一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的制作方法

本发明涉及磁性胶条生产线领域，具体为一种以废旧磁条为原料的磁条生产线。

背景技术：

磁性胶条简称为磁条，是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、密炼、造粒或粉碎后得到小颗粒原料，小颗粒原料再经磁性胶条生产线加工后得到的一种带磁性的胶条，主要用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封等。磁条生产完成后运输给门封生产企业用于制作门封，制造门封时会产生废磁条，这些废磁条通常会运回磁条生产企业以原料的形式与铁氧体磁粉、pvc粉及多种化工添加剂一起添加进密炼机中进行再密炼，因在密炼机中难以混合均匀会导致密炼时间变长，影响密炼效率，还得调整密炼时压锤气缸的压力，否则易因密炼时间变长导致焦料问题；废旧磁条经过收集、包装、运输等一系列的过程后，会含有纸屑、小石子、灰尘等杂质，所以用添加了废旧磁条生产出的磁条原料进行生产时，很容易导致新生磁条出现质量问题，也易给挤出设备造成破坏，给废旧磁条的重复使用带来成本上以及管理上的负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，以解决废旧磁条的重复使用带来的成本高、管理难的问题。

本发明是这样实现的：一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，包括破碎机、第一自动上料机、挤出成型装置、冷却装置、充磁装置、牵引装置和收卷装置，还包括第一除杂装置、第二除杂装置和第二自动上料机；所述第一除杂装置包括振动筛、吸尘器和风机，所述振动筛的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘器的吸气端相连，所述振动筛筛体的下端设置有料斗，所述料斗的下端连接有排料管且排料管上设置有阀门，所述料斗的侧壁上设置有进气管，所述进气管与风机的出气口相连；所述第二除杂装置与第一除杂装置的组成部件和结构均相同，所述第一除杂装置和第二除杂装置的振动筛的筛体和筛板均使用奥氏体不锈钢材料制成；所述破碎机的筛网板使用奥氏体不锈钢材料制成，所述破碎机的出料端与第一自动上料机的进料端相连，所述第一自动上料机的出料端与第二除杂装置的振动筛的进料端相连，所述第二除杂装置的振动筛的出料端与第二自动上料机的进料端相连，所述第二自动上料机的出料端与挤出成型装置的下料斗的进料端相连，所述挤出成型装置的下料斗采用奥氏体不锈钢材料制成；所述挤出成型装置挤出的胶条依次经过冷却装置、充磁装置、牵引装置和收卷装置后得到成品磁条。

进一步的，所述挤出成型装置的下料斗的斗壁上设置有安装孔且安装孔上安装有阻旋料位开关，所述阻旋料位开关的旋转叶片设置于下料斗的内侧且阻旋料位开关的转动轴和旋转叶片均选用奥氏体不锈钢材料或者铝制材料制成；所述第二自动上料机上设置有电控箱，所述电控箱中设置有控制器元件和控制线路，所述阻旋料位开关与第二自动上料机的电机均与电控箱中的控制元件电性相连，实现了挤出成型装置的自动供料。

进一步的，所述挤出成型装置的模具设置有两个出料口，所述充磁装置包括充磁机和充磁板，所述充磁板通过两根导线与充磁机的两个放电端口相连，所述充磁板放置于充磁机的充磁台上，所述充磁机、充磁板、牵引装置和收卷装置均设置有两个，一个充磁装置、一个牵引装置和一个收卷装置为一个分生产线，两个分生产线沿着胶条的挤出方向依次设置；提高了生产效率，降低了挤出螺杆断裂等故障发生的概率。

