基于聚乙烯的树脂模塑材料的制作方法

本发明涉及材料加工领域,具体为基于聚乙烯的树脂模塑材料。

背景技术：

聚乙烯树脂模塑材料在制造中，需要通过硫化设备对模塑材料进行硫化来增加模塑材料的强度，而传统的硫化设备对模塑材料的把控不够精确，而且效率慢，生产产品单一，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于聚乙烯的树脂模塑材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于聚乙烯的树脂模塑材料，包括机体，所述机体中设有水箱，所述水箱的有端设有第一工作腔，所述第一工作腔与所述水箱之间连通有水管，所述第一工作腔的上端设有第二工作腔，所述第二工作腔的上端壁设有电机滑槽，所述第二工作腔的下端那设有第三工作腔，所述第一工作腔的下端设有第五工作腔，所述第五工作腔的左端壁设有入料空间，所述第五工作腔的下端设有第四工作腔，所述第五工作腔的右端设有出料口，所述电机滑槽中滑动配合连接有第一电机滑块，所述第一电机滑块的左右两端对称设有限位槽，所述限位槽中滑动配合连接有限位块，所述限位块与所述第一电机滑块固定连接，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述第一电机滑块的下端设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的中端设有第一齿轮，所述第一电机轴的下端设有第二电磁铁，所述第二工作腔的下端壁转动配合连接有第二皮带轮轴，所述第二皮带轮轴的下端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮轴的上端设有第一电磁铁，所述第二工作腔中转动配合连接有第一丝杠，所述第一丝杠中端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第一丝杠下端螺纹配合连接有第一丝杠套，所述第一丝杠套与所述第二工作腔的下端壁滑动配合连接，所述第一丝杠套往下延伸进入到所述第一工作腔中且与所述第一工作腔的上端壁滑动配合连接，所述第一丝杠套的下端设有压力板，所述压力板的下端设有密封块，所述压力板的左端面设有电磁槽，所述电磁槽中滑动配合连接有第一卡块，所述第一卡块的右端设有第一电磁弹簧，所述电磁槽的右端壁设有第二电磁铁，所述第一卡块的右端与所述电磁槽的右端壁之间连接有电磁弹簧，所述第一工作腔的左端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动配合连接有第一滑杆，所述第一滑杆的右端面设有与所述第一卡块配合的第一卡腔，所述第一滑槽与所述第一工作腔之间连通有斜面槽，所述第一滑杆的右端面还设有第一卡块槽，所述第一卡块槽中滑动配合连接有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡块槽的左端壁之间连接有第一卡块弹簧，所述第一工作腔与所述第一滑槽之间还连通有第二卡腔，所述第二卡腔中滑动配合连接有压力块，所述压力块的上下对称设有小腔，所述小腔中滑动配合连接有小块，所述小块与所述小腔的左端壁之间连接有小弹簧，所述小块与所述压力块固定连接，所述第二工作腔的上下端壁转动配合连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上设有用以与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮轴向下延伸贯穿所述第二工作腔的下端壁进入到所述第三工作腔，且与所述第三工作腔的上端壁转动配合连接，所述第二齿轮轴向下延伸贯穿所述第二工作腔的下端壁进入到所述第三工作腔内，且与所述第三工作腔的上端壁转动配合连接，所述第二齿轮轴的下端设有第一锥齿轮，所述第三工作腔的前后端壁转动配合连接有第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴的前端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴的后端设有加料滚筒，所述第三工作腔的上端壁设有挡板，所述第三工作腔的后端壁设有硫磺加入口，所述第三工作腔与所述第一工作腔之间连接有通腔，所述通腔的上端壁设有挡槽，所述挡槽的上端壁设有气缸，所述气缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆的下端设有挡板，所述机体中还设有蒸汽装置和上升装置。

