一种应用于注塑模具导移固定式的锁模机构的制作方法

本发明涉及模组锁模机构技术领域，具体为一种应用于注塑模具导移固定式的锁模机构。

背景技术：

传统的三种注塑机锁模结构为：一、三板式锁模结构，通过机铰机构完成动模板的开启和关闭；二、注塑机直压两板式锁模结构，四条哥林柱呈长方形或矩形布置，高压油缸直接置于四条哥林柱上实现动模板的开启和关闭。根据这一背景技术，中国专利号为cn201920389375公开了一种油缸锁模结构,包括油缸、套设于油缸前端的顶出杆及设置于顶出杆顶端的锁模组件，所述锁模组件包括锁模滑块与设置于锁模滑块底部的锁模固定座，所述锁模滑块的横截面为凸型结构，所述锁模固定座的横截面为凹型结构，所述锁模滑块滑动设置于锁模固定座的凹陷处，所述锁模滑块包括锁模滑块前部和锁模滑块后部，所述锁模滑块前部为长方体结构，所述锁模滑块后部为梯形结构。

我们发现类似于上述结构的锁模结构以及市场上存在一些锁模机构所采用的锁压机构比较复杂，例如对比文件中所提到的气缸或电动缸式的锁模机构，这类机构在实际安装应用时，要么会涉及电路，要么会涉及气压管道，造成其外部所服务于锁模机构的设备或机构设计复杂，甚至这些机构的安装与设计，价值会高于锁模本身的价值，其结构上出现大象拉蚂蚁的结构缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于注塑模具导移固定式的锁模机构，以解决类似于上述结构的锁模结构以及市场上存在一些锁模机构所采用的锁压机构比较复杂，例如对比文件中所提到的气缸或电动缸式的锁模机构，这类机构在实际安装应用时，要么会涉及电路，要么会涉及气压管道，造成其外部所服务于锁模机构的设备或机构设计复杂，甚至这些机构的安装与设计，价值会高于锁模本身的价值，其结构上出现大象拉蚂蚁的结构缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于注塑模具导移固定式的锁模机构，包括底板和锁压腔；所述底板为长方形板，中间开设有长方形槽口结构，其顶面右侧按垂直的方式焊接有侧焊板，且在底板的顶面中间所开设的长方形槽口结构内还焊接有导模座；所述锁压腔为扣腔结构，其按垂直的方式焊接于底板的顶面上；所述锁压腔的顶面焊接有四处u形架，并且在u形架的内侧位置按垂直焊接的方式在锁压腔的顶面中间位置还焊接有一处u形弯管结构的导向管；所述导向管上按滑动套装的方式还套装有前后两处压板；所述压板的中间位置与底部的锁压腔顶面之间还焊接有四处拉簧。

进一步的：所述导模座为l形架结构，其内部按转动配合的方式安装有一排滚料筒，且这些滚料筒随导模座自左侧伸出侧直通进入锁压腔中。

进一步的：所述锁压腔的顶面开设有一道长方形槽口结构的导移槽，且在导移槽上通过滑轨结构滑动配合有一处拉压板。

进一步的：所述u形架内均还通过转轴转动配合有v形翘杆结构的手压杆。

进一步的：所述压板为前后两处，它们均为中间开设有导向孔的长条板，并且在其两侧顶面均还焊接有u形把手结构的手握杆，且还在这两片压板的侧端头均还开设有u形口样式的滑口。

进一步的：所述压板两端头的滑口正位于两侧手压杆的顶侧位置处。

进一步的：所述u形架的顶侧均还一一对应设置有一块台阶式的抬板，且这些抬板的底面两侧均还垂直焊接有一根压柱，压柱向下直通进入锁压腔中，并且在它们的底端均还焊接有锥台结构的压座。

进一步的：所述压柱的外侧均还套装有一根焊接弹簧，且这些焊接弹簧的顶端与底端分别焊接于抬板的底面与锁压腔的顶面之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

设计了一款压腔式的锁模机构，此机构由上部下压、侧部拉压、以及侧部导向进模机构三部分构成，上部下压采用四组压柱机构，这四且手压机构随着手部施压通过联动动作下可以使它们同时完成回位锁压动作，将放于本装置内部的模具实现顶部下压固定，侧部拉压动作结构简单，采用螺杆机构的动作模式，使放置的模具组件实现拉压锁紧组合，侧部导进机构采用传统的滚筒式导向架机构，可以把将要组装而成的模组部件导向进入本压腔锁模机构内，便于模具位于本装置内锁压组合时，便于位置调节，灵活实用性得到了提高。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的旋转视角示意图；

