一种硅橡胶类印模材料设备的制作方法

本发明涉及硅胶或橡胶加工领域,具体为一种硅橡胶类印模材料设备。

背景技术：

硅胶或橡胶是指通过化学反应制成能够自由改变成分及外形的高分子化合物，在日常的生产生活中由于价格便宜、用途广等优势作用极大，在传统的硅胶或橡胶加工工艺工程中首先需要对硅胶或橡胶原料进行熔融，现有的加工装置结构复杂，机构之间联动性差，同时在加热过程中产生的余热往往没有得到很好的利用，能源浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅橡胶类印模材料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶类印模材料设备, 包括主箱体，所述主箱体包括往复推动机构，所述往复推动机构包括注水腔，所述注水腔前方设置有一移动空腔，所述注水腔后端壁连通设置有一推动腔，所述移动空腔内设置有一同轴连接的齿轮和驱动带轮，所述注水腔的前后端壁贯穿设置有一移动推杆，所述前端贯穿所述移动空腔的后端壁且所述后端贯穿所述的前端壁，位于所述移动空腔内的所述移动推杆上固定连接有一移动齿条，所述移动齿条与所述齿轮啮合连接，所述注水腔左右端壁贯穿设置有沸油管道，所述推动腔下方设置有一下压机构，所述下压机构包括电阻丝安装块，所述电阻丝安装块内设置有可加热熔融硅胶或橡胶原料的下压空间和位于所述下压空间下方的沸油空间，所述下压空间可实现加热熔融硅胶或橡胶原料并将融化的硅胶或橡胶压出，所述下压空间和所述沸油空间端壁内均缠绕有对所述下压空间内的硅胶或橡胶原料加热熔融和对所述沸油空间内的油加热沸腾的电阻丝，所述下压机构下方设置有一可将所述下压空间压出熔融的硅胶或橡胶成模的传动机构，所述传动机构包括传动腔，所述传动腔包括传动带轮，所述传动带轮与所述驱动带轮之间通过皮带连接实现动力传输。

作为优选，所述往复推动机构包括所述注水腔，所述主箱体内设置有一注水腔，所述注水腔上端壁内设置有一下端壁连通所述注水腔的注水口，所述注水口上端壁与外界空间相连通，所述注水腔内设置有一左右端壁贯穿所述注水腔左右端壁的沸油管道，所述沸油管道内设置有一循环控制阀，所述循环控制阀位于所述注水腔左侧，所述注水腔后端壁内设置有一推动腔，所述推动腔前端壁连通所述注水腔，所述注水腔前侧设置有一移动空腔，所述推动腔内滑动连接有一推动块，所述推动块后端面固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧后端与所述推动腔后端壁固定连接，所述推动腔下端壁内设置有一连通所述推动腔的蒸汽通道，所述推动块前端面固定连接有一移动推杆，所述移动推杆前端贯穿所述注水腔前后端壁且位于所述移动空腔，所述移动推杆前端面固定连接有一移动齿条，所述移动空腔内设置有与所述移动齿条啮合的齿轮，所述齿轮中心固定连接有一转动轴，所述转动轴左右两端与所述移动空腔左右端壁转动连接，所述转动轴轴体上固定连接有一位于所述齿轮左侧的驱动带轮，所述驱动带轮下方设置有连通所述移动空腔下端壁的皮带空间，所述皮带空间下端壁设置有连通所述皮带空间的传动腔，所述驱动带轮上通过皮带连接有一位于所述传动腔内的传动带轮，所述传动带轮中心固定连接有一传动轴，其作用是为所述下压机构内熔融的硅胶或橡胶推出和硅胶或橡胶的塑型成模提供动力传输。

作为优选，所述下压机构包括蒸汽腔，所述推动腔下端壁内设置有一蒸汽腔，所述蒸汽通道连通所述推动腔与所述蒸汽腔，所述蒸汽腔右端壁内设置有一连通所述蒸汽腔的排汽管道，所述排汽管道右端壁与外界空间相连通，所述排汽管道内设置有一排汽阀，所述蒸汽腔下端壁内设置有一连通所述蒸汽腔的压汽通道，所述压汽通道内设置有一压汽控制开关，所述蒸汽腔下侧设置有一电阻丝安装块，所述电阻丝安装块内设置有下压空间，所述后端壁内设置有一放置硅胶或橡胶原料的入料门，所述下压空间下端壁内设置有一沸油空间，所述压汽通道下端壁与所述下压空间上端壁相连通，所述沸油管道连通所述沸油空间，所述下压空间内滑动连接有下压块，所述下压块上端面固定连接有三根下压弹簧，所述下压弹簧上端与所述下压空间上端壁固定连接，所述下压空间下端壁内设置有贯穿所述沸油空间上下端壁且连通所述下压空间的出料口，所述沸油管道右端壁设置有一连通外界空间的排油通道，所述排油通道内设置有排油控制阀，其作用是将所述下压空间内熔融的硅胶或橡胶推出，为后续成模做进一步的准备。

