一种塑料机械封切设备的制作方法

本发明涉及机械封切技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料机械封切设备。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多的地方需要使用到塑料薄膜，塑料薄膜在加工的过程中，需要使用封边设备对其进行机械封边。

但是现有封切设备切刀需要加热，用于达到切断塑料膜的效果。这种方案首先增加的生产所需的能耗（电能），其次过高的温度容易造成每个塑料膜相互粘在一起，而且降低切口的平整性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料机械封切设备，通过设置了锯齿形齿槽、第一挤压组件及第二挤压组件，在切刀上设置有锯齿形齿槽，由切刀上的锯齿形齿槽对塑料薄膜进行下切，摒弃原有的切刀形式，固定块上的动作弹簧向下挤压着压板，从而对塑料薄膜进行挤压，使得塑料薄膜在封切过程不跑动，改用特定齿刀形式，且切刀不需加热，降低机器能耗，同时用点接触切断的形式切刀的磨损量更小，有效的增加了切刀的使用寿命，切刀的齿口小，切口平整，与现有技术相比，该设计更加优越。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料机械封切设备，包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板的一侧设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间沿水平方向上设置有横梁，所述横梁下方固定设置有封刀，所述封刀一侧固定设置有第一挤压组件，所述封刀另一侧固定设置有第二挤压组件，所述封刀下部一侧设置有切刀，所述封刀上表面固定设置有两组导杆，且封刀上表面靠近两组导杆之间设置有固定组件，所述固定组件分别与两组导杆固定连接，所述封刀与横梁通过导杆相连接；

所述切刀的下表面设置有锯齿形齿槽，所述锯齿形齿槽呈双面锯齿形结构，所述切刀为一种铜材质的构件；

所述第一挤压组件包括有压板，所述压板上表面固定安装有固定杆，所述固定杆外部套有动作弹簧，且固定杆外部靠近动作弹簧上方套有固定块，所述固定块与压板通过动作弹簧相连接，所述固定块与横梁固定连接，所述第一挤压组件的内部结构与第二挤压组件的内部结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括有第一固定架，所述第一固定架一侧贯穿安装有连接杆，所述连接杆与第一固定架之间通过螺纹转动连接，所述连接杆一端套接有第二固定架，所述第二固定架与连接杆之间通过螺纹转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一侧板和第二侧板的内部均开设有定位凹槽，所述底座上表面嵌入设置有铜条，所述底座两端一体设置有定位凸块。

在一个优选地实施方式中，所述定位凸块与定位凹槽通过卡合方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述横梁侧表面开设有多组螺栓固定孔。

在一个优选地实施方式中，所述铜条与底座卡合连接，所述铜条上表面开设有卡槽，所述卡槽内部设置有缓冲胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述第一侧板的结构和第二侧板的结构相同，且第一侧板和第二侧板平行分布。

在一个优选地实施方式中，所述封刀与导杆的连接处设置有垫板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中通过设置了锯齿形齿槽、第一挤压组件及第二挤压组件，在切刀上设置有锯齿形齿槽，由切刀上的锯齿形齿槽对塑料薄膜进行下切，摒弃原有的切刀形式，固定块上的动作弹簧向下挤压着压板，从而对塑料薄膜进行挤压，使得塑料薄膜在封切过程不跑动，改用特定齿刀形式，且切刀不需加热，降低机器能耗，同时用点接触切断的形式切刀的磨损量更小，有效的增加了切刀的使用寿命，切刀的齿口小，切口平整，与现有技术相比，该设计更加优越；

2、本发明中通过在原有封刀上的导杆结构处添加一组固定组件，使用连接杆穿过第一固定架和第二固定架，将两者固定连接在一起，使得封刀与横梁4更具整体性，在封刀加热时，封刀的热胀冷缩受到导杆固定结构的束缚，无法改变导杆的位置，延长导杆直线轴承的使用寿命，机器整体运行也更加平稳，与现有封切设备的封刀安装结构为了避免热胀冷缩，导杆位置变化挤坏轴承，在导杆连接块上预留伸展间隙，降低封刀结构的整体性，使得封刀封切时不稳定切容易磨损相比，该设计相对稳定；

