塑料颗粒的挤塑成型机构的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料造粒组件。

背景技术：

目前全球性资源消耗巨大，如果将废旧塑料回收再利用，便可减轻对不可再生资源的消耗，实现可持续发展，但是废旧塑料的回收效果却并不令人满意，20世纪80年代末，美国废旧塑料回收率为35％，而我国仅在20％以下，废旧塑料的回收与开发原生资源相比，成本较低，所以废旧塑料的回收具有十分广阔的市场和潜力，将废旧塑料回收再利用，可以有效解决资源浪费和环境污染，利国利民，如何有效地将废旧塑料回收再利用，并且提高其回收率，是目前塑料行业急需解决的一个重要问题，为此，本发明有必要提供一种塑料造粒组件，其接收熔融态塑料并依次对其进行条状水冷成型、颗粒切割处理，其得到的塑料颗粒尺寸大小一致，质量较佳，更便于后续的销售，其中，条状水冷成型过程中，条状塑料整体被浸泡至流动冷却水内，冷却效果更佳，同时风扇与散热扇叶配合对成型体进行散热，侧面增强了冷却效果；颗粒切割过程过程中，得到的塑料颗粒除首次试机运行外，其余塑料颗粒大小一致，质量较佳，更便于后续的销售与再利用。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料造粒组件，其接收熔融态塑料并依次对其进行条状水冷成型、颗粒切割处理，其得到的塑料颗粒尺寸大小一致，质量较佳，更便于后续的销售与再利用。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料颗粒的挤塑成型机构，其包括主架体，主架体上安装有冷却成型装置（200）、动力机构（300），冷却成型装置（200）用于接收熔融态塑料并依次对其进行条状水冷成型、颗粒切割，动力机构（300）用于为冷却成型装置（200）对条状塑料进行颗粒切割提供切割动力；

所述的水冷成型装置（200）包括水冷成型机构（210）、颗粒切割机构（220），水冷成型机构（210）用于接收熔融态塑料并对其进行条状水冷成型处理，颗粒切割机构（220）用于对条状塑料进行颗粒切割处理；

所述的水冷成型机构（210）包括模具成型构件（2110）、冷却水管网（2120），模具成型构件（2110）用于在熔融态塑料成型为条状结构的过程中为其提供模具，冷却水管网（2120）用于在熔融态塑料成型为条状结构的过程中为且提供冷却流动水。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的模具成型构件（2110）包括模具体（2111）、成型体（2117），模具体（2111）为一端开口、一端封闭的圆柱体结构并且模具体（2111）水平固定于主架体上，模具体（2111）的封闭端同轴连接接通有进料接嘴（2112）并且进料接嘴（2112）用于接收熔融态塑料并将其输送至模具体（2111）内，模具体（2111）的开口端匹配安装有封闭端盖；

所述的模具体（2111）的外圆面开设有与其内腔连接接通的模具孔，模具孔的直径与条状塑料的直径一致，模具孔沿模具体（2111）的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的模具体（2111）的外圆面还连接接通有出料接嘴（2113），出料接嘴（2113）的出料内腔直径与模具孔的直径一致且两者之间呈同轴布置，并且出料接嘴（2113）与模具孔之间相互接通，出料接嘴（2113）对应阵列有若干组；

所述的成型体（2117）为与模具孔同轴布置的圆管结构，成型体（2117）的一端与出料接嘴（2113）之间同轴固定连接接通、另一端为出料端，成型体（2117）的外圆面连接接通有出水接嘴（2118）、进水接嘴（2119），进水接嘴（2119）靠近出料接嘴（2113）并且出水接嘴（2118）靠近成型体（2117）的出料端，所述的成型体（2117）对应设置有若干组。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的冷却水管网（2120）包括进水管网、出水管网，进水管网包括进水主管道（2124）、进水分流管（2125），进水主管道（2124）为一端开口、一端封闭的圆管结构，进水主管道（2124）与模具体（2111）之间呈同轴布置并且进水主管道（2124）与主架体之间固定连接，进水主管道（2124）的开口端与外界冷却水供应设备连接接通；

