工收集的问题，进而持续打印；通过取下支撑板，对支撑板上打印完成后的物件进行取出冷却，进行更换支撑板进而持续打印。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种可自动清理的3d打印机，包括3d打印机本体、鼓风机、送风管、承接管、供水管、分流管、喷管、连接件、挡板、接料斗、支撑板、定位轴、支撑块、连接杆、支撑杆、支撑腿、敞口盒、底板和限位杆；

支撑腿的上端与3d打印机本体连接，支撑腿的下端与底板连接；鼓风机设置在3d打印机本体上；分流管设置在3d打印机本体的内部；喷管的进水端与分流管的出水口连接；分流管的进气端与承接管的出气端连接；承接管的进气端与鼓风机的供风口连接；供水管的出水端与承接管的进水口连接；

3d打印机本体的外壳上设置通口；挡板设置在通口处；挡板通过连接件与3d打印机本体转动连接；限位杆的一端配合插入底板的内部，并与底板滑动连接；限位杆的另一端与支撑杆连接；支撑杆的上端与连接杆连接；连接杆朝向底板竖直中轴线的一端穿过通口并延伸至3d打印机本体的内部；支撑块设置在连接杆的外周；支撑板的内部设置限位槽，且限位槽在支撑板的下端形成供定位轴插入的入口；定位轴的一端配合插入限位槽的内部，并与限位槽的内壁滑动连接；定位轴的另一端与支撑块连接；敞口盒放置在底板上，且盛装液体水；接料斗设置在3d打印机本体的内部，且接料斗的出料端位于敞口盒的上方。

优选的，接料斗的内部设置阻碍板。

优选的，倾阻碍板与接料斗之间的夹角为30度。

优选的，喷管设置多个。

优选的，多个喷管中两两相邻之间距离相等。

优选的，接料斗的内壁光滑。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过启动鼓风机，鼓风机输送风进入至送风管内，经过送风管、承接管和分流管，最终由喷管喷出对打印过程中产生并附着在3d打印机本体内部的颗粒吹落至接料斗内，并由接料斗进入至敞口盒内，进而达到了集中收集和自动清理的效果，避免了打印完成后需要人工清理费时现象的发生，进而便于再次打印，通过将敞口盒内盛装液态水，使得落至敞口盒内的颗粒稳定存放在敞口盒的内部；通过供水管对喷头进行供水，对3d打印机本体的内部进行冲洗，从而达到了冲洗的效果；在限位杆的作用下，对支撑杆的位置起到了限位的作用，通过移出限位杆，限位杆带动连接杆和支撑板移出，进而达到了便于移出支撑板的效果，便于将支撑板与定位轴分离，对支撑板上的打印完成物件进行冷却，在定位轴的作用下，便于支撑板再次放在定位轴上进行使用，通过换取支撑板，使得3d打印机本体不受打印完成后打印机冷却时间的限制，进而达到了持续打印和高效打印的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动清理的3d打印机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种可自动清理的3d打印机中的局部结构示意图。

附图标记：1、3d打印机本体；2、鼓风机；3、送风管；4、承接管；5、供水管；6、分流管；7、喷管；8、连接件；9、挡板；10、接料斗；11、支撑板；12、定位轴；13、支撑块；14、连接杆；15、支撑杆；16、支撑腿；17、敞口盒；18、底板；19、限位杆；20、通口；21、限位槽；22、阻碍板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-2所示，本发明提出的一种可自动清理的3d打印机，包括3d打印机本体1、鼓风机2、送风管3、承接管4、供水管5、分流管6、喷管7、连接件8、挡板9、接料斗10、支撑板11、定位轴12、支撑块13、连接杆14、支撑杆15、支撑腿16、敞口盒17、底板18和限位杆19；

支撑腿16的上端与3d打印机本体1连接，支撑腿16的下端与底板18连接；鼓风机2设置在3d打印机本体1上；分流管6设置在3d打印机本体1的内部；喷管7的进水端与分流管6的出水口连接；分流管6的进气端与承接管4的出气端连接；承接管4的进气端与鼓风机2的供风口连接；供水管5的出水端与承接管4的进水口连接；

3d打印机本体1的外壳上设置通口20；挡板9设置在通口20处；挡板9通过连接件8与3d打印机本体1转动连接；限位杆19的一端配合插入底板18的内部，并与底板18滑动连接；限位杆19的另一端与支撑杆15连接；支撑杆15的上端与连接杆14连接；连接杆14朝向底板18竖直中轴线的一端穿过通口20并延伸至3d打印机本体1的内部；支撑块13设置在连接杆14的外周；支撑板11的内部设置限位槽21，且限位槽21在支撑板11的下端形成供定位轴12插入的入口；定位轴12的一端配合插入限位槽21的内部，并与限位槽21的内壁滑动连接；定位轴12的另一端与支撑块13连接；敞口盒17放置在底板18上，且盛装液体水；接料斗10设置在3d打印机本体1的内部，且接料斗10的出料端位于敞口盒17的上方。

本发明中，通过启动鼓风机2，鼓风机2输送风进入至送风管3内，经过送风管3、承接管4和分流管6，最终由喷管7喷出对打印过程中产生并附着在3d打印机本体1内部的颗粒吹落至接料斗10内，并由接料斗10进入至敞口盒17内，进而达到了集中收集和自动清理的效果，避免了打印完成后需要人工清理费时现象的发生，进而便于再次打印，通过将敞口盒17内盛装液态水，使得落至敞口盒17内的颗粒稳定存放在敞口盒17的内部；在限位杆19的作用下，对支撑杆15的位置起到了限位的作用，通过移出限位杆19，限位杆19带动连接杆14和支撑板11移出，进而达到了便于移出支撑板11的效果，便于将支撑板11与定位轴12分离，对支撑板11上的打印完成物件进行冷却，在定位轴12的作用下，便于支撑板11再次放在定位轴12上进行使用，通过换取支撑板11，使得3d打印机本体1不受打印完成后打印机冷却时间的限制，进而达到了持续打印和高效打印的效果。

在一个可选的实施例中，接料斗10的内部设置阻碍板22，避免了落入至接料斗10内的打印颗粒由于碰撞而发生反弹的现象，从而使得打印颗粒稳定落至接料斗10。

在一个可选的实施例中，倾阻碍板22与接料斗10之间的夹角为30度。

在一个可选的实施例中，喷管7设置多个，进行充分吹风处理打印产生的颗粒。

在一个可选的实施例中，多个喷管7中两两相邻之间距离相等，进行均匀充分处理打印颗粒。

在一个可选的实施例中，接料斗10的内壁光滑，使得打印颗粒顺利滑落至敞口盒17内。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。