一种吸塑成型加工工艺的制作方法

本发明涉及吸塑成型相关领域，具体为一种吸塑成型加工工艺。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。

吸塑制品采用厚板吸塑和薄板吸塑的技术，其成品可能有拉线、划痕、晶点、气泡、水波纹等缺陷，有些缺陷在加工过程中是可以避免的，例如拉线的缺陷可以重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(称之为上模)来解决，水波纹的问题可以通过调整加热温度，使该种塑料制品的加热温度刚好保证其吸塑成型，不会有真空吸附而额外的拉力成型，以此避免未完全加热至适合温度加工成型时导致的水波纹，划痕可以提高各个结构的精细化制作，使每个直边倒角倒圆，来避免划痕出现，但有些缺陷不能通过吸塑相关结构本身的改进来避免，例如晶点、气泡，晶点很多是肉眼不可见的尘埃导致的，而气泡更是加热原材料的塑料制品中含有空气，即使加热成型，空气还在塑料制品内，从而使成品中出现气泡；因此市场急需研制一种吸塑成型加工工艺来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸塑成型加工工艺，通过对加工工艺的相关改进，使最终吸塑成品的不良率降低，避免各种缺陷问题对于成品外观和性质的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑成型加工工艺，包括如下步骤：

s1：选取塑料片材；

s2：将塑料片材放置于温水中加热；

s3：将加热的塑料片材放置于真空箱内，真空消泡；

s4：烘干消泡后的塑料片材，去除表面水分；

s5：采用压平设备对s3消泡后的塑料片材压平处理；

s6：在吸塑机的吸塑模具上端设置有静电吸附结构；

s7：将s5得到的塑料片材放置于吸塑机的吸塑模具上端，并固定；

s8：将s6的静电吸附结构向下移动；

s9：对塑料片材进行加热，并吸塑成型；

s10：从吸塑模具上脱离成型的塑料制品；

s11：去除成品塑料制品的料边。

优选的，所述s1中，塑料片材的选取大小小于传统制造该塑料制品的塑料片材大小，塑料片材的选取厚度大于传统制造该塑料制品的塑料片材厚度。

优选的，所述s2中，温水的温度保持在70℃，先将温水加热至100℃，后冷却至70℃，并维持这个温度加热塑料片材。

优选的，所述s5中，压平前先对压平设备的压平板表面做静电吸附处理。

优选的，所述s6中，静电吸附结构为一缺失下端面的矩形结构，该矩形结构的其余五个内壁上设置静电吸附板，且该静电吸附结构上端设置有气缸，气缸与吸塑机固定。

优选的，所述s8中，静电吸附结构完全罩在吸塑模具及塑料片材的外部。

优选的，所述s11中，通过冲切模具或者切割机去除料边，并做去毛刺处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，在塑料片材的固定加工前，先进行温水加热，使其保持软化但不融化的状态，其自身可以进行变形，从而采用真空消泡的方式对其进行处理，因自身处于软化状态，在真空箱的真空条件下，塑料片材内部的气泡被吸附出来，使其内部不含有气泡，或者是尽可能的减少气泡；因气泡被吸出，但表面还有一定水分，通过烘干操作去除水分的同时对其再次加热，后通过压平处理，使其因气泡去除而形成的孔洞位置被填补，因开始选取的塑料片材本比该塑料制品所需的塑料片材小且厚，在压平处理后，该塑料片材的大小和厚度达到制造该种塑料制品的原材料标准，从而进行后续处理，通过消泡及相关处理步骤，从外在设备的增加和加工工艺的改变，使最终成品出现气泡的可能性大大降低，从而减少该种缺陷导致的产品不良率；

2、该发明中，在正式吹塑成型前，吸塑处理步骤后，需要进行模具的静电吸附，避免模具表面存在部分细小尘埃，在吸塑成型时挤压进塑料制品内造成晶点，在处理后放置有塑料片材，并将静电吸附结构罩于外部，作用一是为了避免外界尘埃对塑料成品的影响，作用二是为了吸附形成空间内部的尘埃，在静电吸附结构的作用下，看得见的看不见的细小尘埃被吸附，不对塑料成品有影响，使最终成品出现晶点的可能性大大降低，减少产品不良率；

3、该发明中，通过对气泡和尘埃的处理，加上吸塑机上相关结构的处理，例如修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具、调整加热温度，吸塑机上能与塑料制品接触位置的倒圆处理等，使成品可能有的拉线、划痕、晶点、气泡、水波纹等缺陷大大被降低，从而出现次品的几率降低。

