一种按压式折弯装置的制作方法

本发明涉及柔性电路板折弯技术领域，尤其涉及一种按压式折弯装置。

背景技术：

在电子产品的制造过程中，通常需要对电子产品中的柔性电路板进行折弯处理，以保证柔性电路板的功能和作用。并且，柔性电路板的折弯效果直接影响着电子产品的质量。

现有技术中，通常采用手动的方式对柔性电路板进行折弯，也即是操作员双手握住柔性电路板的两端，通过两手相互靠近使得柔性电路板折弯。通过该方式对柔性电路板进行折弯时，较难控制折弯时的力度，导致柔性电路板的折弯半径和折弯位置较难符合要求，即现有技术中柔性电路板折弯的精度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种按压式折弯装置，能够提高对待折弯产品的折弯精度，提高待折弯产品的折弯效果。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种按压式折弯装置，包括：

底座；

侧板，垂直固定于所述底座上；

下压机构，包括固定于所述侧板上的驱动部以及与所述驱动部的输出端可拆卸连接的压块，所述压块远离所述驱动部一端的表面为弧面；

承载机构，包括固定于所述底座上且具有凹槽的承载部、位于所述凹槽内且与所述承载部滑动连接的两个滚轮部以及位于所述滚轮部和所述凹槽的内壁之间的复位弹簧，两个所述滚轮部能够相互抵接且两个所述滚轮部的抵接位置位于所述压块的正下方；

所述滚轮部用于承载待折弯产品，所述待折弯产品放置于两个所述滚轮部上时，所述待折弯产品的待折弯部分正对两个所述滚轮部的抵接位置，所述驱动部推动所述压块挤压两个所述滚轮部上的所述待折弯产品时，所述复位弹簧收缩，两个所述滚轮部分离并且沿所述压块的弧面对所述待折弯部分进行折弯。

作为优选，所述承载部包括底板、位于所述底板两端的立板及位于两个所述立板之间的连接块，所述底板、所述立板和所述连接块形成所述凹槽，且所述复位弹簧位于所述立板和所述滚轮部之间。

作为优选，所述滚轮部包括滚轮、转轴和推块，两个所述滚轮部中的两个所述滚轮相互平行且能抵接；

所述推块与所述底板滑动连接，所述转轴固定在所述推块上，所述滚轮套设于所述转轴上，且能以所述转轴为转动中心转动。

作为优选，所述底板上设有条形孔，所述按压式折弯装置还包括能以所述条形孔为滑槽的滑块，所述推块通过所述滑块与所述底板滑动连接。

作为优选，所述承载机构还包括限位部，所述限位部滑动设置于所述连接块上；

所述限位部被配置为当两个所述滚轮部之间的最小距离大于或等于所述限位部在第一方向上的长度时，所述限位部能对两个所述滚轮部的位置进行限定，以阻挡两个所述滚轮部相互靠近，所述第一方向为一个滚轮部指向另一个滚轮部的方向。

作为优选，所述限位部包括中空且一端开口的按压块、与所述按压块侧表面连接的限位块和一端位于所述按压块内部且与所述按压块的另一端抵接的弹簧；

所述连接块上设有贯通所述连接块上表面、下表面和侧表面的第一通孔，所述弹簧的另一端通过所述第一通孔与所述底座抵接；

所述限位块具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述限位块位于两个所述滚轮部下方时的位置，所述第二位置为所述限位块位于两个所述滚轮部之间时的位置；

所述限位块被配置为两个所述滚轮部之间的最小距离小于所述限位块在所述第一方向上的长度时，所述限位块位于所述第一位置，两个所述滚轮部之间的最小距离大于或等于所述限位块位于所述第一方向上的长度时，所述限位块位于所述第二位置，按压所述按压块时，能使所述限位块由所述第二位置恢复至所述第一位置。

