一种多孔型塑胶密封圈生产设备的制作方法

本发明涉及机械配件生产领域，具体为一种多孔型塑胶密封圈生产设备。

背景技术：

众所周知，器械运转时，器械内部的各个部件往往会有一定的间隙，间隙容易使器械内部润滑油外漏或侵入，同时间隙也会造成各个部件之间的相对摩擦，减少机器的使用寿命，所以器械在安装各个部件时都需要使用塑胶密封圈进行密封；而传统的密封圈大多只有一个孔位，对于复杂且传动紧密的部件来说，传统的密封圈需要工人进行手工磨削后再安装至部件上，需要生产一种多孔型的塑胶密封圈来填补这一市场空缺；另外，传统的塑胶密封圈生产设备自动化程度低，需要手工添加原料，在密封圈热力成型后也需手动将密封圈与模具进行脱模，操作复杂繁琐，过多的手工操作也容易发生生产事故；因此需要设计一种多孔型塑胶密封圈生产设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多孔型塑胶密封圈生产设备，能够生产出多孔位的塑胶密封圈，同时设备灵活多变，自动化程度高，安全可靠。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身，所述机身下方设有底座，所述底座与所述机身之间固定连接有连接臂；

所述底座内设有开口向上的安装腔，所述安装腔内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件；

所述机身内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的限位槽，所述限位槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述限位槽顶壁之间连接有第一弹簧，所述第二滑块底面固定设有上模，所述第二滑块前侧端壁设有向多孔模具中定量添加原料颗粒的定量加料机构；

所述上模与所述第二滑块之间设有利用气体挤压加热的原料颗粒形成密封圈的注气挤压机构，所述注气挤压机构包括所述上模，所述上模内设有开口向下的空腔，所述空腔内设有气囊，当所述上模下滑受到挤压后，所述气囊开始充气与加热的原料颗粒挤压；

所述第一滑动腔后侧端壁内设有驱动定量加料机构与煮起挤压机构运转的升降机构。

进一步地，所述多孔模具组件包括所述安装腔，所述安装腔底壁固定设有加热模块，所述安装腔内可安装有磁铁板，所述磁铁板上设有开口向上的凹槽，所述磁铁板顶面可吸附有金属下模。

进一步地，所述金属下模内设有开口向上的成型腔，所述成型腔底壁设有上下贯穿的贯穿孔，所述凹槽上可安装有伸入所述贯穿孔内的孔位形成柱，所述贯穿孔之间连通设有左右贯穿的第一通孔。

进一步地，所述注气挤压机构包括所述第二滑块，所述第二滑块与所述上模内设有上下贯穿且连通所述空腔的滑孔，所述空腔顶壁固定设有与所述滑孔连通的所述气囊，所述滑孔内滑动设有齿条，所述齿条顶端固定设有限位块，所述限位块与所述第二滑块顶面之间连接有第二弹簧，所述滑孔右端壁固定设有伸入所述限位槽的开关，所述开关与所述加热模块电联。

进一步地，所述滑孔前侧端壁固定设有与所述开关电联的气泵，所述气泵后端壁连通所述滑孔设有开口向后的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔之间连通设有排气管，所述齿条内设有L型通孔。

进一步地，所述定量加料机构包括所述滑孔，所述滑孔右端壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔前侧端壁内设有上下延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述齿条啮合的齿轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一圆盘，所述第一圆盘内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有棘爪，所述棘爪与所述第一圆盘前端面之间连接有第三弹簧。

进一步地，所述上模顶面前侧固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上的加料腔，所述加料腔内可添加有形成密封圈的原料颗粒，所述空腔顶壁设有上下贯穿的第三通孔，所述加料腔与所述第三通孔之间连通设有进料口，所述进料口与所述第二传动腔之间转动设有第三转轴，所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述棘爪啮合的棘轮，所述进料口内的所述第三转轴上固定设有第二圆盘，所述第二圆盘内上下对称设有开口向外的盛料口。

进一步地，所述升降机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔后端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔底壁固定设有与所述开关电联的马达，所述马达顶端动力连接有螺杆，所述第二滑动腔内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用气压使气囊挤压加热的原料颗粒，形成密封圈，在密封圈形成前，可人工自由更换孔位形成柱来改变孔位的位置与数量，灵活多变，操作简单；另外，在密封圈生产前自动添加原料颗粒，添料时准确无误，设备自动化程度高，同时二次利用气囊中的气体对成型的密封圈进行脱模处理，避免了手工脱模时造成的手部烫伤，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中C的放大结构示意图；

图 3 是图1中B-B的结构示意图；

图 4 是图1中A-A的结构示意图；

图 5 是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身10，所述机身10下方设有底座21，所述底座21与所述机身10之间固定连接有连接臂16；