附图说明

图1为本发明的一种吸塑成型加工工艺的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种吸塑成型加工工艺，包括如下步骤：

s1：选取塑料片材；

塑料片材的选取大小小于传统制造该塑料制品的塑料片材大小，塑料片材的选取厚度大于传统制造该塑料制品的塑料片材厚度；

因后续步骤中有消泡，并为消除孔洞有压平，所以开始的取的塑料片材本比该塑料制品所需的塑料片材小且厚，这样后续压平后，塑料片材的大小和厚度达到制造该种塑料制品的原材料标准；

s2：将塑料片材放置于温水中加热；

温水的温度保持在70℃，先将温水加热至100℃，后冷却至70℃，并维持这个温度加热塑料片材；

先加热至沸腾状态再冷却至目标温度是为了避免水中本身存在的空气对塑料片材的影响，虽然塑料制品是非熔化状态，外界的空气很难进入，但为了消除变量还是先加热，且加热较为简单，不增加整个操作工艺的复杂程度；

因医疗包装用塑料的安全品质要求较高，因此其塑料材质很多是pe、pp材质的，pe塑料能够耐受90℃左右的高温，pp塑料能耐200℃左右的高温，甚至可以用微波炉加热，反复加热也不会有问题，因此前序过程的加热不会释放毒素，不是普通的塑料材质；

有些不与医疗品直接接触的塑料材质的要求比较低，但那些制品基本要求不是很高，没必要用本工艺加工，反而会增加成本；

s3：将加热的塑料片材放置于真空箱内，真空消泡；

消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫层厚度，泡沫流体循环利用的前提是必须有可行的消泡方法。常用的消泡方法很多，按原理可分为物理消泡法、机械消泡法、化学消泡法和自然消泡法；

但是大部分消泡是针对液体或者流体的消泡，物理消泡法就是改变泡沫的黏度或物性的方法来使泡沫破裂，泡沫的化学成分仍然保持不变的消泡方法，常用的方法有热力法，声波法、电力法和真空法等；机械消泡法是把形成泡的薄膜破坏，为此，常对气泡进行压缩或施加冲击力，利用压力的急剧变化如剪切力、压缩力和冲击力等可将泡膜破裂，达到消泡的目的；化学消泡法是通过向泡沫基液中添加化学剂，改变发泡剂的某些性质，达到消泡的目的；自然消泡法是利用泡沫间液膜的液体沿着plateau界面渗出，气泡间的气体扩散和一些单个气泡薄膜破裂所造成的；

以此看出针对本塑料材质，机械消泡法、化学消泡法和自然消泡法是不可使用的，而物理消泡法也就真空法较为适用，但是为了避免真空状态对塑料片材的影响，所以严格控制真空度，保证其消泡同时尽量不影响塑料片材的形状；

s4：烘干消泡后的塑料片材，去除表面水分；

因塑料片材表面还有一定水分，通过烘干操作去除水分的同时对其再次加热；即使表面没有水分也要经过此步骤，需要烘干时进行塑料片材的再次加热，使其软化，在外界压力作用下能够变形，从而进行后续步骤，因此需要控制烘干温度；

s5：采用压平设备对s3消泡后的塑料片材压平处理；

真空消泡过程中内部气泡被挤压，形成一个通道，表面因真空条件也会有部分变形，因此需要压平，消除内部通道，使表面平整；因此不光可以使用压平设备，还可以使用滚压设备，且滚压设备的效果更好，但是压平设备的操作时间较短，具体选择根据实际生产需要确定；

压平前先对压平设备的压平板表面做静电吸附处理；

压平时若表面有尘埃，而塑料片材又属于软化状态，因此不处理的话，尘埃会被直接压进塑料片材内，对最后塑料成品有影响，所以前期就要进行处理；

s6：在吸塑机的吸塑模具上端设置有静电吸附结构；

静电吸附结构为一缺失下端面的矩形结构，该矩形结构的其余五个内壁上设置静电吸附板，且该静电吸附结构上端设置有气缸，气缸与吸塑机固定；

气缸控制静电吸附结构的升降，放置塑料片材前升起，可以吸附吸塑模具表面尘埃，放置塑料片材后降下；

s7：将s5得到的塑料片材放置于吸塑机的吸塑模具上端，并固定；

s8：将s6的静电吸附结构向下移动；

静电吸附结构完全罩在吸塑模具及塑料片材的外部，作用一是为了避免外界尘埃对塑料成品的影响，作用二是为了吸附形成空间内部的尘埃，在静电吸附结构的作用下，看得见的看不见的细小尘埃被吸附，不对塑料成品有影响；

s9：对塑料片材进行加热，并吸塑成型；

s10：从吸塑模具上脱离成型的塑料制品；

s9和s10两步工艺就是和现有的吸塑工艺的工作原理和工作过程相同；

s11：去除成品塑料制品的料边；

通过冲切模具或者切割机去除料边，并做去毛刺处理，在切除时，切除位置表面上可能有塑料毛刺，必须要处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。