作为优选，所述下压机构还包括压板部，所述压块通过所述压板部与所述驱动部的输出端可拆卸连接。

作为优选，所述压板部包括连接的压板和压块固定座，所述压板与所述驱动部的输出端连接，所述压块与所述压块固定座可拆卸连接。

作为优选，还包括止挡机构，所述止挡机构与所述侧板可滑动连接，且所述止挡机构用于将所述压板部止档在预设位置。

作为优选，还包括导向杆，所述导向杆固定在所述侧板上，所述压板部能以所述导向杆为导轨滑动。

作为优选，所述驱动部包括固定于所述侧板上的肘夹固定座、与所述肘夹固定座固定连接的肘夹板、与所述肘夹板一端转动连接的把手、一端与所述把手转动连接的连接片以及与所述连接片的另一端转动连接的驱动杆，所述把手移动时，能带动所述驱动杆移动。

作为优选，所述滚轮部上设有用于放置所述待折弯产品的放置槽。

作为优选，还包括加强板，所述加强板位于所述侧板未设置所述下压机构的一侧，且所述加强板分别与所述侧板和所述底座固定连接。

本发明的有益效果至少包括：

本发明提供的按压式折弯装置中，下压机构包括压块，且压块与驱动部可拆卸连接，因此，需要对具有不同折弯半径要求的待折弯产品进行折弯时，可以更换具有不同弧面的压块，从而能够精确的控制待折弯产品的折弯半径；并且，在对待折弯产品进行折弯时，可以直接将待折弯产品的待折弯部分放置在两个滚轮部的抵接位置，使得位于该抵接位置正上方的压块的弧面能够对该待折弯部分进行折弯，也即是，按压式折弯装置能够对待折弯部分进行精确的折弯，使得按压式折弯装置在对待折弯产品进行折弯时具有较高的精度，进而提高对待折弯产品的折弯效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的按压式折弯装置的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的承载机构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的承载部的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的承载机构的分解结构示意图；

图5是本发明实施例提供的滚轮部的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的限位部的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的压板部的主视图；

图8是本发明实施例提供的压板部的后视图；

图9是本发明实施例提供的驱动部的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的按压式折弯装置的结构示意图二；

图11是本发明实施例提供的按压式折弯装置的结构示意图三。

图中：

10、底座；20、侧板；31、驱动部；311、肘夹夹固定座；312、肘夹；313、把手；314、连接片；315、驱动杆；3151、第一杆部；3152、第二杆部；3153、第三杆部；3154、卡头；32、压块；33、压板部；331、压板；3311、凸起结构；332、压块固定座；333、工形连接件；3331、第一通孔；40、承载机构；41、承载部；411、底板；4111、条形孔；412、立板；413、连接块；414、第一通孔；42、滚轮部；421、滚轮；422、转轴；423、推块；424、滑块；4241、第一部；4242、第二部；43、复位弹簧；44、限位部；441、按压块；442、限位块；4421、第三部；4422、第四部；443、弹簧；50、止挡机构；60、导向杆；61、导向杆固定块；70、加强板；80、地脚。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种按压式折弯装置，用于对柔性电路板等需要折弯的部件进行折弯，能够控制待折弯产品的折弯半径和折弯位置，提高了对待折弯产品折弯的精度。

如图1至图11所述，本实施例中的按压式折弯装置包括底座10、侧板20、下压机构和承载机构40。

其中，如图1所示，侧板20垂直固定于底座10上。下压机构包括固定于侧板20一侧表面上的驱动部31以及与该驱动部31的输出端可拆卸连接的压块32，且压块32远离驱动部31的一端的表面为弧面，该弧面的半径能根据待折弯的部件的尺寸进行确定。承载机构40包括固定于底座10上且具有凹槽的承载部41、位于该凹槽内且与该承载部41滑动连接的两个滚轮部42以及位于滚轮部42和凹槽的内壁之间的复位弹簧43，两个上述滚轮部42能够相互抵接且两个滚轮部42的抵接位置位于上述压块32的正下方。上述滚轮部42用于承载待折弯产品，待折弯产品放置于两个滚轮部42上时，待折弯产品的待折弯部分正对两个滚轮部42的抵接位置，驱动部31推动压块32挤压两个滚轮部42上的待折弯产品时，复位弹簧43收缩，两个滚轮部42分离并且沿压块32的弧面对待折弯产品进行折弯。

