生产线模具车更换结构的制作方法

本发明属于生产线部件更换领域，具体涉及一种生产线模具车更换结构。

背景技术：

随着发泡成型技术的发展，为了提升产量以及降低人的劳动强度，自动化高的发泡生产线逐步普及，比如环形发泡生产线中，将发泡成型模具安装在移动小车上成为模具车，模具车在生产线的轨道上运动进行注射、取料等工作。

当需要切换生产线上的产品型号时，先停止生产线的运作，使模具车停在轨道上，然后工人将模具车上的成型模具从模具车本体上取下，再将待加工产品的成型模具安装在模具车本体上。在生产线上直接将成型模具拆下、安装，难以借助专业辅助工装进行，工人的劳动强度大，拆卸、安装效率低，停产时间长。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种生产线模具车更换结构，能够快速更换生产线轨道上的模具车，以解决停产时间长的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：生产线模具车更换结构，在生产线轨道设有备用轨道，备用轨道具有第二开口，生产线轨道上设置有与第二开口对应的第一开口；

更换结构还包括活动轨道和驱动机构，驱动机构可驱动活动轨道至少在生产线轨道第一开口和备用轨道第二开口之间运行，驱动机构可驱使活动轨道从第一开口运动至第二开口处，或者从第二开口运动至第一开口处；

更换结构具有常态和更换状态；常态时，活动轨道位于第一开口处与生产线轨道连为一体；更换状态时，活动轨道位于第二开口处与备用轨道连为一体。

上述技术方案中，常态时，活动轨道位于第一开口处与生产线轨道连为一体，模具车可以在生产线轨道上一圈一圈的运动，不影响生产线的正常工作。需要更换模具车时，模具车位于活动轨道上，然后驱动机构使活动轨道脱离生产线轨道而与备用轨道一体，模具车随活动轨道至备用轨道上；换上模具车后，驱动机构使活动轨道脱离备用轨道而与生产线轨道一体，换上的模具车随活动轨道至生产线轨道，由此从生产线轨道上更换模具车。

采用本发明的更换结构，可快速从生产线轨道上更换模具车，更换下的模具车可停留在备用轨道或地面上，再由工人拆卸，不影响生产线的工作，缩短生产线停产时间。

在本发明的一种优选实施方式中，驱动机构包括伸缩轴和驱动伸缩轴伸长或缩短的伸缩驱动件，伸缩轴与活动轨道直接或间接固接，伸缩驱动件驱动伸缩轴伸长或缩短以使活动轨道位于第一开口处或第二开口处。伸缩驱动件使伸缩轴伸出或缩短，以此使活动轨道与生产线轨道合为一体或与备用轨道合为一体，结构简单，运行可靠。

在本发明的一种优选实施方式中，备用轨道位于生产线轨道外侧，伸缩驱动件位于生产线轨道的内侧；伸缩轴伸长，使活动轨道从第一开口运动至第二开口处；伸缩轴缩短，使活动轨道从第二开口运动至第一开口处。

备用轨道位于生产线轨道外侧，伸缩驱动件位于生产线轨道的内侧，使得结构紧凑。向外推活动轨道，使之脱离伸生产线轨道而与备用轨道合为一体；向内拉活动轨道，使之脱离备用轨道而与生产线轨道合为一体。

在本发明的一种优选实施方式中，驱动机构还包括固定设置的滑轨，活动轨道上固接有与滑轨滑动连接的滑块。滑轨起导向和支撑作用，设置滑块可减小摩擦力。

在本发明的一种优选实施方式中，滑轨的数量为两根，两根滑轨分别位于伸缩驱动件的两侧且平行设置。运动更平稳。

在本发明的另一种优选实施方式中，滑轨垂直于活动轨道设置。

在本发明的另一种优选实施方式中，伸缩驱动件为气缸、液压缸或电缸。

在本发明的另一种优选实施方式中，备用轨道的一端具有向下倾斜设置的斜坡段。便于模具车从备用轨道上滑行至地面或从地面滑行至备用轨道上。

上述技术方案的有益效果为：本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的更换结构安装在生产线上的结构示意图。

图2是本申请实施例的更换结构处于常态时的结构示意图。

图3是本申请实施例的更换结构处于更换状态时的结构示意图。

图4是本申请实施例的更换结构处于常态时，模具车位于活动轨道上的状态图。

图5是本申请实施例的更换结构处于更换状态时，模具车位于活动轨道上的状态图。

说明书附图中的附图标记包括：模具车m、生产线轨道10、第一开口11、备用轨道20、第二开口21、斜坡段22、活动轨道30、驱动机构40、连接板41、伸缩轴42、伸缩驱动件43、滑轨44、滑块45、安装座46、第一固定板47、第二固定板48。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明提供了一种生产线模具车更换结构，如图1-图3所示，在本发明的一种优选实施方式中，在生产线轨道10设有备用轨道20，备用轨道20可位于生产线轨道10的外侧、内侧、上方或下方，比如生产线轨道10为环形轨道，本实施方式优选备用轨道20位于生产线轨道10外侧。备用轨道20具有第二开口21，生产线轨道10上设置有与第二开口21对应的第一开口11。

本发明的更换结构还包括活动轨道30和驱动机构40，驱动机构40可驱动活动轨道30至少在生产线轨道10的第一开口11和备用轨道20的第二开口21之间运行，具体地，驱动机构40可驱使活动轨道30从第一开口11运动至第二开口21处，或者从第二开口21运动至第一开口11处。

