气门油封连续转射模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种气门油封连续转射模具。

背景技术：

目前，在注塑生产流程中，传统的转射模具是在压料腔中容置胶料，通过硫化机把胶料压入型腔并硫化成型，其中，每模压料腔与产品型腔之间的流道和压料腔剩余的胶料，由于受到高温加热，也会发生硫化，只能成为废料，不能继续使用，造成胶料资源的浪费。因此，传统转射模具在生产过程需要严格控制胶重，胶料过多会造成浪费，而若胶料不足，又会造成产品缺胶，因此需要花费大量的人力物力来严格控制胶重，不仅生产效率较低，而且容易出现质量不合格的橡胶制品。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气门油封连续转射模具，能够使进入型腔之前的胶料处于熔融状态而又不发生硫化作用，有效减少胶料废料的产生，不但提高了生产效率，而且提高了橡胶制品的合格率。

根据本发明实施例的气门油封连续转射模具，包括：上热板，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；注料压头，设置在所述上热板的下表面，所述注料压头下表面设置有凸起部；注料腔板，设置在所述注料压头远离所述上热板的一面，所述注料腔板设置有使所述胶料低于硫化温度的冷却管道、容置胶料的容置腔和供胶料通过的注料嘴，所述容置腔与所述凸起部对应设置，所述注料嘴和所述冷却管道设置在所述注料腔板内部；隔热板，设置在所述注料腔板的下表面，设置有与所述注料嘴对应的通孔。

根据本发明实施例的气门油封连续转射模具，至少具有如下有益效果：提供了一种气门油封连续转射模具，上热板使得容置腔中胶料维持熔融状态，而冷却管道和隔热板的设置又使得容置腔、注料嘴和通孔中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后，容置腔、注料嘴和通孔中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料的浪费，因此，也不用花费大量的人力物力来严格控制胶重，不但提高了生产效率，而且有效提高了橡胶制品的合格率。

根据本发明的一些实施例，还包括型腔，所述型腔设置在所述隔热板远离所述注料腔板的一面，所述型腔设置有使所述型腔内温度达到硫化温度的加热装置。

根据本发明的一些实施例，所述型腔设置有气门油封模腔，所述气门油封模腔设置在所述型腔内部。

根据本发明的一些实施例，所述注料嘴包括宽部和窄部，所述宽部朝向所述注料压头，所述窄部朝向所述隔热板。

根据本发明的一些实施例，所述冷却管道设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述注料腔板的边缘。

根据本发明的一些实施例，所述注料压头朝向所述注料腔板的一面设置有压头定位柱，所述注料腔板设置有与所述压头定位柱对应的压头定位套。

根据本发明的一些实施例，还包括吊板，所述吊板的一端与所述上热板连接，另一端与所述注料腔板连接。

根据本发明的一些实施例，所述注料腔板设置有翼板，所述翼板的一端与注料腔板连接，另一端与所述吊板连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的气门油封连续转射模具的结构示意图；

图2为图1示出的气门油封连续转射模具一个方向的截面图。

附图标记：

上热板100、凸起部210、压头定位柱220、压头定位套230、注料腔板300、容置腔310、宽部321、窄部322、进水口330、出水口340、翼板350、隔热板400、通孔410、型腔500、气门油封模腔510、吊板600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图2描述根据本发明实施例的气门油封连续转射模具。

参照图1至图2，在本发明的一个实施例中，包括：上热板100，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；注料压头，设置在上热板100的下表面，注料压头下表面设置有凸起部210；注料腔板300，设置在注料压头远离上热板100的一面，注料腔板300设置有使胶料低于硫化温度的冷却管道、容置胶料的容置腔310和供胶料通过的注料嘴，容置腔310与凸起部210对应设置，注料嘴和冷却管道设置在注料腔板300内部；隔热板400，设置在注料腔板300的下表面，设置有与注料嘴对应的通孔410。具体的，上热板100的加热装置使容置腔310中的胶料维持熔融状态，设置在注料压头下表面的凸起部210，把容置腔310中的胶料经过注料嘴和隔热板400中的通孔410挤压到型腔500中，而冷却管道和隔热板400的设置使得容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后，只需要取出型腔500中的橡胶制品，而容置腔310、注料嘴和通孔410中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料的浪费，因此，也不用花费大量的人力物力来严格控制胶重，不但提高了生产效率，而且有效提高了橡胶制品的合格率。其中，冷却管道和隔热板400的设置使得容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度，具体是指，冷却管道内的液体吸收热量，使得容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度，而隔热板400的设置有效减少型腔500内的热量上传至容置腔310、注料嘴和通孔410，进一步保证容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后剩余的胶料不会发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料资源的不必要浪费，而且提高了生产效率和橡胶制品的合格率。