所述底座21内设有开口向上的安装腔24，所述安装腔24内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件90；

所述机身10内设有开口向下的第一滑动腔11，所述第一滑动腔11内滑动设有第一滑块12，所述第一滑块12内设有开口向下的限位槽59，所述限位槽59内滑动设有第二滑块13，所述第二滑块13与所述限位槽59顶壁之间连接有第一弹簧60，所述第二滑块13底面固定设有上模14，所述第二滑块13前侧端壁设有向多孔模具中定量添加原料颗粒的定量加料机构91；

所述上模14与所述第二滑块13之间设有利用气体挤压加热的原料颗粒形成密封圈的注气挤压机构93，所述注气挤压机构93包括所述上模14，所述上模14内设有开口向下的空腔57，所述空腔57内设有气囊15，当所述上模14下滑受到挤压后，所述气囊15开始充气与加热的原料颗粒挤压；

所述第一滑动腔11后侧端壁内设有驱动定量加料机构与煮起挤压机构运转的升降机构92。

所述多孔模具组件90包括所述安装腔24，所述安装腔24底壁固定设有加热模块22，所述安装腔24内可安装有磁铁板23，所述磁铁板23上设有开口向上的凹槽20，所述磁铁板23顶面可吸附有金属下模26。

所述金属下模26内设有开口向上的成型腔27，所述成型腔27底壁设有上下贯穿的贯穿孔19，所述凹槽20上可安装有伸入所述贯穿孔19内的孔位形成柱17，所述贯穿孔19之间连通设有左右贯穿的第一通孔18，将所述孔位形成柱17安装在密封圈成型时所需孔的位置处，随后将所述金属下模26吸附至所述磁铁板23顶面，此时所述孔位形成柱17伸入所述贯穿孔19中，此时所述第一通孔18与所述贯穿孔19被堵塞，所述成型腔27中形成的密封圈在所述孔位形成柱17位置处形成孔位，当密封圈生产完成，当所述金属下模26与所述磁铁板23脱离吸附后，所述孔位形成柱17不再堵塞所述第一通孔18，所述第一通孔18通过所述贯穿孔19向所述成型腔27底部吹气，密封圈完成脱模。

所述注气挤压机构93包括所述第二滑块13，所述第二滑块13与所述上模14内设有上下贯穿且连通所述空腔57的滑孔31，所述空腔57顶壁固定设有与所述滑孔31连通的所述气囊15，所述滑孔31内滑动设有齿条30，所述齿条30顶端固定设有限位块28，所述限位块28与所述第二滑块13顶面之间连接有第二弹簧29，所述滑孔31右端壁固定设有伸入所述限位槽59的开关58，所述开关58与所述加热模块22电联。

所述滑孔31前侧端壁固定设有与所述开关58电联的气泵56，所述气泵56后端壁连通所述滑孔31设有开口向后的第二通孔53，所述第二通孔53与所述第一通孔18之间连通设有排气管54，所述齿条30内设有L型通孔32，当所述上模14与所述金属下模26挤压所述，所述第二滑块13相对于所述第一滑块12在所述限位槽59中上滑，当所述限位槽59顶壁与所述开关58挤压后，此时所述齿条30堵塞所述排气管54，所述L型通孔32连通所述气囊15与所述气泵56，同时所述开关58将所述气泵56通电，即所述气泵56向所述气囊15中充气，当密封圈形成后，所述第二滑块13回归初始位置，此时所述齿条30不再堵塞所述排气管54，所述气囊15中的气体通过所述排气管54进入所述第一通孔18中。

所述定量加料机构91包括所述滑孔31，所述滑孔31右端壁连通设有第一传动腔35，所述第一传动腔35前侧端壁内设有上下延伸的第二传动腔40，所述第二传动腔40与所述第一传动腔35之间转动设有第一转轴33，所述第一传动腔35内的所述第一转轴33上固定设有与所述齿条30啮合的齿轮34，所述第二传动腔40内的所述第一转轴33上固定设有第一圆盘36，所述第一圆盘36内转动设有前后延伸的第二转轴38，所述第二转轴38上固定设有棘爪39，所述棘爪39与所述第一圆盘36前端面之间连接有第三弹簧37。