所述的进水分流管（2125）的一端与进水主管道（2124）之间连接接通并且接通点靠近进水主管道（2124）的封闭端，进水分流管（2125）的另一端与进水接嘴（2119）之间连接接通，进水分流管（2125）对应阵列有若干组；

所述的出水管网包括出水主管道（2121）、排水管（2122）、出水分流管（2123），出水主管道（2121）为两端封闭的圆环形管道结构，出水管道（2121）同轴固定套设于进水主管道（2124）的外部，排水管（2122）的一端与出水管道（2121）连接接通、另一端为排水端，出水分流管（2123）的一端与出水接嘴（2118）之间连接接通、另一端与出水主管道（2121）之间连接接通，并且出水分流管（2123）对应阵列有若干组。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的颗粒切割机构（220）环绕于模具成型构件（2110）的外部，颗粒切割机构（220）包括安装板（221）、切割件、固定环（227），安装板（221）为圆环板体结构并且安装板（221）与主架体之间固定连接，安装板（221）与模具体（2111）之间呈同轴布置并且成型体（2117）位于安装板（221）内环面与模具体（2111）外圆面之间的区域，安装板（221）的两端分别设置有内置台阶，安装板（221）的底部连接接通有排料嘴（222）；

所述的固定环（227）为与模具体（2111）同轴布置的圆环结构并且固定环（227）位于安装板（221）内环面与成型体（2117）出料端之间的区域，固定环（227）的内环面与成型体（2117）出料端之间固定连接，固定环（227）的内环面还开设有贯穿其径向厚度并与成型体（2117）出料端接通的出料孔，出料孔对应阵列有若干组，固定环（227）的外环面靠近设置于安装板（221）端部的内置台阶。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的切割件包括安装轴（223）、安装环（224）、切割刀片（226），安装轴（223）同轴活动套设于出水主管道（2121）的外部并且安装轴（223）可绕自身轴向转动；

所述的安装环（224）为与安装轴（223）同轴布置的圆环结构，安装环（224）的一端与安装轴（223）之间设置有固定支架（225）并且两者之间通过固定支架（225）进行固定连接，安装环（224）的另一端为安装端并且该端位于设置于安装板（221）端部的内置台阶与固定环（227）外环面之间的区域；

所述的切割刀片（226）设置于安装环（224）的安装端并且切割刀片（226）为与安装环（224）同轴布置的弧形刀片结构，切割刀片（226）的刀刃方向与经成型体（2117）出料端输出的条状塑料延伸方向之间呈垂直布置，切割刀片（226）沿安装环（224）的圆周方向阵列设置有若干组并且切割刀片（226）的数量与成型体（2117）的数量一致；

所述的固定环（227）外环面与设置于安装板（221）端部的内置台阶之间的距离小于被切割刀片（226）切割后的塑料颗粒尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力机构（300）包括电动机（301）、传递轴一（304）、传递轴二（305），电动机（301）输出轴/传递轴一（304）/传递轴二（305）的轴向均平行于模具体（2111）轴向，传递轴一（304）/传递轴二（305）均活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，电动机（301）固定安装于主架体上；

所述的传递轴一（304）与电动机（301）的动力输出端之间设置有动力传递件三（306）并且两者之间通过动力传递件三（306）进行动力连接传递，传递轴一（304）与传递轴二（305）之间设置有动力传递件四（307）并且两者之间通过动力传递件四（307）进行动力连接传递，传递轴二（305）与安装环（224）外圆面之间设置有动力传递件五（308）并且两者之间通过动力传递件五（308）进行动力连接传递；