3、本发明中通过设置了定位凸块，将底座两端一体设置的定位凸块对准第一侧板和第二侧板上的定位凹槽，改用嵌入式，将底座嵌入到第一侧板和第二侧板上，使得底座与第一侧板和第二侧板形成整体，使得机器本身更加牢固，给封边过程提供一个更加稳定的底面基础，封口均匀且牢固，与现有封切设备，底座采用锁紧在机架上，使得机器运转过程中容易出现底座松动而不稳定的现象相比，该设计安装便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为本发明中横梁的结构示意图。

图4为本发明中第一挤压组件的结构示意图。

图5为本发明中封刀的结构示意图。

图6为本发明中切刀的结构示意图。

图7为本发明中第二挤压组件的结构示意图。

图8为本发明中底座的结构示意图。

图9为本发明中第一侧板的结构示意图。

附图标记为：1第一侧板、2第二侧板、3定位凹槽、4横梁、5第一挤压组件、51压板、52固定杆、53动作弹簧、54固定块、6封刀、7切刀、8第二挤压组件、9底座、10铜条、11锯齿形齿槽、12定位凸块、13导杆、14固定组件、15第一固定架、16连接杆、17第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-附图9所示的一种塑料机械封切设备，包括第一侧板1及第二侧板2，所述第一侧板1的一侧设置有第二侧板2，所述第一侧板1和第二侧板2之间沿水平方向上设置有横梁4，所述横梁4下方固定设置有封刀6，所述封刀6一侧固定设置有第一挤压组件5，所述封刀6另一侧固定设置有第二挤压组件8，所述封刀6下部一侧设置有切刀7，所述封刀6上表面固定设置有两组导杆13，且封刀6上表面靠近两组导杆13之间设置有固定组件14，所述固定组件14分别与两组导杆13固定连接，所述封刀6与横梁4通过导杆13相连接；

所述切刀7的下表面设置有锯齿形齿槽11，所述锯齿形齿槽11呈双面锯齿形结构，所述切刀7为一种铜材质的构件；

所述第一挤压组件5包括有压板51，所述压板51上表面固定安装有固定杆52，所述固定杆52外部套有动作弹簧53，且固定杆52外部靠近动作弹簧53上方套有固定块54，所述固定块54与压板51通过动作弹簧53相连接，所述固定块54与横梁4固定连接，所述第一挤压组件5的内部结构与第二挤压组件8的内部结构相同；

所述横梁4侧表面开设有多组螺栓固定孔；

所述第一侧板1的结构和第二侧板2的结构相同，且第一侧板1和第二侧板2平行分布；

所述封刀6与导杆13的连接处设置有垫板。

实施方式具体为：在切刀7上设置有锯齿形齿槽11，由切刀7上的锯齿形齿槽11对塑料薄膜进行下切，摒弃原有的切刀7形式，在切刀7前后加一组压板51，当切刀7在下压之前，固定块54上的动作弹簧53向下挤压着压板51，从而对塑料薄膜进行挤压，使得塑料薄膜在封切过程不跑动，改用特定齿刀形式，且切刀7不需加热，降低机器能耗，同时用点接触切断的形式切刀7的磨损量更小，有效的增加了切刀7的使用寿命，切刀7的齿口小，切口平整，解决了现有封切设备切刀需要加热，用于达到切断塑料膜的效果。这种方案首先增加的生产所需的能耗，其次过高的温度容易造成每个塑料膜相互粘在一起，而且降低切口的平整性的问题。

如附图1和附图6所示的一种塑料机械封切设备，还包括有固定组件14，所述固定组件14置于两组导杆13之间，所述固定组件14包括有第一固定架15，所述第一固定架15一侧贯穿安装有连接杆16，所述连接杆16与第一固定架15之间通过螺纹转动连接，所述连接杆16一端套接有第二固定架17，所述第二固定架17与连接杆16之间通过螺纹转动连接。

