一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，属于橡胶自动化生产技术领域。

背景技术：

橡胶原料在生产过程中多采用人工上料布料，人工喷液，人工出料，人工切料的生产工艺，这种陈旧的生产工艺需要劳动力多，工人劳动强度大，生产多凭借工人的熟练度和个人经验，产品分批次出料往往各批次间质量差异很大，能源利用低，产能低。

为了保证质量稳定，提供生产效率，提高自动化程度，降低人力成本急需一种自动化程度高的连续可控的生产工艺解决此问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，能够自动连续的生产橡胶，并能实现烘烤工艺环节的料液分离均匀摊铺、均布控制带状胶胚厚度、自动均匀喷洒防粘液、均匀烘干脱水的全自动化控制，节约人力。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于，包括四个工步：

工步一：橡胶原料的自动松散、平铺摊料、并连续压片控制料层的厚度；

工步二：自动均匀的喷液；

工步三：自动送入多层网带橡胶自动烘干设备进行烘干，监控温度和湿度；

工步四：自动出料并切割。

所述的工步一通过振动式输送机使原料橡胶来料更松散，并滤除多余水分，通过热风循环系统除去大部分水分并预热，再通过往复式布料皮带机将原料橡胶均匀的排布在橡胶自动烘干机的输送带上，输送带上方安装有布料辊控制原料橡胶的料层高度。

所述的工步二通过在橡胶自动烘干机输送带上的喷嘴，均匀的对已经摊薄的原料橡胶进行喷涂，喷嘴根据生产需要控制喷涂剂量。

所述的工步三中原料橡胶进入橡胶自动烘干机进行烘烤，橡胶自动烘干机为连续进料和出料的设备，橡胶自动烘干机自动调节和控制烘烤过程中的水分、温度和湿度。

所述的工步四成品橡胶经过橡胶自动烘干机出料进入橡胶自动分切机，对成品橡胶进行切割，将成品橡胶切分为适合冷却和包装的小块。

本发明的有益效果是：能够自动连续的生产橡胶，并能实现烘烤工艺环节的料液分离均匀摊铺、均布控制带状胶胚厚度、自动均匀喷洒防粘液、均匀烘干脱水的全自动化控制，节约人力；实现实时监测出料水分自动调节风温、风量，稳定提高产品质量；实现产品质量主要数据自动采集、汇总以报表形式汇集管理；实现部分水、烘干热风循环利用，节约能源减少排放；实现自动/半自动工作，减少或降低人工劳动强度，提高整线生产能力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的设备布置结构示意图。

图中：1、振动式输送机，2、往复式布料皮带机，3、橡胶自动烘干机，4、热风自动循环系统，5、自动分切机。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于，包括四个工步：

工步一：橡胶原料的自动松散、平铺摊料、并连续压片控制料层的厚度；

工步二：自动均匀的喷液；

工步三：自动送入多层网带橡胶自动烘干设备进行烘干，监控温度和湿度；

工步四：自动出料并切割。

所述的工步一通过振动式输送机1使原料橡胶来料更松散，并滤除多余水分，通过热风循环系统除去大部分水分并预热，再通过往复式布料皮带机2将原料橡胶均匀的排布在橡胶自动烘干机3的输送带上，输送带上方安装有布料辊控制原料橡胶的料层高度。振动式输送机1采用多层筛网结构能透气性良好，上槽体为密封状态，内有导风道，保证热风在槽体内不断循环。

所述的工步二通过在橡胶自动烘干机3输送带上的喷嘴，均匀的对已经摊薄的原料橡胶进行喷涂，喷嘴根据生产需要控制喷涂剂量。喷嘴安装在橡胶自动烘干机3的输送带上方。

所述的工步三中原料橡胶进入橡胶自动烘干机3进行烘烤，橡胶自动烘干机3为连续进料和出料的设备，橡胶自动烘干机3自动调节和控制烘烤过程中的水分、温度和湿度。

所述的工步四成品橡胶经过橡胶自动烘干机3出料进入橡胶自动分切机5，对成品橡胶进行切割，将成品橡胶切分为适合冷却和包装的小块。有风管对原料进行冷却，风管连接热风自动循环系统4的新风进口。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于，包括四个工步：

工步一：橡胶原料的自动松散、平铺摊料、并连续压片控制料层的厚度；

工步二：自动均匀的喷液；

工步三：自动送入多层网带橡胶自动烘干设备进行烘干，监控温度和湿度；

工步四：自动出料并切割。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于：所述的工步一通过振动式输送机使原料橡胶来料更松散，并滤除多余水分，通过热风循环系统除去大部分水分并预热，再通过往复式布料皮带机将原料橡胶均匀的排布在橡胶自动烘干机的输送带上，输送带上方安装有布料辊控制原料橡胶的料层高度。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于：所述的工步二通过在橡胶自动烘干机输送带上的喷嘴，均匀的对已经摊薄的原料橡胶进行喷涂，喷嘴根据生产需要控制喷涂剂量。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于：所述的工步三中原料橡胶进入橡胶自动烘干机进行烘烤，橡胶自动烘干机为连续进料和出料的设备，橡胶自动烘干机自动调节和控制烘烤过程中的水分、温度和湿度。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，其特征在于：所述的工步四成品橡胶经过橡胶自动烘干机出料进入橡胶自动分切机，对成品橡胶进行切割，将成品橡胶切分为适合冷却和包装的小块。

技术总结
本发明涉及一种橡胶自动连续烘烤的生产工艺，属于橡胶自动化生产技术领域。包括四个工步：工步一：橡胶原料的自动松散、平铺摊料、并连续压片控制料层的厚度；工步二：自动均匀的喷液；工步三：自动送入多层网带橡胶自动烘干设备进行烘干，监控温度和湿度；工步四：自动出料并切割。本发明的有益效果是：能够自动连续的生产橡胶，并能实现烘烤工艺环节的料液分离均匀摊铺、均布控制带状胶胚厚度、自动均匀喷洒防粘液、均匀烘干脱水的全自动化控制，节约人力；实现部分水、烘干热风循环利用，节约能源减少排放；实现自动/半自动工作，减少或降低人工劳动强度，提高整线生产能力。

技术研发人员：刘鹏;吴建宁;李萌;谢晋
受保护的技术使用者：江苏华正环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.04.21