作为优选，所述上升装置包括第二电机，所述第二电机的上端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴的上端螺纹配合连接有支撑杆，所述支撑杆与所述第四工作腔的上端壁滑动配合连接，所述支撑杆往上延伸贯穿所述第四工作腔的上端壁进入到所述第五工作腔内，且与所述第五工作腔的上端壁滑动配合连接，所述支撑杆的右端壁为齿条，所述支撑杆的上端设有弧形块，所述第四工作腔的左端设有第一定滑轮装置，包括所述第二丝杠，所述第二丝杠与所述第四工作腔的下端壁转动配合连接，所述第二丝杠的下端设有第三皮带轮，所述第二丝杠的上端螺纹配合连接有第二丝杠套，所述第二丝杠套与所述第四工作腔的上端壁滑动配合连接，所述第二丝杠套往上延伸贯穿所述第四工作腔的上端壁进入到所述第五工作腔内，且与所述第五工作腔的下端壁滑动配合连接，所述第二丝杠套的上端设有定滑轮，所述第四工作腔的右端对称设有第二定滑轮装置，两个所述第三皮带轮通过皮带连接，所述第四工作腔的前后端壁转动配合连接第六锥齿轮轴，所述第六锥齿轮轴的后端设有与所述支撑杆啮合的驱动齿轮，所述第六锥齿轮轴的前端设有第六锥齿轮，所述第四工作腔的上端壁设有支撑块，所述支撑块中转动配合连接有第四锥齿轮轴，所述第四锥齿轮轴的左端设有用于所述第六锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第四锥齿轮轴的右端设有第四锥齿轮，所述第二定滑轮装置的所述第二丝杠上设有与所述第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述模塑材料通过所述入料空间进来，再通过所述定滑轮与所述弧形块从所述出料口出。

作为优选，所述所述蒸汽装置包括所述水箱，所述水箱的后端壁设有加水口，所述水箱的下端设有电热丝，所述水箱与所述第一工作腔之间连接有水管,。

作为优选，所述电磁弹簧的弹力大于所述第一卡块弹簧的弹力大于所述小弹簧的弹力。

作为优选，所述弧形块与所述第五工作腔的前后端壁贴紧，所述第二丝杠套与所述第一丝杠套的横截面为矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够对模塑材料进行硫化，而且可以通过调节压力板的高度，来调节加工时的温度与压强，增加了产品的多样性，减少了人力物力，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明基于聚乙烯的树脂模塑材料结构示意图；