值得注意的是，在本发明的一些实施例中，隔热板400选用的是德国brandenburger公司生产的s4000型号的隔热板，这种型号的隔热板能够长期耐高温，绝缘效果特佳，抗压强度高，有良好的耐酸和耐溶剂性，被广泛用作隔热板或机械部件，能够有效减少型腔500内的热量上传至容置腔310、注料嘴和通孔410，进一步保证容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后剩余的胶料不会发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料资源的不必要浪费，而且提高了生产效率和橡胶制品的合格率。

应该理解的是，传统的转射模具由于每模生产后，压料腔与产品型腔之间的流道和压料腔剩余的胶料，会由于型腔中的高温传递或者胶料本身的温度积累而发生硫化作用，变成废料，因而不能进行连续生产，而本发明实施例的气门油封连续转射模具，由于容置腔310、注料嘴和通孔410的胶料不会达到硫化温度，不会产生废料，因而能够连续生产，具体的，还可以加大容置腔310的容量，一次性加入更多的胶料，连续进行多模次的生产，不需要在每模生产后都添加胶料，进一步提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，还包括型腔500，型腔500设置在隔热板400远离注料腔板300的一面，型腔500设置有使型腔500内温度达到硫化温度的加热装置，经过隔热板400的通孔410转射过来的胶料在型腔500中继续受热而固化成型，加工成橡胶制品。

在本发明的一个实施例中，型腔500设置有气门油封模腔510，气门油封模腔510设置在型腔500内部，具体的，经过隔热板400的通孔410转射过来的胶料在型腔500中的气门油封模腔510中继续受热而固化成型，加工成气门油封产品。

在本发明的一个实施例中，注料嘴包括宽部321和窄部322，宽部321朝向注料压头，窄部322朝向隔热板400，具体的，注料嘴上宽下窄的结构，使得容置腔310中的胶料在受到凸起部210的压力后，能够有足够的转射压力通过隔热板400的通孔410并进入型腔500。

在本发明的一个实施例中，冷却管道设置有进水口330和出水口340，进水口330和出水口340设置在注料腔板300的边缘，冷却管道的作用是使容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度，具体的，在本发明的实施例中，采用流动的水来吸收胶料中的热量，水从进水口330流入冷却管道，吸收了胶料的热量后，从出水口340流出，在实际的应用中，可以通过调整进水口330的进水速度来具体调节胶料的温度，保证容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度。

值得注意的是，在本发明的一个实施例中，进水口330数量为一个，出水口340数量为两个，这样的结构，使得吸收了胶料热量的水能够尽快流出，降温效果更好，具体的，进水口330和出水口340的数量可以根据实际应用的需求来设置。

在本发明的一个实施例中，注料压头朝向注料腔板300的一面设置有压头定位柱220，注料腔板300设置有与压头定位柱220对应的压头定位套230，具体的，当凸起部210压入容置腔310，对胶料实施压力时，压头定位柱220嵌入压头定位套230中，保证了凸起部210压入容置腔310时能够定位准确，这样胶料就不会由于凸起部210和容置腔310之间移位而漏出，造成不不必要的浪费，而且由于压头定位柱220和压头定位套230的导向作用，也使得压料操作更加简单快捷，有效提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，还包括吊板600，吊板600的一端与上热板100连接，另一端与注料腔板300连接，应该理解的是，当需要往容置腔310添加胶料的时候，需要把注料压头的凸起部210与注料腔板300的容置腔310分离，其中，注料压头安装在上热板100的下表面，在生产过程中，注料压头与上热板100固定连接在一起的，把上热板100与吊板600的一端连接，吊板600把凸起部210吊起，使凸起部210与容置腔310分离，此时，就可以往容置腔310中加入胶料进行生产了。