本实施例提供的按压式折弯装置中，下压机构包括压块32，且压块32与驱动部31可拆卸连接，因此，需要对具有不同折弯半径要求的待折弯产品进行折弯时，可以更换具有不同弧面的压块32，从而能够精确的控制待折弯产品的折弯半径；并且，在对待折弯产品进行折弯时，可以直接将待折弯产品的待折弯部分放置在两个滚轮部42的抵接位置，使得位于该抵接位置正上方的压块32的弧面能够对该待折弯部分进行折弯，也即是，按压式折弯装置能够对待折弯部分进行精确的折弯，使得按压式折弯装置在对待折弯产品进行折弯时具有较高的精度，进而提高对待折弯产品的折弯效果。

本实施例中，如图2所示，承载机构40可以呈长方体状，并且，承载机构40上的凹槽呈长方形状，上述两个滚轮部42沿凹槽的长度方向依次布置，复位弹簧43的伸缩方向平行于凹槽的长度方向。

可选地，如图3所示，承载部41包括底板411、位于底板411两端的立板412及位于两个立板412之间的连接块413。其中，底板411、两个立板412和两个连接块413相互连接形成凹槽，且复位弹簧43位于立板412和滚轮部42之间。

进一步地，上述底板411和两个连接块413可以为一体结构，也即是底板411和连接块413是一体成型的，此时，立板412可以与连接块413可拆卸连接。可选地，立板412的内壁(也即是凹槽的内壁)可以设有复位弹簧容置槽，复位弹簧43的一端位于该复位弹簧容置槽内，以降低复位弹簧43因自身重力而发生偏移的几率。

本实施例中，如图4所示，每个滚轮部42均包括滚轮421、转轴422和推块423，两个滚轮部42中的两个滚轮421相互平行且能够相互抵接，并且，两个滚轮421的延伸方向垂直于承载部41的长度方向。

滚轮部42中的推块423与承载部41中的底板411滑动连接，并且，每个推块423远离复位弹簧43的一端具有两个相对的延伸块，转轴422的两端固定在推块423的延伸块上，滚轮421套设于转轴422上，且能以转轴422为转动中心转动。

可选地，请继续参考图4，每个滚轮部42的推块423上设有用于放置待折弯产品的放置槽。需要对待折弯产品进行折弯时，可以将待折弯产品放在该放置槽内，以降低待折弯产品在被折弯时发生移动的几率。进一步地，两个滚轮部42的推块423上的两个放置槽相对设置，且两个放置槽的大小和深度均相同。

本实施例中，滚轮部42中的推块423与承载部41中的底板411可以通过滑块424实现滑动连接。具体的，如图3所示，底板411上可以设有条形孔4111，此时，如图5所示，按压式折弯装置还包括能以该条形孔4111为滑槽滑动的滑块424。可选地，滑块424包括与推块423连接并穿过条形孔4111的第一部4241及与第一部4241连接的第二部4242，该第二部4242的尺寸大于条形孔4111的尺寸且该第二部4242位于底板411的一侧，推块423位于底板411的另一侧，进而实现推块423通过滑块424与底板411的滑动连接。该第一部4241和该第二部4242均为块状。

可选地，滚轮部42中的推块423与承载部41中的底板411还可以通过相互配合的滑轮和滑轨进行滑动连接。示例地，推块423的底部具有滑轮，底板411上设有与该滑轮相匹配的滑轨，通过滑轮在滑轨上滑动实现推块423与底板411的滑动连接。

本实施例中，请参考图2、图3和图6，承载机构40还包括限位部44，该限位部44可滑动设置于连接块413上。

其中，限位部44被配置为当两个滚轮部42之间的最小距离大于限位部44在第一方向上的长度时，该限位部44能对两个滚轮部42的位置进行限定，以阻挡两个滚轮部42相互靠近。该第一方向为一个滚轮部42指向另一个滚轮部42的方向，于本实施例中，第一方向与凹槽的长度方向及承载部41的长度方向平行。

进一步地，如图4和图6所示，限位部44包括中空且一端开口的按压块441、与该按压块441侧表面连接的限位块442和一端位于按压块441内部且与按压块441的另一端抵接的弹簧443。

