一种多用途环形气流导向装置的制作方法

本发明涉及汽车线束加工技术领域，具体为一种多用途环形气流导向装置。

背景技术：

目前，在汽车线束行业热缩管加工时的气流导向装置较少，或者是较为简单的半圆形导向，连接方式为插接式。气流压力流量不稳定，影响产品质量，人工作业费时费力。因此，设计一种保证相对稳定压力和流量、能够匹配自动化执行元件的导流装置，具有重要意义。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提供稳定气流的多用途环形气流导向装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多用途环形气流导向装置，包括本体固定架，所述本体固定架的上部和下部分别设有转动芯轴，两个所述转动芯轴上分别设有半圆形且相互扣合的气流导向板，所述气流导向板中空设置且靠近本体固定架的一侧设有进气口，两个所述气流导向板扣合的相对面为均匀排列有若干气孔的弧形金属网板。

进一步的，所述本体固定架下部的转动芯轴上设有开合驱动环。

进一步的，所述本体固定架上设有碰珠顶丝。

进一步的，下方的所述气流导向板的两侧设有外侧驱动板，外侧驱动板上开设有倾斜条形槽，上方的所述气流导向板上设有与倾斜条形槽配合的驱动芯轴。

进一步的，所述转动芯轴的一端设有芯轴拉环。

进一步的，所述转动芯轴对应设置芯轴拉环的另一端设有芯轴定位块。

(三)有益效果

综上所述本发明，利用气流导向板导向，并在内侧设置均匀排列气孔的金属网板使得在中部形成一压力、流量相对稳定区域，此区域内可实现热缩冷却等功能，从而确保产品加工质量。

附图说明

图1为本发明一种多用途环形气流导向装置的主视图；

图2为本发明一种多用途环形气流导向装置的剖面图；

图3为本发明一种多用途环形气流导向装置的状态图一；

图4为本发明一种多用途环形气流导向装置的状态图二。

图中：1、气流导向板；2、转动芯轴；3、外侧驱动板；4、驱动芯轴；5、本体固定架；6、芯轴定位块；7、芯轴拉环；8、开合驱动环；9、碰珠顶丝；10、金属网板。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明一种多用途环形气流导向装置的实施例作进一步说明。

一种多用途环形气流导向装置，包括本体固定架5，所述本体固定架5的上部和下部分别设有转动芯轴2，两个所述转动芯轴2上分别设有半圆形且相互扣合的气流导向板1，所述气流导向板1中空设置且靠近本体固定架5的一侧设有进气口，两个所述气流导向板1扣合的相对面为均匀排列有若干气孔的弧形金属网板10，所述转动芯轴2的一端设有芯轴拉环7。

在使用时，将气流通过气流导向板1一端的进气口进入环形气流导向板1的内腔，通过气流导向板1相对面上的弧形金属网板10将气流导向夹紧在两个气流导向板1之间的线束，使得在中部形成一压力、流量相对稳定区域，此区域内可实现热缩冷却等功能，从而确保产品加工质量。

本实施例优选的所述本体固定架5下部的转动芯轴2上设有开合驱动环8，本实施例中可采用丝杆、气缸等动力元件来控制开合驱动环8转动，从而实现气流导向板1翻转打开，便于放入线束。

本实施例优选的所述本体固定架5上设有碰珠顶丝9，用于限制两个气流导向板1的转动角度。

本实施例优选的下方的所述气流导向板1的两侧设有外侧驱动板3，外侧驱动板3上开设有倾斜条形槽，上方的所述气流导向板1上设有与倾斜条形槽配合的驱动芯轴4，下方的所述气流导向板1两侧的外侧驱动板3随着气流导向板1向下翻转，驱动芯轴4在倾斜条形槽的限位作用下只能保持不动或者向内靠拢，保持不动则上方的气流导向板1保持不动，向内靠拢则上方的气流导向板1向上翻起，从而实现加工区域打开和闭合，方便产品加工。

本实施例优选的所述转动芯轴2对应设置芯轴拉环7的另一端设有芯轴定位块6，在安装本导向装置时便于定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。