在本发明的一个实施例中，注料腔板300设置有翼板350，翼板350的一端与注料腔板300连接，另一端与吊板600连接。具体的，在实际生产中，由于吊板600需要在加料时承受注料压头和上热板100的重量，如果注料腔板300直接与吊板600连接，注料腔板300与吊板600的连接处会由于吊板600承重过大而损坏，而更换注料腔板300的成本较高，注料腔板300通过翼板350与吊板600连接，就能够避免注料腔板300直接与吊板600连接，从而使得注料腔板300不容易损坏。

下面参考图1至图2以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的气门油封连续转射模具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1至图2所示，气门油封连续转射模具，包括：包括：上热板100，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；注料压头，设置在上热板100的下表面，注料压头下表面设置有凸起部210；注料腔板300，设置在注料压头远离上热板100的一面，注料腔板300设置有使胶料低于硫化温度的冷却管道、容置胶料的容置腔310和供胶料通过的注料嘴，容置腔310与凸起部210对应设置，注料嘴和冷却管道设置在注料腔板300内部；隔热板400，设置在注料腔板300的下表面，设置有与注料嘴对应的通孔410。

具体的，上热板100的加热装置使容置腔310中的胶料维持熔融状态，设置在注料压头下表面的凸起部210，把容置腔310中的胶料经过注料嘴和隔热板400中的通孔410挤压到型腔500中，注料腔板300中设置有冷却管道，冷却管道的进水口330和出水口340设置在注料腔板300的边缘，注料腔板300的边缘设置有一个进水口330和两个出水口340，水从进水口330流入冷却管道，吸收了胶料的热量后，从出水口340流出，带走胶料的热量，使得容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度。而隔热板400选用的是德国brandenburger公司生产的s4000型号的隔热板，能够有效减少型腔500内的热量上传至容置腔310、注料嘴和通孔410，进一步保证容置腔310、注料嘴和通孔410中的胶料温度低于硫化温度。经过隔热板400的通孔410转射过来的胶料在型腔500中的气门油封模腔510中继续受热而固化成型，加工成气门油封产品，每模生产后，只需要取出型腔500中的气门油封产品，而容置腔310、注料嘴和通孔410中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，因而能够连续生产。其中，容置腔310的容量比传统的气门油封转射模具增大10倍，一次性加入胶料后，能够进行10模次的连续生产，不需要在每模生产后都添加胶料。

如图2所示，注料嘴包括宽部321和窄部322，宽部321朝向注料压头，窄部322朝向隔热板400。

注料压头朝向注料腔板300的一面设置有压头定位柱220，注料腔板300设置有与压头定位柱220对应的压头定位套230，具体的，当凸起部210压入容置腔310，对胶料实施压力时，压头定位柱220嵌入压头定位套230中，保证了凸起部210压入容置腔310时能够定位准确，这样胶料就不会由于凸起部210和容置腔310之间移位而漏出。

气门油封连续转射模具设置有吊板600，吊板600的一端与上热板100连接，另一端与注料腔板300连接，当需要往容置腔310添加胶料的时候，需要把注料压头的凸起部210与注料腔板300的容置腔310分离，其中，注料压头安装在上热板100的下表面，在生产过程中，注料压头与上热板100固定连接在一起的，把上热板100与吊板600的一端连接，吊板600把凸起部210吊起，使凸起部210与容置腔310分离，此时，就可以往容置腔310中加入胶料进行生产了。

注料腔板300设置有翼板350，翼板350的一端与注料腔板300连接，另一端与吊板600连接。具体的，在实际生产中，由于吊板600需要在加料时承受注料压头和上热板100的重量，如果注料腔板300直接与吊板600连接，注料腔板300与吊板600的连接处会由于吊板600承重过大而损坏，而更换注料腔板300的成本较高，注料腔板300通过翼板350与吊板600连接，就能够避免注料腔板300直接与吊板600连接，从而使得注料腔板300不容易损坏。

根据本发明实施例的气门油封连续转射模具，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，上热板使得容置腔中胶料维持熔融状态，而冷却管道和隔热板的设置又使得容置腔、注料嘴和通孔中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后，容置腔、注料嘴和通孔中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料的浪费，因此，也不用花费大量的人力物力来严格控制胶重，不但提高了生产效率，而且有效提高了橡胶制品的合格率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”或“具体的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。