一种冷却机构及注塑装置的制作方法

本发明涉及零件注塑技术领域，尤其涉及一种冷却机构及注塑装置。

背景技术：

在零件注塑过程中，加热的喷嘴将熔融的塑胶输送至模具的型腔内。由于喷嘴的热量在热传导的作用下，在喷嘴和型腔的连接处会变的很烫，在这种过热的情况下会对塑件产生不良的影响。为了避免塑件出现拉丝等质量缺陷，通常会在喷嘴和型腔的连接处增加散热冷却零件，用来冷却模具温度。

现有的散热冷却零件多为两件或者多件拼接在一起使用，采用这样的结构存在如下的限制和缺陷：

第一，各个零件拼装在一起，容易出现散落的情况，整体结构不牢固，且在拼接使用时容易受加工精度以及安装精度的影响，在高压下冷却介质容易出现泄露，影响冷却效果；

第二，受到拼接式结构的限制，冷却介质的流动通道大多采用枪钻的方式进行加工，这就会存在加工死角，影响冷却介质的循环角度。通常冷却介质循环的角度在180度至240度之间，冷却介质很难达到零件的最前段的位置，存在很大一部分空间无法冷却，导致冷却的面积不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷却机构及注塑装置，减少冷却介质容易泄露的情况，增大冷却介质循环的角度和长度，以提高冷却效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷却机构，所述冷却机构设置于注塑模具内，所述冷却机构包括：

连接件，其用于放置喷嘴，在所述连接件的外壁上分别开设有进口和出口，在所述连接件内开设有第一冷却通道，所述第一冷却通道的两端分别连通于所述进口和所述出口，所述进口用于通入冷却介质；

套筒，其位于所述连接件的下方，所述套筒套设于所述连接件上并与其相连接，在所述套筒和所述连接件之间设置有第二冷却通道，所述第二冷却通道连通于所述第一冷却通道，共同用于所述喷嘴和所述注塑模具的冷却。

作为优选，所述连接件和所述套筒之间填充有钎焊材料并通过钎焊工艺相连接。

作为优选，在所述连接件内沿其轴向方向平行间隔开设有进流道和出流道，所述进流道的两端分别连通于所述进口和所述第二冷却通道，所述出流道的两端分别连通于所述第二冷却通道和所述出口，所述进流道和所述出流道形成所述第一冷却通道。

作为优选，在所述连接件的外壁设置有限位槽，所述套筒的内壁凸设有限位台，所述限位台用于所述限位槽的限位。

作为优选，在所述连接件的中心开设有容置槽，所述容置槽用于放置所述喷嘴。

作为优选，在所述套筒的内壁上沿其周向设置有环形槽，所述环形槽环设于所述容置槽的周围，所述环形槽和所述连接件的外壁之间形成所述第二冷却通道。

作为优选，所述环形槽包括相互连通的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽、所述第二环形槽和所述第三环形槽的直径依次减少，形成阶梯结构。

作为优选，所述冷却机构还包括温度传感器，在所述套筒上设置有安装槽，所述安装槽用于放置所述温度传感器。

为达上述目的，本发明还提供了一种注塑装置，包括注塑模具和上述的冷却机构，在所述连接件的外壁上沿其周向设置有法兰，所述法兰用于所述冷却机构和所述注塑模具之间的高度定位。

作为优选，在所述法兰的外壁套设有密封圈，所述密封圈位于所述法兰和所述注塑模具之间。

本发明的有益效果：

本发明提供的冷却机构，从进口流入的冷却介质经过第一冷却通道通入第二冷却通道内，之后从第二冷却通道内流出的冷却介质进入第一冷却通道内并从出口流出，形成冷却介质的流动循环，在此过程中将喷嘴产生的热量传输带走，起到了对喷嘴和注塑模具的冷却散热的作用。

通过设置套筒套设于连接件上并与其相连接，与现有技术各个零件采用拼接式结构相比，冷却机构为一个整体结构，稳定性和密封效果好，冷却介质在内部循环流动时，避免了冷却介质泄露的风险。采用连接件和套筒分体式单独生产后再组装连接成一体，便于在连接件内开设有第一冷却通道，在套筒和连接件之间设置有第二冷却通道，降低了生产加工难度，第一冷却通道和第二冷却通道不会产生加工死角，在第一冷却通道和第二冷却通道的相互配合下，增大冷却介质的循环角度和冷却通道的长度，从而提高冷却效果。

本发明还提供了一种注塑装置，该注塑装置包括注塑模具和冷却机构，通过设置冷却机构，用于喷嘴和注塑模具的冷却，减少冷却介质泄露的情况，增大冷却介质循环的路径，以达到提高冷却效果的目的。

附图说明

图1是本发明冷却机构的结构示意图；

图2是本发明冷却机构的剖视图。

图中：

1、连接件；2、套筒；3、温度传感器；4、法兰；5、密封圈；

11、进口；12、出口；13、第一冷却通道；14、容置槽；

21、限位台；22、第二冷却通道；

221、第一环形槽；222、第二环形槽；223、第三环形槽。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

由于在注塑过程中，喷嘴和型腔的连接位置处的温度会很高，现有采用多件冷却零件拼装对其进行散热，容易出现散落，导致冷却效果较差。为了解决这个问题，本实施例提供了一种冷却机构，冷却机构设置于注塑模具内，适用于零件的生产制造，特别适用于零件的注塑过程中。