进一步的，所述冷却装置与相近的一个分生产线之间设置有第一托架，所述第一托架上设置有第一横板，所述第一横板上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架上分别设置有第一转轮和第二转轮且第一转轮和第二转轮的两端均设置有挡边，所述第二转轮的顶端高于第一转轮的顶端；两个所述的分生产线之间设置有第二托架，所述第二托架上设置有第二横板，所述第二横板上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第四支架、第五支架、第六支架和第七支架，所述第三支架和第四支架上架设有导向槽，所述第五支架、第六支架和第七支架上分别设置有第三转轮、第四转轮和第五转轮且第三转轮、第四转轮和第五转轮的两端均设置有挡边，所述第二转轮和第三转轮的顶端分别略高于导向槽与其相近的一端的底壁，所述第三转轮的顶端高于第五转轮的顶端，所述第四转轮的底端低于第五转轮的顶端，所述第五转轮的顶端高度和与其相近的充磁板的滑道的高度相同。

进一步的，所述冷却装置包括不锈钢材质的冷却水槽、冷水机、纯净水箱、纯净水泵和冷却器，所述冷水机的进水口通过第一水管与冷却水槽的出水口相连，所述冷水机的进水口和冷却水槽的出水口处均设置有过滤网，所述冷水机的出水口与三通的一端相连，所述三通的另外两端分别通过第二水管和第三水管与冷却水槽的第一进水口和冷却器的冷水进水口相连，所述冷却器的冷水出水口通过第四水管与冷却水槽的第二进水口相连，所述第二水管和第四水管上均设置有止回阀；所述纯净水箱的出水口与纯净水泵的进水口相连，所述纯净水泵的出水口通过第五水管与冷却器的循环水进水口相连，所述冷却器的循环水出水口通过第六水管与挤出成型装置的冷却水进水口相连，所述挤出成型装置的冷却水出水口通过第七水管与纯净水箱的进水口相连；所述冷却水槽上设置有补水管，所述补水管连接有有压水源，所述补水管上设置有补水阀。

进一步的，所述充磁装置与牵引装置之间设置有磁力检测装置，所述磁力检测装置包括支架、检测元、接近开关和报警器，所述检测元件包括连接部和检测部，所述连接部一端铰接在支架上并可以铰接轴为转轴在竖直面内转动，另一端与检测部相连，所述连接部上设置有若干螺纹通孔，所述检测部为片状且使用软磁材料制成，所述接近开关安装于支架上且设置于检测部的下方，所述接近开关与牵引装置牵引电机的控制器以及报警器的控制器电性相连，可避免将磁力不合格的磁条输送至收卷装置并实现磁力不合格时进行报警的功能。

进一步的，所述收卷装置包括收卷电机、收卷减速机、机架、传动装置、转盘、橡胶圈、收卷盘和电动缸，所述收卷减速机安装在机架上，所述收卷电机与收卷减速机相连，所述收卷减速机通过传动装置与转盘相连，所述转盘水平设置于机架的上方，所述转盘由位于下端的大圆盘结构和位于上端的小圆盘结构组成，所述大圆盘结构和小圆盘结构同心设置，所述收卷盘中部设置有圆形通孔，圆形通孔的孔径大于小圆盘结构的直径且小于大圆盘结构的直径，所述收卷盘套设于小圆盘结构的外侧，所述橡胶圈呈圆环状，所述橡胶圈套设于小圆盘结构的外壁上且其内壁与小圆盘结构的外壁紧密接触，外壁与收卷盘圆形通孔处的孔壁紧密接触，所述橡胶圈的厚度大于收卷盘的厚度；所述电动缸安装于机架上且设置于转盘的下方，所述电动缸设置有四个且沿转盘的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述牵引装置和收卷装置之间设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定板、铰接座、调节轴、调节轮和铰接螺栓，所述固定板安装在机架上，所述铰接座安装在固定板的上端面上，所述铰接座中设置有铰接槽，所述铰接座的两侧设置有通向铰接槽的螺纹通孔，所述铰接螺栓安装于此螺纹通孔中，所述调节轴的下端通过两个铰接螺栓铰接在铰接槽中，所述调节轮安装于调节轴的上端且调节轮与调节轴之间设置有轴承，所述调节轮的上端和下端均设置有挡边；磁性胶条由牵引装置进入收卷装置前，以调节轮作为角度变换的调节点，使得磁性胶条以水平状态变为竖直状态的过程更加平滑，减低了磁性胶条发生扭曲断裂的风险。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明既充分利用了废磁条，又避免了因使用废磁条产生的成本和管理上的问题。