所述的动力传递件三（306）以及动力传递件四（307）均为带传动结构，动力传递件五（308）为齿轮齿圈传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的模具体（2111）内设置有减压组件，减压组件包括活塞（2114）、滑杆（2115）、弹簧（2116），活塞（2114）同轴设置于模具体（2111）内且活塞（2114）位于模具孔背离进料接嘴（2112）的一侧，并且活塞（2114）与模具体（2111）内腔腔壁之间构成密封式滑动导向配合；

所述的设置于模具体（2111）开口端的封闭端盖同轴开设于滑孔，所述的滑杆（2115）与模具体（2111）之间呈同轴布置，滑杆（2115）的一端与活塞（2114）之间同轴固定连接、另一端穿过滑孔并位于模具体（2111）外部，滑杆（2115）与滑孔之间构成滑动导向配合并且两者之间匹配设置有密封圈；

所述的弹簧（2116）套设于滑杆（2115）外部，弹簧（2116）的一端与封闭端盖抵触、另一端与活塞（2114）抵触，弹簧（2116）的弹力驱使活塞（2114）做靠近进料接嘴（2112）的运动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的成型体（2117）的外圆面均匀间隔设置有若干组散热叶片，所述的进料接嘴（2112）外部以轴承安装方式活动安装有风扇（230），风扇（230）的扇轴与传递轴一（304）之间设置有动力传递件六（309）并且两者之间通过动力传递件六（309）进行动力连接传递，动力传递件六（309）为带传动结构。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤、注塑输送、条状水冷成型、颗粒切割处理后得到塑料颗粒，其得到的塑料颗粒尺寸大小一致，质量较佳，更便于后续的销售，其中，在杂质过滤过程中，被金属滤网阻拦的杂质会被运输绞龙牵引运输走，故而无需对金属滤网进行频繁更换维修，稳定性更佳；注塑输送过程中，加热元件能够使塑料保持熔融态结构被输送至后续模具体内，避免熔融态塑料部分凝固而造成堵塞等等不利影响；条状水冷成型过程中，条状塑料整体被浸泡至流动冷却水内，冷却效果更佳，同时风扇与散热扇叶配合对成型体进行散热，侧面增强了冷却效果；颗粒切割过程过程中，得到的塑料颗粒除首次试机运行外，其余塑料颗粒大小一致，质量较佳，更便于后续的销售与再利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的加热熔化装置的结构示意图。

