一种泡沫旋转成型机的制作方法

本发明属于泡沫成型加工设备的技术领域，具体的是一种用于泡沫成型加工的设备。

背景技术：

目前，在EPS/EPP泡沫成型行业，一部分制作要求较高产品，需要在发泡成型的时，将外壳与泡沫一次成型，因此在生产时，需要将外壳预先埋入模具内部，然后再填充泡沫进行发泡，直接生产出带有外壳的半成品/成品。这时大多通过人工进入机器内部，将外壳放入模具内，进行生产，生产效率低下；为了提高效率，还逐渐开发出左右移模机，设计两个定模，通过左右移动的方式，始终保持其中一个定模与动模在生产，另一个定模给予人工安装模具。

但是，左右移模机的机器庞大，进行移动模具操作时需要占用的土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下，又因机器庞大，制作难度高，耗费材料多，使得机器的制作成本太高，市场认可率较低。又因为需要保持其中一个定模与动模在生产，另一个定模给予人工安装模具，所以特殊结构的在这种工艺下的生产效率显然不高。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的一个或者多个缺陷，本发明提供了一种。

具体技术方案如下：

一种泡沫旋转成型机，包括机架、动模机和水箱，动模机设置在机架的中间位置，与机架中间位置活动连接；水箱设置在机架前端的中间位置，与机架前端位置活动连接；还包括水箱旋转组件，水箱旋转组件与机架前端位置活动连接，与水箱可拆卸连接。

进一步地，水箱旋转组件包括水箱马达和旋转主轴；旋转马达与机架前端的上方或者下方固定连接，旋转马达通过其传动组件与旋转主轴的上部或者下部活动连接；旋转主轴的中部可拆卸连接在水箱内部，旋转主轴的上端与机架前端的上方活动连接，与机架前端的下方活动连接。

进一步地，机架包括前机架、后机架、固定机架和导向杆；前机架包括上、下横梁与左、右竖梁组成，为中空四方形的形状，水箱位于该中空四方形的空间内，前机架的左、右竖梁均分别可拆卸连接至少一根导向杆；后机架包括左、右竖梁，后机架的左、右竖梁均分别可拆卸连接至少一根导向杆；前机架与后机架各自的上端，还分别与固定机架可拆卸连接。

进一步地，动模机与导向杆活动连接；动模机在朝向后机架一方的左、右两侧，还分别设置有动模机推杆；动模机朝向前机架的一方设置有模具室，模具室的上端设置有蒸汽导管。

进一步地，水箱设置有前、后相互独立的两个成型室；每个成型室的上端均分别设置有蒸汽导孔，每个导孔均与动模机蒸汽导管的位置相对应；每个成型室在左下方或者右下方均分别设置有排水管；每个成型室在顶端均设置分别设置入水孔；水箱在上端还设置有定位孔。

进一步地，前机架在左竖梁或者右竖梁的下方可拆卸连接有排水伸缩机构，前机架在上横梁的顶面可拆卸连接有入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、精定位机构和旋转编码器；旋转编码器还与旋转主轴的顶端活动连接；入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、精定位机构各自分别与蒸汽导管、入水孔、定位孔的位置相对应，排水伸缩机构与排水管的位置相对应。

进一步地，入蒸汽伸缩机构为控制外部蒸汽管道与动模机蒸汽导管对接的阀门；入水伸缩机构为控制外部进水管道与水箱入水孔对接的阀门；排水伸缩机构为控制外界污水管与水箱排水管的阀门。

进一步地，前机架在入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、排水伸缩机构、精定位机构的位置处均分别设置有相应通道。

相比与现有技术，本技术方案的有益效果在于：

相对传统的左右移开模具，以一个定模与动模生产，另一个定模给予人工安装模具的生产设备相比，本发明利用旋转水箱的方式，将片材不断的加入到水箱的前侧成型室，接着对水箱做180度旋转，再由动模机架与水箱旋转到后方的成型室嵌合，然后调动各机构输入蒸汽把泡沫片材加热成型后带走、调动各机构向水箱注水给产品降温再排出水取出产品，接着旋转原本水箱的前侧到后侧，再次进行加热成型。这样不仅提高了泡沫片材的进料速率，还同时提高了产品的出产效率。不需要占据大量的空间来操作、移动设备，解决了占用土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下的问题，又因机器不再体积庞大，使得制作难度降低、耗费材料变少、机器的制作成本太下降，市场认可率从而提高。

附图说明

图1为本泡沫旋转成型机的一个优选实施例整体结构示意图；

图2为图1中实施例的正视图；

图3为图1实施例中精定位机构的结构示意图；

图4为图1实施例中入蒸汽伸缩机构的结构示意图；

图5为图1实施例中入水伸缩机构的结构示意图；

图6为图1实施例中排水伸缩机构的结构示意图；

图中：1、后机架；2、前机架；3、固定机架；4、导向杆；5、动模机；6、推杆；7、双室水箱；8、水箱马达；9、旋转编码器；10、入蒸汽伸缩机构；11、排水伸缩机构；12、入水伸缩机构；13、精定位机构；14、旋转主轴；101、蒸汽推杆；102、蒸汽开关；103、内牙弯头；104、散气阀；105、外牙直通；106、三通；107、倒扣；111、排水推杆；112、排水开关；113、排水压头导套；114、排水阀；121、入水推杆；122、入水开关；123、入水压头导套；124、入水管；131、定位推杆；132、定位开关。