2、本发明的的挤出成型装置的模具上设置有两个出料口，提高了生产效率，降低了挤出螺杆断裂等故障发生的概率。

3、本发明使用纯净水给挤出成型装置3降温，可防止在给挤出成型装置的机筒和螺杆降温时导致机筒和螺杆的冷却水道被水垢堵塞。

4、本发明的牵引装置和收卷装置之间设置有角度调节装置，磁性胶条由牵引装置进入收卷装置前，先由角度调节装置进行磁性胶条角度的调节，使得磁性胶条以水平状态变为竖直状态的过程更加平滑，减低了磁性胶条发生扭曲断裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的结构示意图；

图2是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的第一除杂装置的结构示意图；

图3是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的挤出成型装置的下料斗与阻旋料位开关的安装结构示意图；

图4是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的挤出成型装置的模具的立体图；

图5是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的第一托架和第二托架之间的连接结构示意图；

图6是图5中a区域的放大图；

图7是图5中b区域的放大图；

图8是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的冷却装置的结构示意图；

图9是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的磁力检测装置设置于牵引装置机架上时的结构示意图；

图10是图9中c区域的放大图；

图11是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的收卷装置的结构示意图；

图12是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的收卷装置的俯视图；

图13是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的角度调节装置的立体图；

图14是本发明一种以废旧磁条为原料的磁条生产线的角度调节装置的主视图。

图中：1-破碎机、2-第一自动上料机、3-挤出成型装置、301-下料斗、302-模具、4-冷却装置、5-充磁装置、6-牵引装置、7-收卷装置、8-第一除杂装置、9-第二除杂装置、10-第二自动上料机、11-振动筛、12-吸尘器、13-风机、14-吸尘罩、15-料斗、16-阻旋料位开关、17-冷却水槽、18-冷水机、19-纯净水箱、20-纯净水泵、21-冷却器、22-第一水管、23-三通、24-第二水管、25-第三水管、26-第四水管、27-止回阀、28-第五水管、29-第六水管、30-第七水管、31-补水管、32-补水阀、33-支架、34-检测元件、3401-连接部、3402-检测部、35-接近开关、36-报警器、37-第一托架、38-第一横板、39-第一支架、40-第二支架、41-第三支架、42-第一转轮、43-第二转轮、44-第二托架、45-第二横板、46-第四支架、47-第五支架、48-第六支架、49-导向槽、50-第三转轮、51-第四转轮、52-第五转轮、53-收卷电机、54一收卷减速机、455-机架、56-转盘、561-大圆盘结构、562-小圆盘结构、57-橡胶圈、58-收卷盘、59-传动装置、60-电动缸、61-固定板、62-铰接座、6201-铰接槽、63-调节轴、64-调节轮、65-铰接螺栓、66-第七支架、67-磁条、68-进气管、69-排料管、70-阀门。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，包括破碎机1、第一自动上料机2、挤出成型装置3、冷却装置4、充磁装置5、牵引装置6和收卷装置7，还包括第一除杂装置8、第二除杂装置9和第二自动上料机10；第一除杂装置8包括振动筛11、吸尘器12和风机13，振动筛11的上方设置有吸尘罩14，吸尘罩14与吸尘器12的吸气端相连，振动筛11筛体的下端设置有料斗15，料斗15的下端连接有排料管69且排料管上设置有阀门70，料斗15的侧壁上设置有进气管68，进气管68与风机13的出气口相连；第二除杂装置9与第一除杂装置8的组成部件和结构均相同，第一除杂装置8和第二除杂装置9的振动筛的筛体和筛板均使用奥氏体不锈钢材料制成；破碎机1的筛网板使用奥氏体不锈钢材料制成，破碎机1的出料端与第一自动上料机2的进料端相连，第一自动上料机2的出料端与第二除杂装置9的振动筛的进料端相连，第二除杂装置9的振动筛的出料端与第二自动上料机10的进料端相连，第二自动上料机10的出料端与挤出成型装置3的下料斗301的进料端相连，挤出成型装置3的下料斗301采用奥氏体不锈钢材料制成；挤出成型装置3挤出的胶条依次经过冷却装置4、充磁装置5、牵引装置6和收卷装置7后得到成品磁条。