作为优选，所述传动机构包括线轮腔，所述传动腔左侧设置有一线轮腔，所述传动腔右侧设置有一模具成型腔，所述模具成型腔下端壁设置有一连通外界空间的出模口，所述传动轴左端贯穿所述传动腔左端壁与所述线轮腔右端壁且与所述线轮腔左端壁转动配合连接，位于所述线轮腔内的所述传动轴上固定连接有一绕线轮，所述绕线轮下侧设置有第一定滑轮，所述传动轴右端螺纹配合连接有一螺纹块，所述螺纹块上下端面固定连接有一限位块，所述限位块内滑动连接有一限位杆，所述限位杆左右两端与所述传动腔左右端壁固定连接，所述螺纹块右端贯穿所述传动腔的右端壁与所述模具成型腔的左端壁并位于所述模具成型腔内，所述模具成型腔左右端壁对称固定连接有一张紧弹簧，左侧所述张紧弹簧右端固定连接有一第一成型块，所述第一成型块内设置有一第二成模腔，所述第一成型块左端面与所述螺纹块右端面通过铰链转动配合连接，右侧所述张紧弹簧左端固定连接有一第二成型块，所述第二成型块内设置有一第二成模腔，所述模具成型腔右端壁内设置有一连通所述模具成型腔的滑动空腔，所述滑动空腔内滑动连接有一滑块，所述滑块左端贯穿所述模具成型腔的右端壁并与所述第二成型块右端面通过铰链转动配合连接，所述滑块右端面固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与所述滑动空腔右端壁固定连接，所述滑动空腔右端壁内设置有一滑轮腔，所述滑轮腔内设置有两个第二定滑轮，所述滑轮腔左端壁内连通设置有一所述线轮腔右端壁的通线通道，所述绕线轮上缠绕有绕过所述第一定滑轮上的线绳，所述线绳贯穿所述通线通道且绕过所述第二定滑轮并且固定连接在所述滑块的右端面。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对硅胶或橡胶成型的加工，其中多级利用硅胶或橡胶加热熔融的废热，通过油温对水进行加热产生蒸汽从而提供装置运行所需的动能，通过齿轮齿条和皮带系的传动，增加装置连动性的同时节约了能源，通过线轮线绳之间的配合实现了装置的同步性，通过一次热循环完成一次成型保证了对硅胶或橡胶成型加工的合理性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种硅橡胶类印模材料设备的整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种硅橡胶类印模材料设备中往复推动机构的全剖左视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种硅橡胶类印模材料设备, 包括主箱体100，所述主箱体100包括往复推动机构200，所述往复推动机构200包括注水腔142，所述注水腔142前方设置有一移动空腔147，所述注水腔142后端壁连通设置有一推动腔144，所述移动空腔147内设置有一同轴连接的齿轮149和驱动带轮151，所述注水腔142的前后端壁贯穿设置有一移动推杆141，所述141前端贯穿所述移动空腔147的后端壁且所述141后端贯穿所述144的前端壁，位于所述移动空腔147内的所述移动推杆141上固定连接有一移动齿条146，所述移动齿条146与所述齿轮149啮合连接，所述注水腔142左右端壁贯穿设置有沸油管道102，所述推动腔144下方设置有一下压机构202，所述下压机构202包括电阻丝安装块137，所述电阻丝安装块137内设置有可加热熔融硅胶或橡胶原料的下压空间109和位于所述下压空间109下方的沸油空间110，所述下压空间109可实现加热熔融硅胶或橡胶原料并将融化的硅胶或橡胶压出，所述下压空间109和所述沸油空间110端壁内均缠绕有对所述下压空间109内的硅胶或橡胶原料加热熔融和对所述沸油空间110内的油加热沸腾的电阻丝108，所述下压机构202下方设置有一可将所述下压空间109压出熔融的硅胶或橡胶成模的传动机构201，所述传动机构201包括传动腔155，所述传动腔155包括传动带轮154，所述传动带轮154与所述驱动带轮151之间通过皮带连接实现动力传输。

