一种泡沫头盔成型旋转移模机的制作方法

本发明属于泡沫成型加工设备的技术领域，具体的是一种用于泡沫头盔成型加工中的移模机设备。

背景技术：

目前，在EPS/EPP头盔泡沫成型行业，一部分制作要求较高头盔产品，需要在头盔发泡成型的时，将头盔外壳与泡沫一次成型，因此在生产时，需要将外壳预先埋入模具内部，然后再填充泡沫进行发泡，直接生产出带有外壳的头盔半成品/成品。这时大多通过人工进入机器内部，将外壳放入模具内，进行生产，生产效率低下；为了提高效率，还逐渐开发出左右移模机，设计两个定模，通过左右移动的方式，始终保持其中一个定模与动模在生产，另一个定模给予人工安装模具。

但是，左右移模机的机器庞大，进行移动模具操作时需要占用的土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下，又因机器庞大，制作难度高，耗费材料多，使得机器的制作成本太高，市场认可率较低。又因为需要保持其中一个定模与动模在生产，另一个定模给予人工安装模具，所以特殊结构的头盔在这种工艺下的生产效率显然不高。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的一个或者多个缺陷，本发明提供了一种泡沫头盔移模用的设备。

具体技术方案如下：

一种泡沫头盔成型旋转移模机，包括后机架、至少两个油缸、动模机架、至少两根机架导杆、水箱；还包括旋转模机架，旋转模机架包括上横梁、下横梁、左竖梁、右竖梁、水箱旋转控制装置；

水箱设置在所述旋转模机架上、下横梁的中间位置，与上、下横梁活动连接，水箱包括有前、后两个相互独立的腔室；后机架的左右两侧均分别通过机架导杆固定连接旋转模机架的左、右竖梁，动模机架位于后机架与旋转模机架中间位置，动模机架的左右两侧与机架导杆活动连接；油缸固定连接动模机架的左右两侧，油缸设置在动模机架朝向后机架的位置；

水箱旋转控制装置设置在水箱与上、下横梁的中部，水箱通过水箱旋转控制装置与旋转模机架活动连接包括。

进一步地，水箱旋转控制装置包括旋转主轴、上旋转机构、下旋转机构和旋转动力机；旋转主轴从上到下依次活动连接旋转模机架的上横梁、水箱、旋转模机架的下横梁；上旋转机构位于旋转主轴与上横梁的连接处，下旋转机构位于旋转主轴与下横梁的连接处；旋转动力机可拆卸连接在下横梁的前侧，与旋转主轴活动连接。

进一步地，水箱旋转控制装置还包括旋转编码器；旋转编码器位于旋转模机架上横梁的上端，与旋转主轴活动连接。

进一步地，水箱旋转控制装置还包括水箱限位机构，水箱限位机构与旋转模机架的下横梁上端可拆卸连接，水箱限位机构的高度大于水箱与旋转模机架下端横梁间的间隔。

进一步地，上旋转机构和下旋转机构，都包括旋转主轴承座和滚子承轴；旋转主轴承座可拆卸连接在旋转模机架的横梁内部，滚子承轴可拆卸连接在旋转主轴承座内侧，旋转主轴通过与滚子承轴活动连接来设置在旋转模机架的横梁内。

进一步地，旋转动力机包括大齿轮、小齿轮和油马达；大齿轮嵌套在旋转主轴外侧，嵌套的位置在水箱与下横梁之间的间隔中；述小齿轮嵌套在所述油马达的转轴上，与大齿轮嵌合；油马达连接在下横梁的前侧。

进一步地，水箱旋转控制装置还包括旋转定位销，旋转定位销设置在旋转模机架上横梁的上端、旋转主轴的左侧或者右侧。

进一步地，水箱的上端设置有定位孔；旋转定位销包括定位轴和定位块，定位块设置在定位轴前方，定位轴与定位块活动连接；定位轴下方的上横梁具有通孔，定位轴穿过通孔与水箱的定位孔对接实现活动连接。

进一步地，旋转模机架还包括上入蒸汽机构和下排水机构；上入蒸汽机构活动连接在上横梁的后侧，与水箱的上端可拆卸连接；下排水机构活动连接在下横梁的后侧，与水箱的下端可拆卸。

相比与现有技术，本技术方案的有益效果在于：

相对传统的左右移开模具，以一个定模与动模生产，另一个定模给予人工安装模具的生产设备相比，本发明利用水箱旋转的方式，将片材不断的加入到水箱的前侧空腔，对水箱做180度旋转，再由动模机架与水箱后侧嵌合，输入蒸汽把泡沫片材加热成型后带走，接着旋转原本水箱的前侧到后侧，再次进行加热成型。这样不仅提高了泡沫片材的进料速率，还同时提高了产品的出产效率。不需要占据大量的空间来操作、移动设备，解决了占用土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下的问题，又因机器不再体积庞大，使得制作难度降低、耗费材料变少、机器的制作成本太下降，市场认可率从而提高。

附图说明

图1为本泡沫头盔成型旋转移模机的一个优选实施例整体结构示意图；

图2为图1中实施例的左侧剖视面；

图3为图1中实施例的正视图；

图4为图1是实施例的水箱定位机构的示意图；

图5为图1中实施例的水箱下旋转机构的示意图；

图中：1、油缸；2、后机架；3、机架导杆；4、动模机架；5、旋转模机架；6、水箱；7、旋转编码器；8、旋转定位销；9、旋转轴套；10、旋转动力机；11、限位机构；12、水箱下旋转机构；13、水箱上旋转机构；14、旋转主轴；15、入蒸汽升降机；16、排水升降机；61、水箱定位孔；81、定位轴；82、定位块；121、大齿轮；122、小齿轮；123、旋转油马达；124、上圆锥轴滚子承轴；125、旋转轴下轴承座；126、下圆锥轴滚子承轴。

