一种PVC板粉料后处理设备的制作方法

本发明涉及pvc板材加工技术领域，具体为一种pvc板粉料后处理设备。

背景技术：

pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，pvc板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc。按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板。按透明和不透明可分为pvc透明板和pvc板。

pvc板材表面硬度高抗刮伤性优良；表面电阻值为10的6～10的8次方欧姆，具有优秀的防静电功能，抗冲击及耐化学溶剂性能突出；外观靓丽，非常平整光滑；透光率达73％以上。

用于pvc板生产的粉料要求比较高，其粒径要求分布在40-50目之间，颗粒料加入到粉磨筛选设备中进行粉磨，粉料由粉磨筛选出来后直接装入塑料袋中。粉磨筛选设备将电能转化热能，出磨粉料的温度高于50℃，在实际生产过程中，pvc板用粉料在袋中聚集，热量一时无法散去，其中心温度一旦高于50℃时，粉料极易粘附结块，在使用前，需要将其粉碎。

现有技术中是人工用脚将结块踩碎或采用其他方式弄碎，不仅劳动强度大大增加，而且粉碎也不够彻底；此外由于未结块的和结块粉碎后的pvc板粉料内的pvc板粉料质量不同，因此需要将其进行混合，以免影响后期制作出pvc板的质量，但是现有技术中很难将其混合均匀，因此会影响后期制作出的pvc板的质量。

基于此，本发明设计了一种pvc板粉料后处理设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc板粉料后处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc板粉料后处理设备，包括有箱体，所述箱体底端左右对称设置有支脚，所述箱体内腔上部设置有烘干搅拌筒，所述烘干搅拌筒侧边设置有输送机构，所述烘干搅拌筒左端设置有进料管道，所述进料管道与箱体左侧壁转动贯穿连接，所述烘干搅拌筒筒壁左侧设置有大齿圈，所述箱体顶端左侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮底部穿过箱体顶部通口与大齿圈啮合连接，所述箱体顶端开设有汽孔，所述箱体内腔右侧壁下部设置有下料斜板，所述下料斜板上分布设置有第一过滤网和第二过滤网，所述下料斜板底端左侧设置有第一隔板，所述下料斜板底端位于第一过滤网和第二过滤网之间设置有第二隔板，所述第二过滤网、第一隔板、第二隔板和箱体之间围成碎屑破碎腔，所述第一过滤网、第二隔板与箱体之间围成粉末搅拌腔，所述碎屑破碎腔内设置有切割破碎机构，所述粉末搅拌腔内设置有搅拌混合机构，所述第二隔板上设置有连通口，所述粉末搅拌腔右侧壁下部开设有粉料出料口，所述第一隔板左侧设置有斜板，所述箱体左侧壁下部设置有结块原料出口，所述斜板底端抵接结块原料出口内腔底端。

优选的，所述烘干搅拌筒内侧壁上设置有电加热层，所述烘干搅拌筒左端中部设置有进料口，所述烘干搅拌筒右端中部设置有外套管，所述烘干搅拌筒内腔设置有翻扬杆件，所述翻扬杆件右端贯穿外套管右端连接有第二电机，所述烘干搅拌筒侧壁与输送机构交界处开设有条形通口。

优选的，所述翻扬杆件包括有第一转杆、搅拌连杆和刮杆，所述刮杆有两组，两组刮杆关于第一转杆两侧对称，所述搅拌连杆连接于第一转杆和刮杆之间。

优选的，所述输送机构包括有输送管、输送螺旋和第三电机，所述输送管侧壁开口与烘干搅拌筒上条形通口对接，所述输送管右端开口，所述输送螺旋转动设置于输送管内，所述第三电机与输送螺旋中心转轴左端驱动连接。

优选的，所述进料管道包括有横管、加料竖管、盖板、旋转杆和下料螺旋，所述加料竖管与横管连接，所述横管内腔有斜面，所述盖板与加料竖管端口密封盖接，所述旋转杆转动设置于横管内，所述下料螺旋设置于旋转杆上。

优选的，所述切割破碎机构包括有三角下料板、第三过滤网、第二转杆、第四电机和破碎叶，所述三角下料板位于第一隔板和第二隔板之间，且三角下料板底端抵接连通口内腔底端，所述第二转杆转动设置于三角下料板上，所述第四电机安装在三角下料板底端，所述第四电机驱动连接第二转杆，所述第三过滤网设置于三角下料板上侧，所述第二转杆顶端穿过第三过滤网顶端与破碎叶连接。

优选的，所述搅拌混合机构包括有支撑斜板、第三转杆、搅拌杆和第五电机，所述支撑斜板固定设置于粉末搅拌腔内腔下侧，所述第三转杆垂直转动连接支撑斜板，所述第五电机安装于支撑斜板底端，所述第三转杆底端贯穿支撑斜板底端与第五电机驱动连接，所述搅拌杆均匀设置于第三转杆上，且搅拌杆呈阶梯型增长分布。

优选的，所述第一电机以及驱动齿轮外侧设置有保护罩。

优选的，所述下料斜板下侧设置有震动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的烘干搅拌筒能够对受潮的粉料进行搅拌烘干操作，使其粉料颗粒更容易分散开，通过设置的下料斜板能够将不同粒径的粉料进行区分，并根据粒径不同对粉料进行不同处理，通过设置的切割破碎机构，能够将小颗粒粘结粉料破碎开来，通过设置的搅拌混合机构，能够使得粉末状粉料充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a处放大示意图；

