一种新型鞋底硫化的自动生产方法及其加工工艺与流程

本发明涉及鞋底生产相关技术领域，特别涉及一种新型鞋底硫化的自动生产方法及其加工工艺。

背景技术：

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

然而，现有的鞋底硫化装置，硫化过程中需要长时间搅拌，从而就爱你过低鞋底的加工效率。

因此，提出一种新型鞋底硫化的自动生产方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型鞋底硫化的自动生产方法，解决了现有的工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型鞋底硫化的自动生产方法，包括以下步骤：

步骤一：通电：将执行设备与外部的电源和气源进行连接,再按下电源按钮；

步骤二：混合：工作人员在模具的型腔中倒入一定量的原料将融化过后的硅胶输送至硫化设备的内部；

步骤三：注塑：将硅胶过滤并注入模具的内部；

步骤四：冷却：对处理过后的鞋底进行冷却，能够使鞋底定形；

步骤五：取出：将硫化过后的鞋底从设备的内部取出。

可选的，所述步骤一中是将使设备处于准备工作，且能够使设备开始预热将设备内部的温度提升至120-140℃。

可选的，所述步骤二中的原料为硫磺粉末。

可选的，所述步骤四中是将鞋底的温度降低至40-60℃，从而能够使鞋底定形。

可选的，所述步骤二中的硫化设备包括处理箱，所述处理箱的顶端中部固定连接有分料风机，所述分料风机的顶端中部固定连接有入料斗，所述分料风机的底端中部固定连接有入料管，所述处理箱的底端中部固定连接安装板，所述安装板的中部固定安装有电机，所述电机的顶端中部通过转轴固定连接有搅拌器，所述处理箱的一侧底部设置有出料管，所述处理箱的内部固定连接有加热板，所述处理箱的底端固定连接有连接杆。

可选的，所述入料管的底端依次贯穿处理箱和加热板并与处理箱和和加热板固定连接；

所述电机的顶端与处理箱的底端中部活动连接。

可选的，所述搅拌器的底端一侧贯穿处理箱和加热板并与处理箱和和加热板活动连接；

所述处理箱的一侧底端开设有通孔，所述通孔的内部与出料管的外侧固定连接。

可选的，所述出料管的一端贯穿加热板并与加热板固定连接；

所述搅拌器位于处理箱的内部。

可选的，所述连接杆设置有四个，四个所述连接杆分别位于处理箱的四角处。

可选的，所述连接杆的底端开设有固定通孔，所述固定通孔的内部固定连接轴承，所述轴承的内部固定连接有销轴。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型鞋底硫化的自动生产方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过鞋底硫化的自动生产方法，能够提高鞋底的工作效率，且能够防止装置在使用过程中出现混合过程中搅拌部均匀的状态，且能够使塑胶快速硫化。

(2)、本发明通过分料风机能够将硫磺均匀吹出，从而能够使硫磺与塑胶均匀混合，从而能够降低塑胶的硫化时间，通过加热板能够提升处理箱内部的温度，从而能够提高塑胶的硫化速度，从而能够提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构主视剖视示意图。

图2为本发明结构搅拌器结构得主视示意图。

图3为本发明结构连接杆结构的主视示意图。

图中：1、处理箱；2、分料风机；3、入料斗；4、入料管；5、安装板；6、电机；7、搅拌器；8、出料管；9、伸缩杆；10、连接杆；11、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种新型鞋底硫化的自动生产方法的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通电：将执行设备与外部的电源和气源进行连接,再按下电源按钮，将使设备处于准备工作，且能够使设备开始预热将设备内部的温度提升至120-140℃；

步骤二：混合：工作人员在模具的型腔中倒入一定量的原料将融化过后的硅胶输送至硫化设备的内部，混合中的原料为硫磺粉末；

步骤三：注塑：将硅胶过滤并注入模具的内部；

步骤四：冷却：对处理过后的鞋底进行冷却，能够使鞋底定形，冷却中是将鞋底的温度降低至40-60℃，从而能够使鞋底定形；

步骤五：取出：将硫化过后的鞋底从设备的内部取出，通过鞋底硫化的自动生产方法，能够提高鞋底的工作效率，且能够防止装置在使用过程中出现混合过程中搅拌部均匀的状态，且能够使塑胶快速硫化。

本发明提供了如图1-3所示的一种新型鞋底硫化的自动生产方法，所述步骤二中的硫化设备包括处理箱1，处理箱1的顶端中部固定连接有分料风机2，通过分料风机2能够将硫磺均匀吹出，从而能够使硫磺与塑胶均匀混合，从而能够降低塑胶的硫化时间，分料风机2的顶端中部固定连接有入料斗3，分料风机2的底端中部固定连接有入料管4，入料管4的底端依次贯穿处理箱1和加热板11并与处理箱1和和加热板11固定连接，处理箱1的底端中部固定连接安装板5，安装板5的中部固定安装有电机6，电机6的顶端与处理箱1的底端中部活动连接，电机6的顶端中部通过转轴固定连接有搅拌器7，搅拌器7的底端一侧贯穿处理箱1和加热板11并与处理箱1和和加热板11活动连接，搅拌器7位于处理箱1的内部，处理箱1的一侧底部设置有出料管8，处理箱1的一侧底端开设有通孔，通孔的内部与出料管8的外侧固定连接，出料管8的一端贯穿加热板11并与加热板11固定连接，处理箱1的内部固定连接有加热板11，通过加热板11能够提升处理箱1内部的温度，从而能够提高塑胶的硫化速度，从而能够提高工作效率，处理箱1的底端固定连接有连接杆10，连接杆10设置有四个，四个连接杆10分别位于处理箱1的四角处，连接杆10的底端开设有固定通孔，固定通孔的内部固定连接轴承，轴承的内部固定连接有销轴，连接杆10的底端通过销轴活动连接有伸缩杆9，通过伸缩杆9和连接杆10的配合设置，能够调节处理箱1的角度，从而并能够使将处理箱1内部的物料快速导出，从而能够提高装置的工作效率。

本发明工作原理：本装置在工作时，首先使打开电源，使处理箱1内部的加热板11工作，从而能够对处理箱1的内部进行预热，从而防止塑胶进入处理箱1的内部降温，接下来将硫磺粉末放入入料斗3的内部，然后依次启动分料风机2和电机6，通过电机6能够带动搅拌器7转动，从而能够对处理箱1内部的塑胶进行搅拌，通过分料风机2能够将硫磺均匀的洒入处理箱1的内部，从而能够降低搅拌器7的搅拌时间，从而能够降低电机6的负荷，且能够提高电机6的使用年限。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。