图4为本发明的杂质过滤机构的剖视示意图。

图5为本发明的注塑机构的结构示意图。

图6为本发明的注塑机构的结构示意图。

图7为本发明的动力机构、运输绞龙、注塑螺杆的配合示意图。

图8为本发明的动力机构、冷却成型装置的配合示意图。

图9为本发明的动力机构、冷却成型装置的配合示意图。

图10为本发明的冷却成型装置的结构示意图。

图11为本发明的冷却成型装置的结构示意图。

图12为本发明的水冷成型机构与风扇的配合示意图。

图13为本发明的水冷成型机构与风扇的配合示意图。

图14为本发明的风扇、注塑管道的配合示意图。

图15为本发明的水冷成型机构的结构示意图。

图16为本发明的模具成型构件的结构示意图

图17为本发明的模具体的结构示意图

图18为本发明的模具体的剖视示意图。

图19为本发明的成型体的剖视示意图。

图20为本发明的冷却水管网与成型体的配合示意图。

图21为本发明的冷却水管网的结构示意图。

图22为本发明的进水管网的结构示意图。

图23为本发明的出水管网的结构示意图。

图24为本发明的进水主管道与出水主管道的剖视配合图。

图25为本发明的颗粒切割机构的结构示意图。

图26为本发明的颗粒切割机构内部零件的配合示意图。

图27为本发明的动力机构、风扇、切割件的配合示意图。

具体实施方式

本发明依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤、注塑输送、条状水冷成型、颗粒切割处理后得到塑料颗粒的优越性在于，其可得到尺寸大小一致的塑料颗粒，质量较佳，更便于后续的销售，其中，在杂质过滤过程中，被金属滤网阻拦的杂质会被运输绞龙牵引运输走，故而无需对金属滤网进行频繁更换维修，稳定性更佳；注塑输送过程中，加热元件能够使塑料保持熔融态结构被输送至后续模具体内，避免熔融态塑料部分凝固而造成堵塞等等不利影响；条状水冷成型过程中，条状塑料整体被浸泡至流动冷却水内，冷却效果更佳，同时风扇与散热扇叶配合对成型体进行散热，侧面增强了冷却效果；颗粒切割过程过程中，得到的塑料颗粒除首次试机运行外，其余塑料颗粒大小一致，质量较佳，更便于后续的销售与再利用。

采用条状成型与颗粒切割一体式的双冷却塑料造粒机，其包括主架体，主架体上设置有加热熔化装置100、冷却成型装置200、动力机构300，加热熔化装置100用于对塑料原材料进行加热熔化后依次对熔融态塑料进行杂质过滤、注塑输送，冷却成型装置200用于接收加热熔化装置100注塑输送的熔融态塑料并依次对其进行条状水冷成型、颗粒切割，动力机构300用于为加热熔化装置100注塑输送熔融态塑料提供输送动力、且还为加热熔化装置100杂质过滤提供排杂动力、并且还为冷却成型装置200对条状塑料进行颗粒切割提供切割动力。

所述的加热熔化装置100包括加热罐体110、杂质过滤机构120、注塑机构130，加热罐体110用于对塑料原材料进行加热熔化处理，杂质过滤机构120用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理，注塑机构130用于将熔融态塑料注塑至冷却成型装置200内。

所述的加热罐体110固定安装于主架体上，加热罐体110的底部连接接通有出料管道；加热罐体110为现有技术，此处不再作详细赘述。

所述的杂质过滤机构120包括运输管道121、运输绞龙122，运输管道121倾斜固定于主架体上并且运输管道121的上管口匹配安装有上安装端盖、下管口匹配安装有下安装端盖。

所述的运输管道121的外圆面连接接通有连接管道，连接管道呈竖直布置并且连接管道靠近运输管道121的下管口，连接管道设置有两组并分别为位于运输管道121上方的连接管道一123、位于运输管道121下方的连接管道二124，并且两组连接管道之间呈同轴布置，连接管道二124与运输管道121之间的连接接通处匹配安装有用于阻拦杂质的金属滤网，连接管道一123的顶端与出料管道的底端之间固定连接接通。

所述的运输管道121的外圆面还连接接通有排杂管道125，排杂管道125位于运输管道121的下方且两者之间构成垂直布置，并且排杂管道125靠近运输管道121的上管口，所述的主架体上安装有位于排杂管道125正下方的杂质存放盘。

所述的运输绞龙122与运输管道121之间呈同轴布置，运输绞龙122的顶端与上安装端盖之间活动连接、底端穿过运输管道121以及下安装端盖并位于运输管道121外部，运输绞龙122可绕自身轴向转动并且运输绞龙122转动并可牵引杂质向排杂管道125方向输送，运输绞龙122的螺旋叶面均匀间隔开设有若干组用于熔融态塑料顺利流动通过的流动孔。

加热罐体110内的熔融态塑料经出料管道、连接管道一123流动至运输管道121内，随后熔融态塑料通过设置于运输绞龙122螺旋叶面的流动孔、连接管道二124向下继续流动，该过程中，金属滤网会对熔融态塑料内的杂质进行过滤，同时动力机构300会驱使运输绞龙122绕自身轴向转动，从而经排杂管道125将金属滤网内的杂质运输至杂质存放盘内，故而无需对金属滤网进行频繁更换维修。