所述上模14顶面前侧固定设有固定块48，所述固定块48内设有开口向上的加料腔47，所述加料腔47内可添加有形成密封圈的原料颗粒，所述空腔57顶壁设有上下贯穿的第三通孔41，所述加料腔47与所述第三通孔41之间连通设有进料口45，所述进料口45与所述第二传动腔40之间转动设有第三转轴43，所述第二传动腔40内的所述第三转轴43上固定设有与所述棘爪39啮合的棘轮42，所述进料口45内的所述第三转轴43上固定设有第二圆盘44，所述第二圆盘44内上下对称设有开口向外的盛料口46，当所述限位块28受到挤压后，所述齿条30在所述滑孔31中下滑，所述滑孔31带动所述齿轮34转动，所述齿轮34带动所述第一转轴33转动，所述第一转轴33带动所述第一圆盘36与所述棘爪39转动，此时所述棘爪39可带动所述棘轮42转动，所述棘轮42带动所述第二圆盘44转动，所述第二圆盘44转动后通过所述盛料口46将所述加料腔47中的原料颗粒添加到所述第三通孔41中，所述第三通孔41中颗粒在重力作用下最终落在所述成型腔27内，当所述第二滑块13回归初始位置时，所述齿条30上滑带动所述齿轮34转动，此时所述棘爪39无法带动所述棘轮42转动，所述定量加料机构91不向所述成型腔27中填充原料颗粒。

所述升降机构92包括所述第一滑动腔11，所述第一滑动腔11后端壁连通设有第二滑动腔49，所述第二滑动腔49底壁固定设有与所述开关58电联的马达55，所述马达55顶端动力连接有螺杆52，所述第二滑动腔49内滑动设有与所述第一滑块12固定连接的第三滑块50，所述第三滑块50内设有与所述螺杆52啮合的内螺纹51，当所述马达55启动后，所述马达55带动所述螺杆52转动，所述螺杆52通过所述内螺纹51带动所述第三滑块50下滑，所述第三滑块50带动所述第一滑块12下滑，当所述开关58受到挤压后，所述开关58使所述马达55急停。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：首先将所述孔位形成柱17安装在密封圈成型时所需孔的位置处，随后将所述金属下模26吸附至所述磁铁板23顶面，所述孔位形成柱17伸入所述贯穿孔19中，此时所述第一通孔18与所述贯穿孔19被堵塞，所述成型腔27中形成的密封圈在所述孔位形成柱17位置处形成孔位，设备能够自由更改孔位，操作灵活多变，方便快捷；

2：随后启动所述马达55，所述马达55带动所述螺杆52转动，所述螺杆52通过所述内螺纹51带动所述第三滑块50下滑，所述第三滑块50带动所述第一滑块12下滑，所述第一滑块12带动所述第二滑块13与所述上模14下滑；

3：当所述上模14与所述金属下模26挤压接触后，所述上模14与所述金属下模26之间形成密闭的空腔，便于密封圈加热成型，随后所述第一滑块12继续下滑，此时所述上模14与所述第二滑块13无法继续下移，所述第二滑块13相对于所述第一滑块12向上滑动，即所述第二滑块13相对于所述第一滑块12在所述限位槽59中上滑，所述限位块28会受到所述限位槽59顶壁的挤压；

4：所述限位块28受到挤压后，所述齿条30在所述滑孔31中下滑，所述滑孔31带动所述齿轮34转动，所述齿轮34带动所述第一转轴33转动，所述第一转轴33带动所述第一圆盘36与所述棘爪39转动，此时所述棘爪39可带动所述棘轮42转动，所述棘轮42带动所述第二圆盘44转动，所述第二圆盘44转动后通过所述盛料口46将所述加料腔47中的原料颗粒添加到所述第三通孔41中，所述第三通孔41中颗粒在重力作用下最终落在所述成型腔27内，自动添加原料，设备自动化程度高；

5：随后所述限位槽59顶壁与所述开关58挤压，此时所述齿条30堵塞所述排气管54，所述L型通孔32连通所述气囊15与所述气泵56，同时所述开关58将所述气泵56与所述加热模块22通电并将所述马达55急停，所述加热模块22通电后开始加热，所述成型腔27中的原料颗粒加热融化，同时所述气泵56向所述气囊15中充气，所述气囊15充气膨胀后与加热的原料颗粒接触，所述成型腔27内形成平整的多孔型塑胶密封圈，设备生产出的密封圈端面平整，质量高；

6：当密封圈成型后，启动所述马达55反转，此时所述第一滑块12上滑，所述第二滑块13与所述上模14上滑回归初始位置，所述第二滑块13回归初始位置过程中，所述齿条30上滑带动所述齿轮34转动，此时所述棘爪39无法带动所述棘轮42转动，所述定量加料机构91不向所述成型腔27中填充原料颗粒，设备添料准确无误，反应灵敏，同时所述齿条30回归初始位置不再堵塞所述排气管54，所述气囊15中的气体通过所述排气管54进入所述第一通孔18中；

7：随后将所述金属下模26与所述磁铁板23脱离吸附，此时所述孔位形成柱17不再堵塞所述第一通孔18，所述第一通孔18中的气体通过所述贯穿孔19向所述成型腔27底部运输，所述成型腔27中成型的密封圈底面受到推力，密封圈完成脱模，设备无需手动脱模，自动化程度高，安全可靠。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。