本发明的工作过程和工作原理：门封生产企业生产门封时产生的废旧磁条经过收集、包装、运输等一系列的过程后，会含有纸屑、小石子、灰尘等杂质，在进入挤出成型装置3前需要清理掉这些杂质，否则会导致再生磁条因含有杂质而出现质量问题，也会导致小石子类的杂质堵塞挤出成型装置3中模具302的出料口，造成生产中断，造成挤出成型装置3的挤出腔中压力增大，出现挤出螺杆断裂等故障；关闭阀门70，启动风机13，风机13产生的风进入料斗15中，然后由料斗15的上端经振动筛11筛板上的筛孔吹出，废旧磁条在振动筛11的作用下由振动筛11的入料端向出料端运动，在此过程中，由振动筛11筛板的筛孔吹出风将废旧磁条中含有的纸片、灰尘等轻质杂质吹起，这些轻质杂质通过吸尘罩14进入吸尘器12中，废旧磁条中含有的小石子等重质杂质由振动筛11上筛板的筛孔落入料斗15中，间隔一段时间后或者停止除杂时打开阀门70，落入料斗15中的小石子等重质杂质有排料管69排出；经第一除杂装置8处理后的废旧磁条使用破碎机进行破碎，破碎后的废磁条由第一自动上料机2输送至第二除杂装置9的振动筛中；由于废旧磁条含有磁性，废旧磁条之间会发生相互粘连，会有部分杂质被相互粘连的废旧磁条夹住，这部分杂质不易被第一除杂装置8清除，经破碎机破碎后，原先废旧磁条之间夹住的杂质与废旧磁条分离开，在第二除杂装置9的作用下被去除；废旧磁条破碎前先由第一除杂装置8进行进行除杂的目的在于，一是减轻了第二除杂装置9的任务量，二是小石子类杂质被破碎后很难再清除干净，所以破碎前先进行一次除杂工序；振动筛11的筛体和筛板、破碎机1的筛网板以及挤出成型装置3的下料斗301均采用奥氏体不锈钢材料制成，奥氏体不锈钢的磁性很小，不会吸附废旧磁条，使得废旧磁条可顺畅的通过除杂装置和破碎装置，破碎后的废旧磁条可以顺畅的进入挤出成型装置3的挤出腔中；本发明省去了废旧磁条重新密炼的环节，不会对磁条原料的密炼产生影响，密炼工序不需要重新安排，避免了给密炼工序的生产和管理带来负担，避免了密炼工序因使用废磁条产生的焦料问题；废旧磁条进入挤出成型装置3前，通过除杂装置对废旧磁条中含有的杂质进行清除，降低了新生磁条因含有杂质出现质量问题的概率，减小了对挤出成型装置3的损坏；综上所述本发明既充分利用了废磁条，又避免了因使用废磁条产生的成本和管理上的问题。