图2为图1中A点的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：基于聚乙烯的树脂模塑材料，包括机体100，所述机体100中设有水箱70，所述水箱70的有端设有第一工作腔23，所述第一工作腔23与所述水箱70之间连通有水管21，所述第一工作腔23的上端设有第二工作腔39，所述第二工作腔39的上端壁设有电机滑槽33，所述第二工作腔39的下端那设有第三工作腔41，所述第一工作腔23的下端设有第五工作腔64，所述第五工作腔64的左端壁设有入料空间68，所述第五工作腔64的下端设有第四工作腔62，所述第五工作腔64的右端设有出料口44，所述电机滑槽33中滑动配合连接有第一电机滑块32，所述第一电机滑块32的左右两端对称设有限位槽36，所述限位槽36中滑动配合连接有限位块34，所述限位块34与所述第一电机滑块32固定连接，所述限位块34与所述限位槽36之间连接有限位弹簧35，所述第一电机滑块32的下端设有第一电机22，所述第一电机22的下端动力连接有第一电机轴31，所述第一电机轴31的中端设有第一齿轮29，所述第一电机轴31的下端设有第二电磁铁30，所述第二工作腔39的下端壁转动配合连接有第二皮带轮轴89，所述第二皮带轮轴89的下端设有第二皮带轮27，所述第二皮带轮轴89的上端设有第一电磁铁28，所述第二工作腔39中转动配合连接有第一丝杠26，所述第一丝杠26中端设有第一皮带轮25，所述第一皮带轮25与所述第二皮带轮27通过皮带连接，所述第一丝杠26下端螺纹配合连接有第一丝杠套24，所述第一丝杠套24与所述第二工作腔39的下端壁滑动配合连接，所述第一丝杠套24往下延伸进入到所述第一工作腔23中且与所述第一工作腔23的上端壁滑动配合连接，所述第一丝杠套24的下端设有压力板87，所述压力板87的下端设有密封块81，所述压力板87的左端面设有电磁槽84，所述电磁槽84中滑动配合连接有第一卡块82，所述第一卡块82的右端设有第一电磁弹簧83，所述电磁槽84的右端壁设有第二电磁铁86，所述第一卡块82的右端与所述电磁槽84的右端壁之间连接有电磁弹簧85，所述第一工作腔23的左端壁设有第一滑槽71，所述第一滑槽71中滑动配合连接有第一滑杆73，所述第一滑杆73的右端面设有与所述第一卡块82配合的第一卡腔72，所述第一滑槽71与所述第一工作腔23之间连通有斜面槽88，所述第一滑杆73的右端面还设有第一卡块槽76，所述第一卡块槽76中滑动配合连接有第一卡块75，所述第一卡块75与所述第一卡块槽76的左端壁之间连接有第一卡块弹簧90，所述第一工作腔23与所述第一滑槽71之间还连通有第二卡腔74，所述第二卡腔74中滑动配合连接有压力块80，所述压力块80的上下对称设有小腔78，所述小腔78中滑动配合连接有小块79，所述小块79与所述小腔78的左端壁之间连接有小弹簧77，所述小块79与所述压力块80固定连接，所述第二工作腔39的上下端壁转动配合连接有第二齿轮轴38，所述第二齿轮轴38上设有用以与所述第一齿轮29啮合的第二齿轮37，所述第二齿轮轴38向下延伸贯穿所述第二工作腔39的下端壁进入到所述第三工作腔41，且与所述第三工作腔41的上端壁转动配合连接，所述第二齿轮轴38向下延伸贯穿所述第二工作腔39的下端壁进入到所述第三工作腔41内，且与所述第三工作腔41的上端壁转动配合连接，所述第二齿轮轴38的下端设有第一锥齿轮45，所述第三工作腔41的前后端壁转动配合连接有第二锥齿轮轴46，所述第二锥齿轮轴46的前端设有与所述第一锥齿轮45啮合的第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮轴46的后端设有加料滚筒48，所述第三工作腔41的上端壁设有挡板42，所述第三工作腔41的后端壁设有硫磺加入口40，所述第三工作腔41与所述第一工作腔23之间连接有通腔，所述通腔的上端壁设有挡槽92，所述挡槽92的上端壁设有气缸91，所述气缸91的下端动力连接有气压杆93，所述气压杆93的下端设有挡板94，所述机体100中还设有蒸汽装置和上升装置。

有益地，所述上升装置包括第二电机57，所述第二电机57的上端动力连接有第二电机轴58，所述第二电机轴58的上端螺纹配合连接有支撑杆59，所述支撑杆59与所述第四工作腔62的上端壁滑动配合连接，所述支撑杆59往上延伸贯穿所述第四工作腔62的上端壁进入到所述第五工作腔64内，且与所述第五工作腔64的上端壁滑动配合连接，所述支撑杆59的右端壁为齿条，所述支撑杆59的上端设有弧形块60，所述第四工作腔62的左端设有第一定滑轮装置，包括所述第二丝杠63，所述第二丝杠63与所述第四工作腔62的下端壁转动配合连接，所述第二丝杠63的下端设有第三皮带轮61，所述第二丝杠63的上端螺纹配合连接有第二丝杠套65，所述第二丝杠套65与所述第四工作腔62的上端壁滑动配合连接，所述第二丝杠套65往上延伸贯穿所述第四工作腔62的上端壁进入到所述第五工作腔64内，且与所述第五工作腔64的下端壁滑动配合连接，所述第二丝杠套65的上端设有定滑轮66，所述第四工作腔62的右端对称设有第二定滑轮装置，两个所述第三皮带轮61通过皮带连接，所述第四工作腔62的前后端壁转动配合连接第六锥齿轮轴54，所述第六锥齿轮轴54的后端设有与所述支撑杆59啮合的驱动齿轮56，所述第六锥齿轮轴54的前端设有第六锥齿轮55，所述第四工作腔62的上端壁设有支撑块51，所述支撑块51中转动配合连接有第四锥齿轮轴52，所述第四锥齿轮轴52的左端设有用于所述第六锥齿轮55啮合的第五锥齿轮53，所述第四锥齿轮轴52的右端设有第四锥齿轮50，所述第二定滑轮装置的所述第二丝杠63上设有与所述第四锥齿轮50啮合的第三锥齿轮49，所述模塑材料67通过所述入料空间68进来，再通过所述定滑轮66与所述弧形块60从所述出料口44出。