所述的注塑机构130位于杂质过滤机构120的下方，注塑机构130包括输送管道131、注塑螺杆132，输送管道131水平固定于主架体上，输送管道131的一管口内匹配设置有支撑支架、另一管口处匹配安装有固定端盖，输送管道131的外圆面竖直连接接通有连接嘴133，连接嘴133位于输送管道131的上方并且连接嘴133靠近固定端盖，连接嘴133的顶端还与连接管道二124的底端之间固定连接接通。

所述的输送管道131设置有支撑支架的管口处还同轴固定连接接通有注塑接头134，注塑接头134的自由端同轴固定连接接通有注塑管道135。

所述的注塑螺杆132与输送管道131之间呈同轴布置，注塑螺杆132的一端与支撑架之间活动连接、另一端穿过输送管道131以及固定端盖并位于输送管道131的外部，注塑螺杆132可绕自身轴向转动并且注塑螺杆132转动并牵引熔融态塑料向注塑接头134方向输送。

优选的，所述的输送管道131的外部还匹配安装有用于使输送管道131内的塑料保持熔融态结构的加热元件136；加热元件136为现有加热技术，此处不再作详细赘述。

熔融态塑料经连接管道二124、连接嘴133流动至输送管道131内，同时动力机构300会驱使注塑螺杆132绕自身轴向转动，注塑螺杆132转动并牵引熔融态塑料向注塑接头134方向输送，输送过程中，加热元件136会使塑料保持熔融态结构。

所述的动力机构300包括电动机301，电动机301的输出轴轴向平行于输送管道131的轴向并且电动机301固定于主架体上，电动机301的动力输出端与注塑螺杆132之间设置有动力传递件一302并且两者之间通过动力传递件一302进行动力连接传递，注塑螺杆132与运输绞龙122之间设置有动力传递件二303并且两者之间通过动力传递件二303进行动力连接传递。

具体的，所述的动力传递件一302为带传动结构，动力传递件二303为锥齿轮传递结构。

电动机301运行并通过动力传递件一302驱使注塑螺杆132绕自身轴向转动，注塑螺杆132转动并通过动力传递件二303牵引运输绞龙122绕自身轴向转动。

所述的水冷成型装置200位于注塑管道135背离输送管道131的一侧，水冷成型装置200包括水冷成型机构210、颗粒切割机构220，水冷成型机构210用于接收熔融态塑料并对其进行条状水冷成型处理，颗粒切割机构220用于对条状塑料进行颗粒切割处理。

所述的水冷成型机构210包括模具成型构件2110、冷却水管网2120，模具成型构件2110用于在熔融态塑料成型为条状结构的过程中为其提供模具，冷却水管网2120用于在熔融态塑料成型为条状结构的过程中为且提供冷却流动水。

所述的模具成型构件2110包括模具体2111、成型体2117，模具体2111为与注塑管道135同轴布置并且一端开口、一端封闭的圆柱体结构，模具体2111的封闭端同轴连接接通有进料接嘴2112并且进料接嘴2112与注塑管道135之间同轴固定连接接通，模具体2111的开口端匹配安装有封闭端盖。

所述的模具体2111的外圆面开设有与其内腔连接接通的模具孔，模具孔的直径与条状塑料的直径一致，模具孔沿模具体2111的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的模具体2111的外圆面还连接接通有出料接嘴2113，出料接嘴2113的出料内腔直径与模具孔的直径一致且两者之间呈同轴布置，并且出料接嘴2113与模具孔之间相互接通，出料接嘴2113对应阵列有若干组。

所述的成型体2117为与模具孔同轴布置的圆管结构，成型体2117的一端与出料接嘴2113之间同轴固定连接接通、另一端为出料端，成型体2117的外圆面连接接通有出水接嘴2118、进水接嘴2119，进水接嘴2119靠近出料接嘴2113并且出水接嘴2118靠近成型体2117的出料端，所述的成型体2117对应设置有若干组。