图3为本发明烘干搅拌筒结构以及输送机构连接示意图；

图4为本发明翻扬杆件结构示意图；

图5为本发明切割破碎机构结构示意图；

图6为本发明搅拌混合机构结构示意图；

图7为本发明烘干搅拌筒与输送管连接示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种pvc板粉料后处理设备，包括有箱体1，箱体1底端左右对称设置有支脚2，箱体1内腔上部设置有烘干搅拌筒3，烘干搅拌筒3侧边设置有输送机构4，烘干搅拌筒3左端设置有进料管道5，进料管道5与箱体1左侧壁转动贯穿连接，烘干搅拌筒3筒壁左侧设置有大齿圈6，箱体1顶端左侧设置有第一电机7，第一电机7输出轴端设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8底部穿过箱体1顶部通口与大齿圈6啮合连接，箱体1顶端开设有汽孔9，箱体1内腔右侧壁下部设置有下料斜板10，下料斜板10上分布设置有第一过滤网11和第二过滤网12，下料斜板10底端左侧设置有第一隔板13，下料斜板10底端位于第一过滤网11和第二过滤网12之间设置有第二隔板14，第二过滤网12、第一隔板13、第二隔板14和箱体1之间围成碎屑破碎腔15，第一过滤网11、第二隔板14与箱体1之间围成粉末搅拌腔16，碎屑破碎腔15内设置有切割破碎机构17，粉末搅拌腔16内设置有搅拌混合机构18，第二隔板14上设置有连通口19，粉末搅拌腔16右侧壁下部开设有粉料出料口20，第一隔板13左侧设置有斜板21，箱体1左侧壁下部设置有结块原料出口22，斜板21底端抵接结块原料出口22内腔底端。

进一步的，烘干搅拌筒3内侧壁上设置有电加热层31，烘干搅拌筒3左端中部设置有进料口32，烘干搅拌筒3右端中部设置有外套管33，烘干搅拌筒3内腔设置有翻扬杆件34，翻扬杆件34右端贯穿外套管33右端连接有第二电机35，烘干搅拌筒3侧壁与输送机构4交界处开设有条形通口36。

进一步的，翻扬杆件34包括有第一转杆341、搅拌连杆342和刮杆343，刮杆342有两组，两组刮杆342关于第一转杆341两侧对称，搅拌连杆342连接于第一转杆341和刮杆343之间。

进一步的，输送机构4包括有输送管41、输送螺旋42和第三电机43，输送管41侧壁开口与烘干搅拌筒3上条形通口36对接，输送管41右端开口，输送螺旋42转动设置于输送管41内，第三电机43与输送螺旋42中心转轴左端驱动连接。

进一步的，进料管道5包括有横管51、加料竖管52、盖板53、旋转杆54和下料螺旋55，加料竖管52与横管51连接，横管51内腔有斜面，盖板53与加料竖管52端口密封盖接，旋转杆54转动设置于横管51内，下料螺旋55设置于旋转杆54上。

进一步的，切割破碎机构17包括有三角下料板171、第三过滤网172、第二转杆173、第四电机174和破碎叶175，三角下料板171位于第一隔板13和第二隔板14之间，三角下料板171底端抵接连通口19内腔底端，第二转杆173转动设置于三角下料板171上，第四电机174安装在三角下料板171底端，第四电机174驱动连接第二转杆173，第三过滤网172设置于三角下料板171上侧，第二转杆173顶端穿过第三过滤网172顶端与破碎叶175连接。

进一步的，搅拌混合机构18包括有支撑斜板181、第三转杆182、搅拌杆183和第五电机184，支撑斜板181固定设置于粉末搅拌腔16内腔下侧，第三转杆182垂直转动连接支撑斜板181，第五电机184安装于支撑斜板181底端，第三转杆182底端贯穿支撑斜板181底端与第五电机184驱动连接，搅拌杆183均匀设置于第三转杆182上，搅拌杆183呈阶梯型增长分布。

进一步的，第一电机7以及驱动齿轮8外侧设置有保护罩71。

进一步的，下料斜板10下侧设置有震动电机23。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种pvc板粉料后处理设备，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性。

本发明使用时，pvc板粉料通过进料管道5(转动旋转杆54可避免粉料堵塞)进入烘干搅拌筒3内进行搅拌烘干操作(此时，输送机构4位于烘干搅拌筒3上侧)，一段时间后，启动第一电机7，通过齿轮传动带动烘干搅拌筒3旋转，转动使得输送机构4位于烘干搅拌筒3下侧位置，然后第三电机43启动，带动输送螺旋42旋转，将烘干的粉料带出烘干搅拌筒3外侧，粉料落到下料斜板10上，沿着其下落，中途经过两种孔径的过滤网，符合要求的粉末原料落入粉末搅拌腔中16，较小的粘结粉料落入碎屑破碎腔15中，更大的粘结粉料直接排出箱体1外重新进行研磨；

其中，搅拌混合机构18将落入粉末搅拌腔中16的粉料充分混合；

其中，切割破碎机构17将落入碎屑破碎腔15的粘结粉料破碎后再排入粉末搅拌腔中16。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。