有益地，所述所述蒸汽装置包括所述水箱70，所述水箱70的后端壁设有加水口20，所述水箱70的下端设有电热丝69，所述水箱70与所述第一工作腔23之间连接有水管21,。

有益地，所述电磁弹簧85的弹力大于所述第一卡块弹簧90的弹力大于所述小弹簧77的弹力。

有益地，所述弧形块60与所述第五工作腔64的前后端壁贴紧，所述第二丝杠套65与所述第一丝杠套24的横截面为矩形。

具体使用方式：

先通过加水口20将水加入到水箱70中，再通过硫磺加入口40将硫磺加入第三工作腔41中，接着将需要硫化的模塑材料通过入料空间68进来，再通过定滑轮66与弧形块60从出料口44出，接着打开第二电机57，从而带动第二电机轴58转动使得弧形块60上升，支撑杆59往上移动通过驱动齿轮56带动第六锥齿轮轴54转动，从而通过第六锥齿轮55与第五锥齿轮53啮合带动第四锥齿轮轴52转动，从而通过第四锥齿轮50与第三锥齿轮49啮合带动第二的定滑轮装置的第二丝杠63转动，再通过第三皮带轮61带动第一定滑轮装置的第二丝杠63转动，从而带动第二丝杠套65往下移动，使得模塑材料67压紧，使得弧形块60上升将第一工作腔23的下端口堵住，接着打开电热丝69，产生蒸汽从而通过进入第一工作腔23，当压力到达一定时，蒸汽将压力块80往左压，使得第一卡块75收回第一卡块槽76中，第一滑杆73下降将水管21挡死，接着打开第一电机22，从而带动第一电机轴31转动，从而通过第一齿轮29与第二工作腔39啮合带动第二齿轮轴38转动，从而通过第一锥齿轮45与第二锥齿轮47啮合带动第二锥齿轮轴46转动，从而通过加料滚筒48将硫化撒入第一工作腔23中，接着驱动气缸91带动气压杆93往下移动，从而带动挡板94往下移动，将第一工作腔23与硫磺加入口40隔断，接着给第一电磁铁28与第二电磁铁30通电，使得第一齿轮29与第二齿轮37脱离啮合，接着打开第一电机22，从而通过第一电机轴31和第二皮带轮轴89转动带动第一丝杠26转动，从而使得第一皮带轮25往下移动，通过压力板87下降的位置，来调节第一工作腔23中的温度与压强大小，实现不同程度的硫化，当硫化完成时，将弧形块60往下移动，将第二皮带轮轴89往上升，第一工作腔23压强下降压力块80弹出，第一卡块82插入第一卡腔72中将第一滑杆73往上移动，使得第一卡块75从新卡如第二卡腔74中，接着将压力板87下降，使得第一卡块82脱离第一卡腔72与斜面槽88中，应为第一卡块82的上下端面为斜面所以可以脱离，然后准备下一次加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够对模塑材料进行硫化，而且可以通过调节压力板的高度，来调节加工时的温度与压强，增加了产品的多样性，减少了人力物力，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。