其中，连接块413上设有贯通连接块413的上表面、连接块413的下表面和连接块413的侧表面的第一通孔414(如图3所示)，弹簧443的一端位于按压块441内部且抵接于按压块441另一端，弹簧443的另一端通过第一通孔414与底座10的上表面抵接。

并且，限位块442具有第一位置和第二位置，该第一位置为限位块442同时位于两个滚轮部42下方时的位置，该第二位置为限位块442位于两个滚轮部42之间时的位置。并且，限位块442被配置为当两个滚轮部42之间的最小距离小于限位块442在第一方向上的长度时，该限位块442能位于第一位置；当两个滚轮部42之间的最小距离大于或等于限位块442位于第一方向上的长度时，该限位块442能位于第二位置，当沿第二方向按压按压块441时，能使限位块442由第二位置恢复至第一位置，该第二方向为按压块441靠近连接块413的方向。

可选地，如图6所示，限位块442包括阶梯状的第三部4421和第四部4422，该第三部4421能够位于两个滚轮部42的底部或者位于两个滚轮部42之间，该第四部4422能够穿过位于连接块413侧表面的第一通孔414，并将第三部4421与位于连接块413上表面的第一通孔414中的按压块441固定连接。当第三部4421位于两个滚轮部42之间，且沿第二方向按压按压块441时，弹簧443被压缩，按压块441沿第二方向移动，并带动第四部4422沿第二方向移动，此时，位于两个滚轮部42之间的第三部4421沿第二方向移动。当第三部4421从两个滚轮部42之间移除时，在复位弹簧43的作用下，两个滚轮部42相互靠近，最终抵接。

本实施例中，压块32可以直接与驱动部31的输出端可拆卸连接，此时，压块32上设有与驱动部31的输出端连接的连接端口。或者，如图1所示，上述下压机构还包括压板部33，此时，压块32通过压板部33与驱动部31的输出端可拆卸连接。具体的，压块32与压板部33可拆卸连接，压板部33与驱动部31的输出端固定连接。

进一步地，请参考图7和图8，压板部33包括可拆卸连接的压板331和压块固定座332，并且，压板331与驱动部31的输出端固定连接，压块32与压块固定座332可拆卸连接。

再进一步地，压板331通过工形连接件333与驱动部31的输出端固定连接，此时，压板331具有凸起结构3311，该凸起结构3311与该工形连接件333卡接。工形连接件333上具有供驱动部31的输出端穿过的第一通孔3331，驱动部31的输出端的端部通过该第一通孔3331并卡在第一通孔3331的一端，以通过工形连接件333实现压板331与驱动部31的输出端的固定连接。

可选地，压块32可以由固定连接的条形块和卡接块组成，并且，上述压块固定座332靠近压板331的一侧具有放置槽，该卡接块位于该放置槽内，且压块固定座332在垂直于压板331的方向上具有第二通孔，条形块的一端穿过该第二通孔与放置槽内的卡接块固定连接，以提高压块32与压块固定座332连接的稳定性，条形块的另一端(也即是条形块远离驱动部31的一端)的表面为弧面。可选地，条形块的长度、宽度和厚度可以根据待折弯产品的尺寸进行确定，本实施例对此不作限定。示例地，需要更换压块32时，可以先将压块固定座332与压板331分离，然后从压块固定座332的一侧，将卡接块和条形块从压块固定座332上取出，并放入需要的压块32。

本实施例中，如图9所示，驱动部31包括固定于侧板20一侧表面上的肘夹固定座311和固定于该肘夹固定座311上的肘夹。其中，肘夹可以包括与该肘夹固定座311固定连接的肘夹板312、与该肘夹板312的一端转动连接的把手313、一端与该把手313转动连接的连接片314以及与该连接片314的另一端转动连接的驱动杆315，驱动杆315的输出端通过工形连接件333与压板部33连接。并且，当把手313移动时，能带动驱动杆315移动。