实施方式具体为：将第一固定架15与其中一组导杆13固定连接起来，将第二固定架17与另外一组导杆13固定连接起来，使用连接杆16穿过第一固定架15和第二固定架17，将两者固定连接在一起，使得封刀6与横梁4更具整体性，在封刀6加热时，封刀6的热胀冷缩受到导杆13固定结构的束缚，无法改变导杆13的位置，延长导杆13直线轴承的使用寿命，机器整体运行也更加平稳，解决了现有封切设备的封刀6安装结构为了避免热胀冷缩，导杆13位置变化挤坏轴承，在导杆13连接块上预留伸展间隙，降低封刀6结构的整体性，使得封刀6封切时不稳定切容易磨损的问题。

如附图1、附图2、附图8和附图9所示的一种塑料机械封切设备，还包括有定位凹槽3，所述定位凹槽3置于第一侧板1和第二侧板2的内部，所述底座9上表面嵌入设置有铜条10，所述底座9两端一体设置有定位凸块12；

所述定位凸块12与定位凹槽3通过卡合方式相连接；

所述铜条10与底座9卡合连接，所述铜条10上表面开设有卡槽，所述卡槽内部设置有缓冲胶垫，便于对铜条10进行拆卸，以及均匀化加热过程中的热量，并且在铜条10与底座9的连接处设置的缓冲胶垫则是提供一定的缓冲作用。

实施方式具体为：将底座9两端一体设置的定位凸块12对准第一侧板1和第二侧板2上的定位凹槽3，改用嵌入式，将底座9嵌入到第一侧板1和第二侧板2上，使得底座9与第一侧板1和第二侧板形成整体，使得机器本身更加牢固，给封边过程提供一个更加稳定的底面基础，封口均匀且牢固，解决了现有封切设备，底座9采用锁紧在机架上，使得机器运转过程中容易出现底座9松动而不稳定的现象的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-附图9，通过设置了锯齿形齿槽11、第一挤压组件5及第二挤压组件8，在切刀7上设置有锯齿形齿槽11，并且切刀7为一种铜的材质，由切刀7上的锯齿形齿槽11对塑料薄膜进行下切，摒弃原有的切刀7形式，固定块54上的动作弹簧53向下挤压着压板51，从而对塑料薄膜进行挤压，使得塑料薄膜在封切过程不跑动，改用特定齿刀形式，且切刀7不需加热，降低机器能耗，同时用点接触切断的形式切刀7的磨损量更小，有效的增加了切刀7的使用寿命，切刀7的齿口小，切口平整，解决了现有封切设备切刀需要加热，用于达到切断塑料膜的效果。这种方案首先增加的生产所需的能耗，其次过高的温度容易造成每个塑料膜相互粘在一起，而且降低切口的平整性的问题；

参照说明书附图1和附图6，通过在原有封刀6上的导杆13结构处添加一组固定组件14，使用连接杆16穿过第一固定架15和第二固定架17，将两者固定连接在一起，使得封刀6与横梁4更具整体性，在封刀6加热时，封刀6的热胀冷缩受到导杆13固定结构的束缚，无法改变导杆13的位置，延长导杆13直线轴承的使用寿命，机器整体运行也更加平稳，解决了现有封切设备的封刀6安装结构为了避免热胀冷缩，导杆13位置变化挤坏轴承，在导杆13连接块上预留伸展间隙，降低封刀6结构的整体性，使得封刀6封切时不稳定切容易磨损的问题；

参照说明书附图1、附图2、附图8和附图9，通过设置了定位凸块12，将底座9两端一体设置的定位凸块12对准第一侧板1和第二侧板2上的定位凹槽3，改用嵌入式，将底座9嵌入到第一侧板1和第二侧板2上，使得底座9与第一侧板1和第二侧板形成整体，使得机器本身更加牢固，给封边过程提供一个更加稳定的底面基础，封口均匀且牢固，解决了现有封切设备，底座9采用锁紧在机架上，使得机器运转过程中容易出现底座9松动而不稳定的现象的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。