如图1-2所示，该冷却机构包括连接件1和套筒2，连接件1用于放置喷嘴，套筒2位于连接件1的下方，套筒2套设于连接件1上并与其相连接。连接件1和套筒2两者连接成整体，不会散落，结构稳定性好。在连接件1的外壁沿其径向方向上分别开设有进口11和出口12，在连接件1内开设有第一冷却通道13，第一冷却通道13的两端分别连通于进口11和出口12，进口11用于通入冷却介质，出口12用于冷却介质的流出。同时，在套筒2和连接件1之间设置有第二冷却通道22，第二冷却通道22连通于第一冷却通道13，共同用于喷嘴和注塑模具的冷却。

本实施例提供的冷却机构，从进口11流入的冷却介质经过第一冷却通道13通入第二冷却通道22内，之后从第二冷却通道22内流出的冷却介质进入第一冷却通道13内并从出口12流出，完成冷却介质的流动循环过程，在此过程中将喷嘴产生的热量传输带走，起到了对喷嘴和注塑模具的冷却散热的作用。

通过设置套筒2套设于连接件1上并与其相连接，与现有技术各个零件采用拼接式结构相比，该冷却机构为一个整体结构，稳定性和密封效果好，冷却介质在内部循环流动时，避免了冷却介质泄露的风险。采用连接件1和套筒2分体式单独生产后再组装连接成一体，便于在连接件1内开设有第一冷却通道13，在套筒2和连接件1之间设置有第二冷却通道22，降低了生产加工难度，第一冷却通道13和第二冷却通道22不会产生加工死角，在第一冷却通道13和第二冷却通道22的相互配合下，增大冷却介质的循环角度和冷却通道的长度，从而提高冷却效果。

进一步地，为了保证连接件1和套筒2之间的连接稳定性，如图2所示，在连接件1的外壁设置有限位槽，套筒2的内壁凸设有限位台21，限位台21用于限位槽的限位。通过限位槽和限位台21的相互配合，保证了连接件1和套筒2两者之间的定位准确性。然后在连接件1和套筒2之间填充钎焊材料后将其整体放入真空炉中，按照对应的热处理工艺，连接件1和套筒2在焊材的作用下粘附在一起形成整体结构。采取钎焊的加工工艺，冷却机构为一个整体，冷却介质在内部循环流动，减低冷却介质泄露的风险。

由于连接件1和套筒2采用焊接的方式进行加工，连接件1和套筒2两个零件可以单独加工。具体地，如图2所示，在连接件1的中心开设有容置槽14，容置槽14用于放置喷嘴。在连接件1内沿其轴向方向平行间隔开设有进流道和出流道，进流道和出流道环设于容置槽14的周围，进流道的两端分别连通于进口11和第二冷却通道22，出流道的两端分别连通于第二冷却通道22和出口12，进流道和出流道形成第一冷却通道13。在进流道、出流道、进口11及出口12的相互配合作用下，形成贯通结构，使得冷却介质在重力作用下输送至第二冷却通道22内。

进一步地，在套筒2的内壁上沿其周向设置有环形槽，环形槽和连接件1的外壁之间形成第二冷却通道22。在套筒2内壁的表面可以单独进行铣削加工形成环形槽，降低了加工难度，避免出现加工死角。与现有技术冷却介质循环的角度在180度至240度范围内相比，采用环形槽和连接件1的外壁相互配合的方式，使得第二冷却通道22的冷却循环的角度范围为0度至360度，用于增加了冷却介质的循环角度，从而提高了冷却效果。

具体地，如图2所示，环形槽包括相互连通的第一环形槽221、第二环形槽222和第三环形槽223，第一环形槽221、第二环形槽222和第三环形槽223的直径依次减少，通过将环形槽环设于容置槽14的周围，第一环形槽221、第二环形槽222和第三环形槽223形成阶梯结构，便于将冷却介质均匀引流至冷却结构的最前端，实现对喷嘴的散热和冷却。

由于冷却介质在第二冷却通道22内流动，第二冷却通道22的面积为冷却面积，采用铣削的方式可以将冷却介质循环的第二冷却通道22扩大，与现有技术相比，不会存在很大一部分空间无法伸入冷却的情况，从而增加冷却面积，以达到强化冷却效果的目的。

为了进一步提高冷却效果，如图2所示，冷却机构还包括温度传感器3和控制器，在套筒2上设置有安装槽，安装槽用于放置温度传感器3。温度传感器3可以检测套筒2内的实际温度，并将该温度信息反馈给控制器，控制器根据探测实际温度与预设温度相比较，用于调节冷却介质通入进口11的流量和压力，以将冷却机构内的实际温度控制保持在预设温度的范围之内，进而实现对冷却效果的精确控制。

本实施例还提供了一种注塑装置，该注塑装置包括注塑模具和冷却机构，通过设置冷却机构，用于喷嘴和注塑模具的冷却，减少冷却介质泄露的情况，增大冷却介质循环的路径，以达到提高冷却效果的目的。

为了实现注塑模具和冷却机构的安装，如图2所示，在连接件1的外壁上沿其周向设置有法兰4，法兰4用于冷却机构和注塑模具之间的高度方向和周向方向上的定位。进一步地，在法兰4的外壁套设有密封圈5，密封圈5位于法兰4和注塑模具之间。在将冷却机构安装至注塑模具内时，密封圈5主要保证冷却介质不会出现泄露的情况，密封效果好。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。