一种蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置的制作方法

本发明涉及蚀刻补强钢片产品加工领域，尤其涉及一种蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置。

背景技术：

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即eva树脂，这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，结晶度低弹性增大，eva熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差，相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。

目前此类产品作业方式为，模切冲胶，然后人工贴胶，人工摆放，压合机压合，压合后人工转制卷料的生产方式，效率低，人力投入大，工序繁琐，无法解决大批量量产的产能，且在作业过程中停机频繁，无法客户需求，不同人员作业导致产品产能不一致，控制计划难以执行。

因此，有必要提供一种蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置，解决了目前加工工艺效率低，人力投入大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧从左至右分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述第一支撑板和第二支撑板的背面之间固定连接有背板，所述工作台的顶部固定连接有移动装置，所述背板表面的顶部固定连接有冲压装置，所述第一支撑板的一侧固定连接有上料机构，所述第二支撑板的一侧固定连接有下料机构。

优选的，所述背板表面顶部的一侧转动连接有放料轴，所述背板表面顶部的一侧且位于放料轴的下方固定连接有压紧装置。

优选的，所述背板的表面转动连接有收离型膜轴，所述背板表面的两侧均转动连接有滚轮。

优选的，所述背板表面的两侧且位于滚轮的下方均转动连接有导向柱，所述背板表面的一侧转动连接有收废料轴。

优选的，所述第二支撑板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有显示器。

优选的，所述工作台表面的一侧开设有电器散热出风口，所述工作台一侧的前侧固定连接有气压过滤阀。

优选的，所述顶板顶部的一侧固定连接有三色灯，所述冲压装置的顶部设置有ccd。

优选的，所述工作台底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿，所述工作台底部两侧的前侧和后侧且位于两个所述支撑腿相对的一侧之间均固定连接有万向轮。

与相关技术相比较，本发明提供的蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置，将长条状的蚀刻钢片缠绕在放料轴上，然后依次穿过压紧装置、滚轮和导向柱，最终缠绕在收废料轴的表面，然后启动上料机构将热熔胶移动到移动装置上，然后通过移动装置从而对蚀刻产品定位，然后将设计好的胶外形冲到蚀刻钢片上，过程中，通过对模具的加温，使冲头升温，在冲胶的过程给热熔胶加温，使其热化，具有粘性，然后启动冲压装置，从而在冲压的作用下，黏贴到对应的蚀刻产品的贴胶区，再使收废料轴转动，从而通过滚轮将冲贴好的蚀刻产品进行辊压，从而对蚀刻后的钢片废料进行回收，最后启动下料机构，从而将废弃的热熔胶取出。

附图说明

图1为本发明提供的蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置的一种较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示工作台的结构示意正视图；

图3为图1所示工作台的结构示意侧视图；

图4为图1所示工作台的结构示意背面图。

图中标号：1、工作台，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、顶板，5、背板，6、移动装置，7、冲压装置，8、上料机构，9、下料机构，10、放料轴，11、收离型膜轴，12、压紧装置，13、滚轮，14、导向柱，15、收废料轴，16、支撑架，17、显示器，18、电器散热出风口，19、气压过滤阀，20、三色灯，21、ccd，22、支撑腿，23、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置的一种较佳实施例的立体结构示意图；图2为图1所示工作台的结构示意正视图；图3为图1所示工作台的结构示意侧视图；图4为图1所示工作台的结构示意背面图。蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置包括工作台1，所述工作台1顶部的两侧从左至右分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2和第二支撑板3的顶部之间固定连接有顶板4，所述第一支撑板2和第二支撑板3的背面之间固定连接有背板5，所述工作台1的顶部固定连接有移动装置6，所述背板5表面的顶部固定连接有冲压装置7，所述第一支撑板2的一侧固定连接有上料机构8，所述第二支撑板3的一侧固定连接有下料机构9，启动上料机构8将热熔胶移动到移动装置6上，然后通过移动装置6从而对蚀刻产品定位，然后将设计好的胶外形冲到蚀刻钢片上，过程中，通过对模具的加温，使冲头升温，在冲胶的过程给热熔胶加温，使其热化，具有粘性，然后启动冲压装置7，从而在冲压的作用下，黏贴到对应的蚀刻产品的贴胶区。

所述背板5表面顶部的一侧转动连接有放料轴10，所述背板5表面顶部的一侧且位于放料轴10的下方固定连接有压紧装置12，将长条状的蚀刻钢片缠绕在放料轴10上，然后穿过压紧装置12。

所述背板5的表面转动连接有收离型膜轴11，所述背板5表面的两侧均转动连接有滚轮13，蚀刻钢片穿过压紧装置12之后，再绕过滚轮13。

所述背板5表面的两侧且位于滚轮13的下方均转动连接有导向柱14，所述背板5表面的一侧转动连接有收废料轴15，蚀刻钢片绕过滚轮13后再绕过导向柱14，最终缠绕在收废料轴15的表面。

所述第二支撑板3的一侧固定连接有支撑架16，所述支撑架16的一侧转动连接有显示器17，支撑架16用于支撑显示器17，显示器17用于显示工作信息。

所述工作台1表面的一侧开设有电器散热出风口18，所述工作台1一侧的前侧固定连接有气压过滤阀19，电器散热出风口18使装置不会因温度过高从而导致的性能下降，气压过滤阀19通过压缩空气工作，当输入端压力波动时，减压阀膜片自动作出调整，使压力平稳的输出，保证压力稳定。

所述顶板4顶部的一侧固定连接有三色灯20，所述冲压装置7的顶部设置有ccd21，ccd21是指电荷耦合器件，是一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，三色灯20，发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。

所述工作台1底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿22，所述工作台1底部两侧的前侧和后侧且位于两个所述支撑腿22相对的一侧之间均固定连接有万向轮23，支撑腿22用于支撑整个装置，万向轮23用于移动该装置。

本发明提供的蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置的工作原理如下：

第一步：将传统的蚀刻产品的块状规格改为可拼接的长条状规格，通过设定好固定的定位孔位置和产品间距，将待生产的蚀刻产品，拼接成可连续加工的卷材。

第二步：通过移动装置6从而对蚀刻产品定位，然后将设计好的胶外形冲到蚀刻钢片上，过程中，通过对模具的加温，使冲头升温，在冲胶的过程给热熔胶加温，使其热化，具有粘性，然后启动冲压装置7，从而在冲压的作用下，黏贴到对应的蚀刻产品的贴胶区。

第三步：使收废料轴15转动，从而通过滚轮13将冲贴好的蚀刻产品进行辊压，从而对蚀刻后的钢片废料进行回收。

与相关技术相比较，本发明提供的蚀刻补强钢片产品自动贴热熔胶加工装置具有如下有益效果：

将长条状的蚀刻钢片缠绕在放料轴10上，然后依次穿过压紧装置12、滚轮13和导向柱14，最终缠绕在收废料轴15的表面，然后启动上料机构8将热熔胶移动到移动装置6上，然后通过移动装置6从而对蚀刻产品定位，然后将设计好的胶外形冲到蚀刻钢片上，过程中，通过对模具的加温，使冲头升温，在冲胶的过程给热熔胶加温，使其热化，具有粘性，然后启动冲压装置7，从而在冲压的作用下，黏贴到对应的蚀刻产品的贴胶区，再使收废料轴15转动，从而通过滚轮13将冲贴好的蚀刻产品进行辊压，从而对蚀刻后的钢片废料进行回收，最后启动下料机构9，从而将废弃的热熔胶取出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。