所述的冷却水管网2120位于模具成型构件2110背离注塑管道135的一侧，冷却水管网2120包括进水管网、出水管网。

所述的进水管网包括进水主管道2124、进水分流管2125，进水主管道2124为一端开口、一端封闭的圆管结构，进水主管道2124与模具体2111之间呈同轴布置并且进水主管道2124与主架体之间固定连接，进水主管道2124的开口端与外界冷却水供应设备连接接通。

所述的进水分流管2125的一端与进水主管道2124之间连接接通并且接通点靠近进水主管道2124的封闭端，进水分流管2125的另一端与进水接嘴2119之间连接接通，进水分流管2125对应阵列有若干组。

所述的出水管网包括出水主管道2121、排水管2122、出水分流管2123，出水主管道2121为两端封闭的圆环形管道结构，出水管道2121同轴固定套设于进水主管道2124的外部，排水管2122的一端与出水管道2121连接接通、另一端为排水端，出水分流管2123的一端与出水接嘴2118之间连接接通、另一端与出水主管道2121之间连接接通，并且出水分流管2123对应阵列有若干组。

熔融态塑料经注塑管道135、进料接嘴2112流动至模具体2111内并紧接着经模具孔、出料接嘴2113流动至成型体2117内，同时冷却水会经进水管网、进水接嘴2119流动至成型体2117内并经出水接嘴2118、出水管网排出，两者配合会使熔融态塑料转换为条状结构并且条状塑料会经成型体2117的出料端向外输出。

所述的颗粒切割机构220环绕于模具成型构件2110的外部，颗粒切割机构220包括安装板221、切割件、固定环227，安装板221为圆环板体结构并且安装板221与主架体之间固定连接，安装板221与模具体2111之间呈同轴布置并且成型体2117位于安装板221内环面与模具体2111外圆面之间的区域，安装板221的两端分别设置有内置台阶，安装板221的底部连接接通有排料嘴222。

所述的固定环227为与模具体2111同轴布置的圆环结构并且固定环227位于安装板221内环面与成型体2117出料端之间的区域，固定环227的内环面与成型体2117出料端之间固定连接，固定环227的内环面还开设有贯穿其径向厚度并与成型体2117出料端接通的出料孔，出料孔对应阵列有若干组，固定环227的外环面靠近设置于安装板221端部的内置台阶。

所述的切割件包括安装轴223、安装环224、切割刀片226，安装轴223同轴活动套设于出水主管道2121的外部并且安装轴223可绕自身轴向转动。

所述的安装环224为与安装轴223同轴布置的圆环结构，安装环224的一端与安装轴223之间设置有固定支架225并且两者之间通过固定支架225进行固定连接，安装环224的另一端为安装端并且该端位于设置于安装板221端部的内置台阶与固定环227外环面之间的区域。

所述的切割刀片226设置于安装环224的安装端并且切割刀片226为与安装环224同轴布置的弧形刀片结构，切割刀片226的刀刃方向与经成型体2117出料端输出的条状塑料延伸方向之间呈垂直布置，切割刀片226沿安装环224的圆周方向阵列设置有若干组并且切割刀片226的数量与成型体2117的数量一致。

所述的固定环227外环面与设置于安装板221端部的内置台阶之间的距离小于被切割刀片226切割后的塑料颗粒尺寸。

条状塑料经成型体2117出料端以及设置于固定环227内环面的出料孔向外输出的同时，动力机构300还会驱使安装环224绕自身轴向转动，安装环224转动并牵引切割刀片226同步转动，从而使切割刀片226对条状塑料进行切割，由于切割刀片226的数量与成型体2117的数量一致，故而除第一次试机外，其余塑料颗粒的尺寸大小一致；

由于固定环227外环面与设置于安装板221端部的内置台阶之间的距离小于被切割刀片226切割后的塑料颗粒尺寸，故而塑料颗粒会掉落至安装板221底部并经排料嘴222向外输出。

所述的动力机构300还包括传递轴一304、传递轴二305，传递轴一/二的轴向均平行于电动机301的输出轴轴向，传递轴一/二均活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动。