图3为本发明a部放大结构示意图；

图4为本发明底部仰视视角示意图；

图5为本发明主视平面结构示意图；

图6为本发明左视平面结构示意图；

图7、图8均为本发明剖视结构示意图。

图9为本发明u形架内v形结构的手压杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、锁压腔；201、导移槽；202、拉压板；3、导模座；301、滚料筒；4、侧焊板；401、后焊架；402、螺杆；5、u形架；501、转轴；502、手压杆；6、压板；601、导向孔；602、手握杆；603、滑口；7、导向管；8、拉簧；9、抬板；901、焊接弹簧；902、压柱；903、压座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种应用于注塑模具导移固定式的锁模机构，包括底板1和锁压腔2；底板1为长方形板，中间开设有长方形槽口结构，其顶面右侧按垂直的方式焊接有侧焊板4，且在底板1的顶面中间所开设的长方形槽口结构内还焊接有导模座3；锁压腔2为扣腔结构，其按垂直的方式焊接于底板1的顶面上；锁压腔2的顶面焊接有四处u形架5，并且在u形架5的内侧位置按垂直焊接的方式在锁压腔2的顶面中间位置还焊接有一处u形弯管结构的导向管7；导向管7上按滑动套装的方式还套装有前后两处压板6；压板6的中间位置与底部的锁压腔2顶面之间还焊接有四处拉簧8。

其中：导模座3为l形架结构，其内部按转动配合的方式安装有一排滚料筒301，且这些滚料筒301随导模座3自左侧伸出侧直通进入锁压腔2中，这一描述结构如图2、图7所示，由此可以看了，本装置具有自左侧导入模组的导向功能特性，可以把将要组装而成的模组部件导向进入本压腔锁模机构内，便于模具位于本装置内锁压组合时，便于位置调节，灵活实用性得到了提高。

其中：锁压腔2的顶面开设有一道长方形槽口结构的导移槽201，且在导移槽201上通过滑轨结构滑动配合有一处拉压板202，拉压板202与一侧的螺杆402形成螺纹连接，由此可以看出，螺杆402旋转动作时，就会使拉压板202来回拉动动作，当然螺杆402继续旋转动作后，上面的拉压板202也会脱扣移取掉，结构简单，用于将导向放于锁压腔2中的模块组件实现右方向的拉动锁紧。

其中：u形架5内均还通过转轴501转动配合有v形翘杆结构的手压杆502，此描述结构如图1，图3以及图9所示，可以很明显的看出，对手压杆502外侧施以压力时，它就会随压力作用向下压动，而其v形内端就会向上对顶部的抬板9顶起动作。

其中：u形架5的顶侧均还一一对应设置有一块台阶式的抬板9，且这些抬板9的底面两侧均还垂直焊接有一根压柱902，压柱902向下直通进入锁压腔2中，并且在它们的底端均还焊接有锥台结构的压座903，压柱902的外侧均还套装有一根焊接弹簧901，且这些焊接弹簧901的顶端与底端分别焊接于抬板9的底面与锁压腔2的顶面之间。

其中：压板6为前后两处，它们均为中间开设有导向孔601的长条板，并且在其两侧顶面均还焊接有u形把手结构的手握杆602，且还在这两片压板6的侧端头均还开设有u形口样式的滑口603，压板6两端头的滑口603正位于两侧手压杆502的顶侧位置处，由此可以看出，手压手握杆602可以使得两侧的压板6受导向管7的导向作用向下压动，并利用它们两端头如图3所示的滑口603向下导压于两侧的手压杆502，从而可以使得前后两片压板6同时下压，又同时对四组手压杆502下压动作，从而最终始得这四组手压杆502产生下压动作后，内端的翘起结构正好顶动顶部的四组抬板9带着底部的压柱902向上拉动，此时便于导向于锁压腔2的模组存放方便，模组存放后，手部失去对两片压板6的压动，从而在焊接弹簧901的作用下，底部带有压座903的压柱902又会向下复位并压于模组上，使模组受到顶部压力的固定，操作方便。

工作原理：

模具组块组合时，将第一块模块放在导模座3上，利用其自左向右便于导入压腔2的方式，使模块进入，与此同时手压手握杆602，使两片压板6同时下压动作，利用它们端头滑动压动的方式，使四组手压杆502内端v形翘端向上起翘，对向上滑动拉动动作的压柱902带着压座903向上拉动，此时便于导向于锁压腔2的模组存放方便，模组存放后，手部失去对两片压板6的压动，从而在焊接弹簧901的作用下，底部带有压座903的压柱902又会向下复位并压于模组上，使模组受到顶部压力的固定，操作方便，带旋转螺杆402右端的手轮后，利用拉压板202向右拉动的方式将导入压腔2的各块模组或模块进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。