请参阅图3，挤出成型装置3的下料斗301的斗壁上设置有安装孔且安装孔上安装有阻旋料位开关16，阻旋料位开关16的旋转叶片设置于下料斗301的内侧且阻旋料位开关16的转动轴和旋转叶片均选用奥氏体不锈钢材料或者铝制材料制成，保证一定强度的同时不会因粘连废磁条导致检测结果错误；第二自动上料机10上设置有电控箱，电控箱中设置有控制器元件和控制线路，阻旋料位开关16与第二自动上料机10的电机均与电控箱中的控制元件电性相连；第二自动上料机10通过电控箱中的控制元件控制第二自动上料机10电机的运行，控制元件可以选用单片机或者plc控制器，阻旋料位开关16用于检测下料斗301中的料位，当下料斗301中废磁条的料位足够高时，阻旋料位开关16的旋转叶片受到废磁条料的阻碍作用停止旋转，阻旋料位开关16向控制元件发出停止信号，控制元件控制第二自动上料机10的电机停止转动，停止向下料斗301中供料，防止废磁条料溢出下料斗301；当下料斗301中废磁条的料位足够低时，没有废磁条料阻碍阻旋料位开关16的旋转叶片的转动，阻旋料位开关16的旋转叶片正常转动，阻旋料位开关16不向控制元件发出停止信号，此时控制元件控制第二自动上料机10的电机运行，向下料斗301中供料，防止因下料斗301中缺料导致生产中断；如此即可实现挤出成型装置3的自动供料。

请参阅图1和图4，挤出成型装置3的模具302设置有两个出料口，充磁装置5包括充磁机和充磁板，充磁板通过两根导线与充磁机的两个放电端口相连，充磁板放置于充磁机的充磁台上，充磁机、充磁板、牵引装置6和收卷装置7均设置有两个，一个充磁装置5、一个牵引装置6和一个收卷装置7为一个分生产线，两个分生产线沿着胶条的挤出方向依次设置；由模具302的两个出料口各挤出一根连续的长胶条，每根长胶条由冷却装置4冷却后分别进入一个充磁板中，经充磁机放电充磁后两根胶条各在一个牵引装置6的牵引作用下进入一个收卷装置7中进行收卷；使用密炼机密炼出的磁条原料的挤出成型装置使用的是密炼机刚炼制出的料，一般具有40-50℃左右的温度，而且呈颗粒状，便于压缩；本发明挤出机使用的废磁条料温度为室温，而且呈扁平的段状，不便于压缩；所以本发明的挤出成型装置3所使用的螺杆的长度、直径、长径比以及挤出工艺温度都比使用密炼机密炼出的磁条原料的挤出成型装置的大，设备型号也较大，生产能力更强；模具302上两个出料口的设置一是与挤出成型装置3的生产能力相适应，提高了生产效率，二是降低了因模具302的出料口堵塞导致挤出成型装置3的挤出腔中压力增大，进而造成挤出螺杆断裂等故障发生的概率。

请参阅图1、图5、图6和图7，冷却装置4与相近的一个分生产线之间设置有第一托架37，第一托架37上设置有第一横板38，第一横板38上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第一支架39、第二支架40和第三支架41，第一支架39和第二支架40上分别设置有第一转轮42和第二转轮43且第一转轮42和第二转轮43的两端均设置有挡边，对胶条具有限位功能，第二转轮43的顶端高于第一转轮42的顶端；两个分生产线之间设置有第二托架44，第二托架44上设置有第二横板45，第二横板45上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第四支架46、第五支架47、第六支架48和第七支架66，第三支架41和第四支架46上架设有导向槽49，第五支架47、第六支架48和第七支架66上分别设置有第三转轮50、第四转轮51和第五转轮52且第三转轮50、第四转轮51和第五转轮52的两端均设置有挡边，第二转轮43和第三转轮50的顶端分别略高于导向槽49与其相近的一端的底壁，胶条由第二转轮43顶端进入导向槽49以及由导向槽49穿出后经第三转轮50中，第三转轮50的顶端高于第五转轮52的顶端，第四转轮51的底端低于第五转轮52的顶端，第五转轮52的顶端高度和与其相近的充磁板的滑道的高度相同，相同的高度便于胶条由第五转轮52的顶端进入充磁板的滑道中；两根胶条经冷却装置4冷却后，一根直接进入靠近冷却装置4的分生产线的充磁装置5中，充磁后再依次进入此分生产线的牵引装置6和收卷装置7中得成品；另一根分别由第一转轮42和第二转轮43的顶端穿过进入导向槽49中，穿出导向槽49后依次经第三转轮50的顶端、第四转轮51的底端和第五转轮52的顶端穿过后进入另一个分生产线的充磁装置5中，在第四转轮51的作用为将胶条压低，起到张紧胶条的作用，胶条经充磁装置5充磁后再次进入另一个分生产线的牵引装置6和收卷装置7中得成品。