具体实施方式

为更好的阐述本发明技术方案的原理和结构，下面结合说明书附图的内容，对本发明其中一个实施例进行描述。

如图1至图6所示，本实施方式的泡沫旋转成型机，其部件包括了后机架1、前机架2、固定机架3、导向杆4、动模机5、动模推杆6、双室水箱7、水箱马达8、旋转编码器9、入蒸汽伸缩机构10、排水伸缩机构11、入水伸缩机构12、精定位机构13、旋转主轴14。其中，入蒸汽伸缩机构10包括了蒸汽推杆101、蒸汽开关102、内牙弯头103、散气阀104、外牙直通105、三通106、倒扣107；排水伸缩机构11包括了排水推杆111、排水开关112、排水压头导套113、排水阀114；入水伸缩机构12包括了入水推杆121、入水开关122、入水压头导套123、入水管124；精定位机构13包括了定位推杆131、定位开关132。

如图3所示的精定位机构13包括定位推杆131和定位开关132。定位推杆131的侧面带有提条小限位铁杆，定位开关132设置有上、下两个吸铁石。当定位推杆131的小限位铁杆靠近定位开关132上下不同吸铁石时，就会被吸住，从而使定位推杆131的下端处于不同的高度，实现与双室水箱定位孔的开合状态。再如图4、5、6所示。入蒸汽伸缩机构10的蒸汽推杆101与蒸汽开关102也是通过前述精定位机构13的同样原理，实现内牙弯头103、散气阀104、外牙直通105、三通106、倒扣107之间的蒸汽通路的通断状态、与动模机蒸汽导管的通断状态；排水伸缩机构11的排水推杆111与排水开关112也是以同样的原理，让排水压头导套113对接水箱排水管、排水管与排水阀114的连通状态；入水伸缩机构12的入水推杆121与入水开关122也是用同样的原理，让入水压头导套123对接水箱入水孔、入水孔与入水管124的连通状态。相应的，前机架2在以上机构的相应位置上，都设置有对应通道使每个机构实现与双室水箱7或者动模机5的对接。

如图1和图2所示。后机架1和前机架2的上端通过固定机架3连接，后机架1和前机架2左、右两侧之间，各自还分别通过两根导向杆3连接，动模机5活动连接在这四根导向杆3上，位于前机架2与后机架1的中间处。动模机5朝向后机架1的一方还设置有动模推杆6，朝向前机架2的一方设置有上端带蒸汽导管的模具室。

前机架2的中间为设置有前、后独立成型室的双室水箱7，双室水箱7的左下方设置有排水管，上端设置有蒸汽通孔、入水孔和定位孔这些常规结构。双室水箱7与旋转主轴14的中部可拆卸连接。旋转主轴14的下部活动连接在前机架2的下横梁上，下横梁在外侧连接有水箱马达8，水箱马达8通过传动组件与旋转主轴14可拆卸连接，驱动旋转主轴14旋转。旋转主轴14的上部与前机架2的上横梁活动连接，旋转主轴14的上部还贯穿前机架2上横梁与旋转编码器活动连接。前机架2的左竖梁下方可拆卸连接有排水伸缩机构11，上横梁的上方可拆卸连接有入蒸汽伸缩机构10、入水伸缩机构12和精定位机构13。

本实施方式的工作时，先将泡沫片材放置在双室水箱7的前后两个成型室，然后推动动模机5与双室水箱的后侧嵌合，再将入蒸汽伸缩机构10、精定位机构13下推到位固定对接双室水箱7，接着开始输入蒸汽对片材进行成型加热。片材成型后，移开入蒸汽伸缩机构10，移入入水伸缩机构12对成型产品进行降温，再接着移入。前机架2的左竖梁下方可拆卸连接有排水伸缩机构11放出污水。排水完成后，把所有机构和动模机5都移走，启动水箱马达8旋转双室水箱7，旋转180度后停止水箱马达8，取出成型的产品，此时再重复前述步骤对双室水箱7的另一侧泡沫片材进行加工。

本实施方式相应的效果在于：相对传统的左右移开模具，以一个定模与动模生产，另一个定模给予人工安装模具的生产设备相比，本实施方式利用双室水箱7旋转的方式，将片材不断的加入到水箱6的前侧成型室，对双室水箱7做180度旋转，再由动模机5与双室水箱7后侧成型室嵌合，输入蒸汽把泡沫片材加热成型后移走动模机5，接着旋转原本双室水箱7的前侧到后侧，再次进行加热成型。这样不仅提高了泡沫片材的进料速率，还同时提高了产品的出产效率。不需要占据大量的空间来操作、移动设备，解决了占用土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下的问题，又因机器不再体积庞大，使得制作难度降低、耗费材料变少、机器的制作成本太下降，市场认可率从而提高。

以上实施例的内容仅为本发明技术方案的其中一个实现方式，不意味着本技术方案只有该实施方式。本领域技术人员应当清楚，任何基于该实施例结构原理上的等同替换或简单变形，均在本发明技术方案所描述的范围内。本发明的保护范围由本发明的权利要求书界定。