有益的，所述往复推动机构200包括所述注水腔142，所述主箱体100内设置有一注水腔142，所述注水腔142上端壁内设置有一下端壁连通所述注水腔142的注水口140，所述注水口140上端壁与外界空间相连通，所述注水腔142内设置有一左右端壁贯穿所述注水腔142左右端壁的沸油管道102，所述沸油管道102内设置有一循环控制阀101，所述循环控制阀101位于所述注水腔142左侧，所述注水腔142后端壁内设置有一推动腔144，所述推动腔144前端壁连通所述注水腔142，所述注水腔142前侧设置有一移动空腔147，所述推动腔144内滑动连接有一推动块145，所述推动块145后端面固定连接有一推动弹簧143，所述推动弹簧143后端与所述推动腔144后端壁固定连接，所述推动腔144下端壁内设置有一连通所述推动腔144的蒸汽通道103，所述推动块145前端面固定连接有一移动推杆141，所述移动推杆141前端贯穿所述注水腔142前后端壁且位于所述移动空腔147，所述移动推杆141前端面固定连接有一移动齿条146，所述移动空腔147内设置有与所述移动齿条146啮合的齿轮149，所述齿轮149中心固定连接有一转动轴150，所述转动轴150左右两端与所述移动空腔147左右端壁转动连接，所述转动轴150轴体上固定连接有一位于所述齿轮149左侧的驱动带轮151，所述驱动带轮151下方设置有连通所述移动空腔147下端壁的皮带空间153，所述皮带空间153下端壁设置有连通所述皮带空间153的传动腔155，所述驱动带轮151上通过皮带连接有一位于所述传动腔155内的传动带轮154，所述传动带轮154中心固定连接有一传动轴113，其作用是为所述下压机构202内熔融的硅胶或橡胶推出和硅胶或橡胶的塑型成模提供动力传输。

有益的，所述下压机构202包括蒸汽腔160，所述推动腔144下端壁内设置有一蒸汽腔160，所述蒸汽通道103连通所述推动腔144与所述蒸汽腔160，所述蒸汽腔160右端壁内设置有一连通所述蒸汽腔160的排汽管道138，所述排汽管道138右端壁与外界空间相连通，所述排汽管道138内设置有一排汽阀139，所述蒸汽腔160下端壁内设置有一连通所述蒸汽腔160的压汽通道104，所述压汽通道104内设置有一压汽控制开关105，所述蒸汽腔160下侧设置有一电阻丝安装块137，所述电阻丝安装块137内设置有下压空间109，所述109后端壁内设置有一放置硅胶或橡胶原料的入料门170，所述下压空间109下端壁内设置有一沸油空间110，所述压汽通道104下端壁与所述下压空间109上端壁相连通，所述沸油管道102连通所述沸油空间110，所述下压空间109内滑动连接有下压块107，所述下压块107上端面固定连接有三根下压弹簧106，所述下压弹簧106上端与所述下压空间109上端壁固定连接，所述下压空间109下端壁内设置有贯穿所述沸油空间110上下端壁且连通所述下压空间109的出料口134，所述沸油管道102右端壁设置有一连通外界空间的排油通道135，所述排油通道135内设置有排油控制阀136，其作用是将所述下压空间109内熔融的硅胶或橡胶推出，为后续成模做进一步的准备。