请参阅图8，冷却装置4包括不锈钢材质的冷却水槽17、冷水机18、纯净水箱19、纯净水泵20和冷却器21，冷水机18的进水口通过第一水管22与冷却水槽17的出水口相连，冷水机18的进水口和冷却水槽17的出水口处均设置有过滤网，防止冷却水槽17中的杂质进入冷水机18的水泵及冷却管中造成堵塞，冷水机18的出水口与三通23的一端相连，三通23的另外两端分别通过第二水管24和第三水管25与冷却水槽17的第一进水口和冷却器21的冷水进水口相连，冷却器21的冷水出水口通过第四水管26与冷却水槽17的第二进水口相连，第二水管24和第四水管26上均设置有止回阀27，防止冷却水槽17中的水通过第二水管24和第四水管26回流造成冷水机18和冷却器21管路的堵塞；纯净水箱19的出水口与纯净水泵20的进水口相连，纯净水泵20的出水口通过第五水管28与冷却器21的循环水进水口相连，冷却器21的循环水出水口通过第六水管29与挤出成型装置3的冷却水进水口相连，挤出成型装置3的冷却水出水口通过第七水管30与纯净水箱19的进水口相连；冷却水槽17上设置有补水管31，补水管31连接有有压水源，补水管31上设置有补水阀32，冷却水槽17中的冷却水有较大损耗时，打开补水阀32，通过补水管31可向冷却水槽17中补入地下水或者自来水；冷水机18产生的冷水一部分直接通过第二水管24进入冷却水槽17中用于冷却挤出成型装置3挤出的胶条，另一部分通过第三水管25进入冷却器21中对由第五水管28进入冷却器21中的纯净水进行冷却，然后再由第四水管26进入冷却水槽17中；纯净水为蒸馏水等加热不会产生水垢的水，冷却后的纯净水通过第六水管29进入挤出成型装置3，给机筒和螺杆进行降温，由挤出成型装置3排出的被加热的纯净水通过第七水管30回到纯净水箱19中，再经过冷却器21降温后进入挤出成型装置3，如此循环使用，由于纯净水不会产生水垢，可防止在给挤出成型装置3的机筒和螺杆降温时导致机筒和螺杆的冷却水道被水垢堵塞。

请参阅图9和图10，充磁装置5与牵引装置6之间设置有磁力检测装置，磁力检测装置包括支架33、检测元件34、接近开关35和报警器36，支架33的结构和大小根据其设置位置不同而不同，可设置于地面上，可安装于充磁装置5上，也可安装在牵引装置6的机架上，本实施例中，支架33安装于牵引装置6的机架上；检测元件34包括连接部3401和检测部3402，连接部3401一端铰接在支架33上并可以铰接轴为转轴在竖直面内转动，另一端与检测部3402相连，连接部3401上设置有若干螺纹通孔，检测部3402为片状且使用软磁材料制成，接近开关35安装于支架33上且设置于检测部3402的下方，接近开关35与牵引装置6牵引电机的控制器以及报警器36的控制器电性相连；使用时，将检测部3402的上端面贴在被充磁装置5充磁后的磁条的下端面上，牵引装置6牵引磁条不断向收卷装置7运动，在磁条的磁力作用下，检测部3402持续的被吸在磁条的下端面上与磁条之间发生滑动摩擦，不断对运动的磁条进行磁力检测；磁条磁力合格时，磁条对检测部3402的吸力大于检测元件34以铰接轴为转动轴的下坠力，检测部3402被吸在磁条的下端面上，此时检测部3402距离接近开关35的高度大于接近开关35检测范围的最大值，牵引装置6的牵引电机正常运行，报警器36不报警；磁条磁力不合格时，磁条对检测部3402的吸力小于检测元件34以铰接轴为转动轴的下坠力，检测部3402由磁条的下端面上坠落，落在接近开关35的上端，接近开关35检测到检测部3402，向牵引电机的控制器和报警器36的控制器发出信号，牵引电机的控制器控制牵引电机停止运行，避免将磁力不合格的磁条输送至收卷装置7，报警器36的控制器控制报警器36发出报警声，提醒工作人员出现磁条磁力不合格问题；连接部3401上设置有若干螺纹通孔，可在螺纹通孔上安装螺钉或螺栓来增加整个检测元件34的重量，这样设置可实现对检测元件34的重量的调整，以适应于对不同磁力要求的磁条进行检测；检测部3402使用软磁材料制成，软磁材料易于退磁，不会在磁条没有磁力时还能吸住磁条，不会造成误检测问题。