所述的传递轴一304与电动机301的动力输出端之间设置有动力传递件三306并且两者之间通过动力传递件三306进行动力连接传递，传递轴一304与传递轴二305之间设置有动力传递件四307并且两者之间通过动力传递件四307进行动力连接传递，传递轴二305与安装环224外圆面之间设置有动力传递件五308并且两者之间通过动力传递件五308进行动力连接传递。

具体的，所述的动力传递件三306以及动力传递件四307均为带传动结构，动力传递件五308为齿轮齿圈传递结构。

电动机301运行并依次经动力传递件三306、传递轴一304、动力传递件四307、传递轴二305、动力传递件五308驱使安装环224绕自身轴向转动。

更为具体的，在切割刀片226对条状塑料进行切割的过程中，切割刀片226的刀面会短暂封堵设置于固定环227内环面的出料孔，封堵过程中，条状塑料无法继续向外输出，但熔融态塑料仍继续向模具体2111以及成型体2117内输送，故而有可能造成成型体2117内的条状塑料发生些许弯曲变形，为了解决这一问题，所述的模具体2111内设置有减压组件。

所述的减压组件包括活塞2114、滑杆2115、弹簧2116，活塞2114同轴设置于模具体2111内且活塞2114位于模具孔背离进料接嘴2112的一侧，并且活塞2114与模具体2111内腔腔壁之间构成密封式滑动导向配合。

所述的设置于模具体2111开口端的封闭端盖同轴开设于滑孔，所述的滑杆2115与模具体2111之间呈同轴布置，滑杆2115的一端与活塞2114之间同轴固定连接、另一端穿过滑孔并位于模具体2111外部，滑杆2115与滑孔之间构成滑动导向配合并且两者之间匹配设置有密封圈。

所述的弹簧2116套设于滑杆2115外部，弹簧2116的一端与封闭端盖抵触、另一端与活塞2114抵触，弹簧2116的弹力驱使活塞2114做靠近进料接嘴2112的运动。

在切割刀片226刀面短暂封堵设置于固定环227内环面的出料孔的过程中，熔融态塑料会推动活塞2114做远离进料接嘴2112的运动，从而未对成型体2117内的条状塑料造成不利影响，封堵过程结束后，弹簧2116的弹力会使减压组件恢复至原状，如此往复。

更为优化的，所述的成型体2117的外圆面均匀间隔设置有若干组散热叶片，所述的注塑管道135外部以轴承安装方式活动安装有风扇230，风扇230的扇轴与传递轴一304之间设置有动力传递件六309并且两者之间通过动力传递件六309进行动力连接传递，具体的，动力传递件六309为带传动结构；其意义在于，风扇230与散热叶片的设置能够对成型体2117进行散热处理，使成型体2117内的条状塑料的冷却成型过程更加平稳顺利。

实际工作时，加热熔化装置100依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料注塑输送至模具体2111内，紧接着，熔融态塑料经模具孔、出料接嘴2113流动至成型体2117内，同时冷却水会经进水管网、进水接嘴2119流动至成型体2117内并经出水接嘴2118、出水管网排出，两者配合会使熔融态塑料转换为条状结构并且条状塑料会经成型体2117的出料端向外输出；

条状塑料经成型体2117出料端以及设置于固定环227内环面的出料孔向外输出的同时，动力机构300还会驱使安装环224绕自身轴向转动，安装环224转动并牵引切割刀片226同步转动，从而使切割刀片226对条状塑料进行切割，由于切割刀片226的数量与成型体2117的数量一致，故而除第一次试机外，其余塑料颗粒的尺寸大小一致，由于固定环227外环面与设置于安装板221端部的内置台阶之间的距离小于被切割刀片226切割后的塑料颗粒尺寸，故而塑料颗粒会掉落至安装板221底部并经排料嘴222向外输出。