有益的，所述传动机构201包括线轮腔116，所述传动腔155左侧设置有一线轮腔116，所述传动腔155右侧设置有一模具成型腔125，所述模具成型腔125下端壁设置有一连通外界空间的出模口126，所述传动轴113左端贯穿所述传动腔155左端壁与所述线轮腔116右端壁且与所述线轮腔116左端壁转动配合连接，位于所述线轮腔116内的所述传动轴113上固定连接有一绕线轮114，所述绕线轮114下侧设置有第一定滑轮117，所述传动轴113右端螺纹配合连接有一螺纹块121，所述螺纹块121上下端面固定连接有一限位块111，所述限位块111内滑动连接有一限位杆112，所述限位杆112左右两端与所述传动腔155左右端壁固定连接，所述螺纹块121右端贯穿所述传动腔155的右端壁与所述模具成型腔125的左端壁并位于所述模具成型腔125内，所述模具成型腔125左右端壁对称固定连接有一张紧弹簧122，左侧所述张紧弹簧122右端固定连接有一第一成型块123，所述第一成型块123内设置有一第二成模腔124，所述第一成型块123左端面与所述螺纹块121右端面通过铰链转动配合连接，右侧所述张紧弹簧122左端固定连接有一第二成型块127，所述第二成型块127内设置有一第二成模腔128，所述模具成型腔125右端壁内设置有一连通所述模具成型腔125的滑动空腔133，所述滑动空腔133内滑动连接有一滑块129，所述滑块129左端贯穿所述模具成型腔125的右端壁并与所述第二成型块127右端面通过铰链转动配合连接，所述滑块129右端面固定连接有一伸缩弹簧130，所述伸缩弹簧130右端与所述滑动空腔133右端壁固定连接，所述滑动空腔133右端壁内设置有一滑轮腔131，所述滑轮腔131内设置有两个第二定滑轮132，所述滑轮腔131左端壁内连通设置有一所述线轮腔116右端壁的通线通道118，所述绕线轮114上缠绕有绕过所述第一定滑轮117上的线绳119，所述线绳119贯穿所述通线通道118且绕过所述第二定滑轮132并且固定连接在所述滑块129的右端面。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种硅橡胶类印模材料设备的具体组成来详细地介绍本申请一种硅橡胶类印模材料设备的使用方法：首先，在初始状态时，所述张紧弹簧122处于压缩状态；

使用时，打开所述入料门170，将硅胶或橡胶原料放入所述下压空间109内，启动所述电阻丝108，将所述下压空间109内的硅胶或橡胶原料加热熔融，从而将所述所述沸油空间110内的导热油加热，启动所述循环控制阀101，将加热后的油通过所述沸油管道102进行循环流动，通过油温将所述注水腔142内的水加热从而产生蒸汽，然后逐渐增加的蒸汽将所述推动块145向后推动，所述推动块145向后移动带动所述移动推杆141向后移动，从而带动所述移动齿条146向后移动，从而带动与所述移动齿条146啮合的所述齿轮149转动，从而带动与所述齿轮149同轴的所述驱动带轮151转动，通过所述驱动带轮151与所述传动带轮154的皮带连接从而带动所述传动带轮154转动，从而带动所述传动轴113转动，从而带动与所述传动轴113螺纹连接的所述螺纹块121向右移动，从而带动所述第一成型块123向右移动，同时所述传动轴113转动带动所述绕线轮114转动，所述线绳119与所述绕线轮114固定连接的一端被放松，从而所述线绳119与所述滑块129固定的一端被拉进，所述伸缩弹簧130放松，从而带动所述滑块129向左移动，从而带动所述第二成型块127向左移动，然后所述第一成型块123和所述第二成型块127相抵，所述张紧弹簧122处于正常拉伸状态，然后此时所述蒸汽通道103连通所述推动块145前侧的所述推动腔144与蒸汽腔160，通过所述蒸汽通道103进入所述蒸汽腔160内并逐渐充满，打开所述压汽控制开关105，从而蒸汽通过所述压汽通道104进入所述下压块107上侧的所述109内，从而将所述下压块107向下推动，所述下压弹簧106被拉伸，从而所述下压空间109内熔融的硅胶或橡胶通过所述出料口134被推出，从而所述下压空间109内被推出熔融的硅胶或橡胶掉落在所述第一成模腔124和所述第二成模腔128内成型；

然后，此时所述推动腔144内的蒸汽减少，向所述注水腔142内注入冷水，从而所述推动弹簧143回弹，带动所述推动块145和所述移动推杆141向前运动，从而带动所述传动机构201反向工作，然后通过左右两个所述张紧弹簧122的作用使所述第一成型块123和所述第二成型块127向下翻转，将成型的硅胶或橡胶从所述第二成模腔124和所述第二成模腔128内通过所述出模口126掉出至指定接收盘上，所述122重新回归压缩状态，关闭所述电阻丝108，打开所述排汽阀139让多余的蒸汽从所述排汽管道138排出，打开所述排油控制阀136，让多余的导热油从所述排油通道135排出，关闭所述循环控制阀101，完成一个循环。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对硅胶或橡胶成型的加工，其中多级利用硅胶或橡胶加热熔融的废热，通过油温对水进行加热产生蒸汽从而提供装置运行所需的动能，通过齿轮齿条和皮带系的传动，增加装置连动性的同时节约了能源，通过线轮线绳之间的配合实现了装置的同步性，通过一次热循环完成一次成型保证了对硅胶或橡胶成型加工的合理性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。