该更换结构具有常态和更换状态；常态时，如图2所示，活动轨道30位于第一开口11处与生产线轨道10连为一体；更换状态时，如图3所示，活动轨道30位于第二开口21处与备用轨道20连为一体。

当需要更换模具车m上的成型模具时，如图4所示，使生产线轨道10上的模具车m运动至活动轨道30处并停止，然后使驱动机构40工作，结合图5可知，驱动机构40使活动轨道30从生产线轨道10的第一开口11处运动至备用轨道20的第二开口21处，即活动轨道30脱离生产线轨道10与备用轨道20合为一体。模具车m随活动轨道30运动至备用轨道20第二开口21处，然后人们使模具车m在备用轨道20上滑行而离开活动轨道30，以让位。

如图2和图3所示，模具车m离开备用轨道20第二开口21处的活动轨道30后，驱动机构40使活动轨道30从备用轨道20的第二开口21处运动至生产线轨道10的第一开口11处，即活动轨道30脱离备用轨道20，再次与生产线轨道10合为一体。如此重复上述步骤，直至使需要更换模具的模具车m全部离开生产线轨道10。离开生产线轨道10的模具车m可停靠在备用轨道20上第二开口21的一侧，比如全部停在第二开口21的右侧；或从备用轨道20上滑行至地面，停在地面上；为后续将装有待加工产品模具的模具车m输送至生产线轨道10上留出通道。

接下来，将模具车m输送至生产线轨道10的具体过程如下：活动轨道30与备用轨道20合为一体时，人们使需换上的模具车m运动至备用轨道20上，如图5所示，模具车m在备用轨道20上滑行至活动轨道30上，如图4所示，然后驱动机构40使活动轨道30脱离备用轨道20而与生产线轨道10合为一体。然后人们使模具车m在生产线轨道10上滑行而离开活动轨道30，模具车m离开活动轨道30后，驱动机构40使活动轨道30脱离生产线轨道10，再次与备用轨道20合为一体，便于将下一辆模具车m输送至生产线轨道10上。如此重复上述步骤，直至将需换上的模具车m全部输送至生产线轨道10上。活动轨道30与生产线轨道10合为一体后，更换后的模具车m便可在生产线上工作。

采用这样的技术方案，常态时，活动轨道30位于第一开口11处与生产线轨道10连为一体，模具车m可以在生产线轨道10上一圈一圈的运动，不影响生产线的正常工作。当需要更换模具车m时，通过该更换结构先将生产线轨道10上的模具车全部输送至备用轨道20或地面上，待加工产品的模具可以先安装在其他模具车上，在生产线轨道10的模具车离开后，再将其他模具车更换至生产线轨道10上，以节约停产时间。当然实际中，也可在备用轨道20或地面上将模具车m中的模具更换后，再将这次模具车m输送至生产线轨道10上。

如图1所示，在本发明的另一种优选实施方式中，备用轨道20的左端具有向下倾斜设置的斜坡段22，由此便于模具车m从备用轨道20上滑行至地面或从地面滑行至备用轨道20上。

如图2和图3所示，在本发明的另一种优选实施方式中，驱动机构40包括伸缩轴42和驱动伸缩轴42伸长或缩短的伸缩驱动件43，伸缩轴42与活动轨道30直接或间接固接，伸缩驱动件43驱动伸缩轴42伸长或缩短以使活动轨道30位于第一开口11处或第二开口21处。比如伸缩驱动件43位于生产线轨道10的内侧，则伸缩驱动件43使伸缩轴42伸长，伸缩轴42使活动轨道30从第一开口11运动至第二开口21处，即将活动轨道30从生产线轨道10推至备用轨道20；伸缩驱动件43使伸缩轴42缩短，伸缩轴42使活动轨道30从第二开口21运动至第一开口11处，即将活动轨道30从备用轨道20拉回至生产线轨道10。

在本实施方式中，伸缩驱动件43可以但不限于为气缸、液压缸或电缸。伸缩驱动件43通过螺栓与安装座46固定连接，安装座46通过螺栓连接有第一固定板47连接，第一固定板47通过螺栓固定在地面上。

生产线轨道10、备用轨道20和活动轨道30均为双轨道，活动轨道30的两根轨道的下端均通过螺栓连接在连接板41上，活动轨道30的两根轨道通过连接板41连接在一起，伸缩轴42远离伸缩驱动件43的一端与连接板41固定连接。应当指出，当活动轨道30为单轨道时，伸缩轴42可直接与活动轨道30固定连接。

如图2和图3所示，在本发明的再一种优选实施方式中，驱动机构40还包括固定设置的滑轨44，连接板41上固接有与滑轨44滑动连接的滑块45。滑轨44的一端位于生产线轨道10的内侧，滑轨44的另一端延伸至备用轨道20边缘。优选滑轨44的数量为两根，两根滑轨44分别位于伸缩驱动件43的两侧且平行设置。在本实施方式中，活动轨道30为直线轨道，第二开口21与第一开口11正对设置，滑轨44垂直于活动轨道30设置。

滑轨44位于生产线轨道10内侧的一端通过螺栓固定在第一固定板47上，滑轨44的另一端通过螺栓连接有第二固定板48上，第二固定板48通过螺栓固定在地面上。第一固定板47和第二固定板48用于安装和支撑滑轨44，当滑轨44的长度较长时，还可在滑轨44中部下方设支撑架以提高强度。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。