请参阅图11和图12，收卷装置7包括收卷电机53、收卷减速机54、机架55、传动装置59、转盘56、橡胶圈57、收卷盘58和电动缸60，收卷减速机54安装在机架55上，收卷电机53与收卷减速机54相连，收卷减速机54通过传动装置与转盘56相连，转盘56水平设置于机架55的上方，转盘56由位于下端的大圆盘结构561和位于上端的小圆盘结构562组成，大圆盘结构561和小圆盘结构562同心设置，收卷盘58中部设置有圆形通孔，圆形通孔的孔径大于小圆盘结构的直径且小于大圆盘结构的直径，收卷盘58套设于小圆盘结构562的外侧，橡胶圈57呈圆环状，橡胶圈57套设于小圆盘结构562的外壁上且其内壁与小圆盘结构562的外壁紧密接触，外壁与收卷盘58圆形通孔处的孔壁紧密接触，橡胶圈57的厚度大于收卷盘58的厚度；电动缸60安装于机架55上且设置于转盘56的下方，电动缸60设置有四个且沿转盘56的圆周方向均匀设置；收卷电机53通过收卷减速机54带动传动装置转动，传动装置带动转盘56转动，转盘56通过橡胶圈57带动收卷盘58转动，手动将磁性胶条的一端按压在橡胶圈57的外侧壁上，随着橡胶圈57的转动，带动磁性胶条围着橡胶圈57缠绕一圈后即可松开手，橡胶圈57和收卷盘58转动时不断带动磁性胶条缠绕成卷盘状，盘满时剪断磁性胶条，然后启动电动缸60，电动缸60将收卷盘58向上抬起至转盘56的上方或者与橡胶圈57之间脱离时，再由电动缸60上手动取下收卷盘58将成卷盘状的磁性胶条沿着收卷盘58的上端面推送至收纳板上，电动缸60的设置降低了操作工的劳动强度。

请参阅图13和图14，牵引装置6和收卷装置7之间设置有角度调节装置，角度调节装置包括固定板61、铰接座62、调节轴63、调节轮64和铰接螺栓65，固定板61安装在机架55上，铰接座62安装在固定板61的上端面上，铰接座62中设置有铰接槽6201，铰接座62的两侧设置有通向铰接槽6201的螺纹通孔，铰接螺栓65安装于此螺纹通孔中，调节轴63的下端通过两个铰接螺栓65铰接在铰接槽6201中，调节轮64安装于调节轴63的上端且调节轮64与调节轴63之间设置有轴承，调节轮64的上端和下端均设置有挡边；在牵引装置的作用下，磁性胶条以水平状态运动，在收卷装置的作用下磁性胶条以竖直状态做缠绕运动，所以导致磁性胶条易发生扭曲断裂的问题；在铰接螺栓65的作用下，调节轴63可倾斜设置并固定住，调节轮64随着调节轴63的倾斜而倾斜，磁性胶条由牵引装置进入收卷装置前，以调节轮64作为角度变换的调节点，使得磁性胶条以水平状态变为竖直状态的过程更加平滑，减低了磁性胶条发生扭曲断裂的风险；调节轮64可转动减小了对磁性胶条的摩擦，挡边可防止磁性胶条脱离调节轮64。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。