进一步地，肘夹板312包括平行于肘夹固定座311设置的第一肘夹板和垂直于该第一肘夹板的第二肘夹板。把手313的第一连接部与该第二肘夹板通过第一转轴316转动连接，把手313的第二连接部与连接片314的一端通过第二转轴317转动连接，连接片314的另一端与驱动杆315通过第三转轴318转动连接。当控制把手313移动时，把手313通过连接片314拉动驱动杆315移动，进而使得驱动杆315能够带动压板部33和压块32移动。

可选地，如图9所示，驱动杆315可以包括依次连接的第一杆部3151、第二杆部3152、第三杆部3153和卡头3154。其中，第二杆部3152的直径小于第一杆部3151的直径，且大于第三杆部3153的直径。卡头3154的尺寸大于工形连接件333上的第一通孔3331的直径，且卡头3154与第三杆部3153螺纹连接。在将驱动杆315与压板部33连接时，可以先将卡头3154从第三杆部3153的端部上旋下，然后将第三杆部3153的端部穿过工形连接件333中的第一通孔3331，然后再将卡头3154旋在第三杆部3153的端部，进而实现压板部33与驱动杆315的固定连接。

本实施例中，如图10所示，按压式折弯装置还包括止挡机构50。该止挡机构50与侧板20可滑动连接，且止挡机构50用于将压板部33止挡在预设位置，进而控制压块32的位置。由于压块32在对待折弯产品进行折弯时，当具有不同位置，待折弯产品具有不同的弯折角度，因此可以通过控制止挡机构50的位置间接控制待折弯产品的弯折角度。

进一步地，本实施例中，侧板20上可以具有腰型孔，止挡机构50可以通过穿过该腰型孔的螺柱实现与侧板20的滑动连接。可选地，如图10所示，止挡机构50可以为一止挡块。

本实施例中，如图1和图10所示，按压式折弯装置还包括导向杆60，该导向杆60固定在侧板20上，并且，压板部33能以导向杆60为导轨进行滑动，以使压板部33能够更稳定的移动。可选地，如图10所示，该导向杆60的一端可以通过导向杆固定块61固定在侧板上，导向杆60的另一端与底座10固定连接。

本实施例中，如图11所示，按压式折弯装置还包括加强板70，该加强板70位于侧板20未设置下压机构的一侧，且该加强板70分别与侧板20和底座10固定连接，以增大侧板20的承压能力。可选地，如图11所示，底座10的底部还可以设置有多个地脚80，该多个地脚80用于支撑底座10。

下面，本实施例以图1所示的按压式折弯装置为例，对按压式折弯装置的使用方法进行说明。

首先，将待折弯产品放置在放置槽上并使得待折弯产品的待折弯部分位于两个滚轮421的抵接位置，然后根据待折弯产品的尺寸及待折弯产品的弯折需求选取合适的压块32，并将压块32安装在压板部33上，之后，根据待折弯产品的弯折角度的需求，调整止挡机构50的位置，以使压板部33到达预设位置时，能够对压板部33进行止挡。

接下来，控制把手313移动，以带动压块32向靠近承载部41的方向移动，在此过程中，压块32的弧面与待折弯产品的待折弯部分接触，并将待折弯部分挤压到两个滚轮421之间，两个滚轮421以转轴422为转动中心转动并分离，当压板部33移动至预设位置时，停止控制把手313移动，此时，待折弯产品已经被折弯，并控制两个滚轮421之间的距离大于或等于限位部44的限位块442在第一方向上的长度，以使限位块442中的第三部4421位于两个滚轮421之间，以能够对两个滚轮421的位置进行限定，以防止两个滚轮421在复位弹簧43的作用下挤压待折弯产品。

随后，可以控制把手313移动，以带动压块32向远离承载部41的方向移动，以使压块32离开已折弯产品，最后将已折弯产品取出。在对下一个待折弯产品进行弯折之前，可以沿第二方向按压按压块441，弹簧443被压缩，按压块441沿第二方向移动，并带动第四部4422沿第二方向移动，此时，位于两个滚轮部42之间的第三部4421沿第二方向移动。当第三部4421从两个滚轮部42之间移除时，在复位弹簧43的作用下，两个滚轮421相互靠近，并最终抵接，以为下一个待折弯产品的弯折做好准备。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。