具体实施方式

为更好的阐述本发明技术方案的原理和结构，下面结合说明书附图的内容，对本发明其中一个实施例进行描述。

如图1至图5所示，本实施方式的泡沫头盔成型旋转移模机，其部件包括了油缸1、后机架2、机架导杆3、动模机架4、旋转模机架5、水箱6、旋转编码器7、旋转定位销8、旋转轴套9、旋转动力机10、限位机构11、水箱下旋转机构12、水箱上旋转机构13、旋转主轴14、入蒸汽升降机15、排水升降机16、水箱定位孔61、定位轴81、定位块82、大齿轮121、小齿轮122、旋转油马达123、上圆锥轴滚子承轴124、旋转轴下轴承座125、下圆锥轴滚子承轴126。

本实施方式的结构中，旋转模机架5在上下横梁之间的位置内设置有水箱6，水箱6的前、后分别有相互独立的腔室；水箱6的中部贯通有旋转主轴14，水箱6通过旋转主轴14分别与旋转移模机架5的上、下横梁活动连接。旋转主轴14在与下横梁的活动连接处分别设置有水箱下旋转机构12，水箱下旋转机构12具有上圆锥轴滚子承轴124、旋转轴下轴承座125、下圆锥轴滚子承轴126的结构；旋转轴下轴承座125安装在下横梁的内部，上圆锥轴滚子承轴124、下圆锥轴滚子承轴126安装在旋转轴下轴承座125的内侧，旋转主轴14通过与圆锥轴滚子承轴活动连接来实现在下横梁旋转的功能。水箱上旋转机构13位于上横梁的内部，与水箱下旋转机构12具有同样的结构。旋转主轴14的下端贯通下横梁的底面，由旋转轴套9将旋转主轴14托住，旋转轴套9可拆卸连接在下横梁。在旋转移模机架5的下横梁与水箱6的间隔处、旋转主轴14的外侧位置，嵌合有大齿轮121，大齿轮121还与小齿轮122嵌合，小齿轮122连接在旋转油马达123的转轴上，旋转油马达123安装在下横梁的前侧，大齿轮121、小齿轮122和旋转油马达123构成了旋转动力机10。下横梁的右侧上前方还设置有一个可拆卸、可活动连接的限位机构11，限位机构11的高度略大于水箱6与下横梁的之间的间隔。旋转主轴14的上端贯穿旋转移模机架5上横梁的顶端，这一端活动连接有旋转编码器7。在上横梁顶端、旋转编码器7右侧的位置上设置有旋转定位销8，旋转定位销8包括定位轴81、定位块82；定位轴81通过上横梁的通孔，贯穿上横梁的底面，对应的，水箱6在通孔的下方位置处设置有水箱定位孔61，定位轴81在定位块82上活动连接，可以上下活动与水箱定位孔61嵌合或者脱离。在旋转移模机架5的上横梁后侧活动连接着入蒸汽升降机15，在下横梁的后侧活动连接排水升降机16。

旋转移模机架的左、右竖梁在后侧的位置，各自分别可拆卸连接有两根机架导杆3，总计四根。左右两侧各自的两根机架导杆3，还分别活动连接在动模机架4的左、右两侧；动模机架4的后侧还对称设置有两根油缸1，前侧设置有模具室。穿过动模机架4的机架导杆3最后固定连接在后机架1上。

本实施方式的工作时，先固定好限位机构11，转动旋转定位销8的定位轴81与定位块固定，使得定位轴81下降到水箱定位孔61的位置，从而使限位机构11和旋转定位销8固定住水箱6。此时操作工人将泡沫片材放置在水箱6朝向动模机架4的一侧，再由气缸1推动动模机架4在机架导杆3上水平运动，接着与水箱6的后侧腔室嵌合。接着分别操作入蒸汽升降机15、排水升降机16与水箱6对接连通，开始向水箱6内输入蒸汽，开始加热泡沫片材，成型后排出水分。产品成型后，撤回动模机架4使其与水箱6脱离带走成型产品。此时撤掉旋转定位销8和限位机构11，启动旋转动力机10，由旋转动力机10带动旋转主轴14运动，从而带动水箱6将含有产品的一侧旋转到旋转移模机架的前侧，由工人再放置回泡沫片材，接着旋转水箱6重复先前的步骤，可以不间断的进行泡沫成型生产。

本实施方式相应的效果在于：相对传统的左右移开模具，以一个定模与动模生产，另一个定模给予人工安装模具的生产设备相比，本实施方式利用水箱6旋转的方式，将片材不断的加入到水箱6的前侧空腔，对水箱6做180度旋转，再由动模机架4与水箱6后侧嵌合，输入蒸汽把泡沫片材加热成型后带走，接着旋转原本水箱6的前侧到后侧，再次进行加热成型。这样不仅提高了泡沫片材的进料速率，还同时提高了产品的出产效率。不需要占据大量的空间来操作、移动设备，解决了占用土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下的问题，又因机器不再体积庞大，使得制作难度降低、耗费材料变少、机器的制作成本太下降，市场认可率从而提高。

以上实施例的内容仅为本发明技术方案的其中一个实现方式，不意味着本技术方案只有该实施方式。本领域技术人员应当清楚，任何基于该实施例结构原理上的等同替换或简单变形，均在本发明技术方案所描述的范围内。本发明的保护范围由本发明的权利要求书界定。