本发明涉及注塑件生产技术领域,尤其涉及一种用于去除注塑件表面毛刺的装置。
背景技术:
现有注塑件在生产完成后,表面会产生毛刺,就需要人工进行去除,然而人工进行去除费时费力的同时也会产生有些地方没有进行去除的问题。因此,需要提供一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,以解决现有技术的不足。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明提供一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,通过输送滚轮组对产品进行输送,设置限位板进行限位后通过旋转电机带动滚轮进行旋转,从而达到在输送的同时对表面毛刺进行去除,并且设置气缸组件来带动横杆上的连接杆进行移动,从而调整限位板和旋转电机上的滚轮位置,通过废料收集箱将去除的毛刺进行收集,且横梁下端设置冷却风机对注塑件进行冷却,从而本发明大大提高了工作效率和质量的同时也大大降低了人工成本。
为解决上述问题,本发明提供一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,包括输送滚轮组,所述输送滚轮组的前后两侧均设置有限位板和去除毛刺的滚轮,限位板设置在滚轮的左右两侧,滚轮的下端设置有旋转电机,旋转电机和限位板的外侧均设置有连接杆,连接杆均连接在横杆上,横杆的外侧设置有气缸组件,输送滚轮组的下端设置有废料收集箱且位于滚轮的下端。
进一步改进在于:所述右端的输送滚轮组上方分布有前后设置的横梁,所述横梁的下端均分布有冷却风机,所述横梁两端与限位板相连接且横梁为伸缩式的。
进一步改进在于:所述废料收集箱的前后两端均向外延伸。
进一步改进在于:所述旋转电机上的连接杆是能伸缩的。
本发明的有益效果:通过输送滚轮组对产品进行输送,设置限位板进行限位后通过旋转电机带动滚轮进行旋转,从而达到在输送的同时对表面毛刺进行去除,并且设置气缸组件来带动横杆上的连接杆进行移动,从而调整限位板和旋转电机上的滚轮位置,通过废料收集箱将去除的毛刺进行收集,且横梁下端设置冷却风机对注塑件进行冷却,从而本发明大大提高了工作效率和质量的同时也大大降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
其中:1-输送滚轮组,2-限位板,3-滚轮,4-旋转电机,5-连接杆,6-横杆,7-气缸组件,8-废料收集箱,9-横梁,10-冷却风机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,包括输送滚轮组1,其特征在于,所述输送滚轮组1的前后两侧均设置有限位板2和去除毛刺的滚轮3,限位板2设置在滚轮3的左右两侧,滚轮3的下端设置有旋转电机4,旋转电机4和限位板2的外侧均设置有连接杆5,连接杆5均连接在横杆6上,横杆6的外侧设置有气缸组件7,输送滚轮组1的下端设置有废料收集箱8且位于滚轮3的下端。所述右端的输送滚轮组1上方分布有前后设置的横梁9,所述横梁9的下端均分布有冷却风机10,所述横梁9两端与限位板2相连接且横梁9为伸缩式的。所述废料收集箱8的前后两端均向外延伸。所述旋转电机4上的连接杆5是能伸缩的。
通过输送滚轮组1对产品进行输送,设置限位板2进行限位后通过旋转电机4带动滚轮3进行旋转,从而达到在输送的同时对表面毛刺进行去除,并且设置气缸组件7来带动横杆6上的连接杆5进行移动,从而调整限位板2和旋转电机4上的滚轮3位置,通过废料收集箱8将去除的毛刺进行收集,且横梁9下端设置冷却风机10对注塑件进行冷却,从而本发明大大提高了工作效率和质量的同时也大大降低了人工成本。
1.一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,包括输送滚轮组(1),其特征在于,所述输送滚轮组(1)的前后两侧均设置有限位板(2)和去除毛刺的滚轮(3),限位板(2)设置在滚轮(3)的左右两侧,滚轮(3)的下端设置有旋转电机(4),旋转电机(4)和限位板(2)的外侧均设置有连接杆(5),连接杆(5)均连接在横杆(6)上,横杆(6)的外侧设置有气缸组件(7),输送滚轮组(1)的下端设置有废料收集箱(8)且位于滚轮(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,其特征在于,所述右端的输送滚轮组(1)上方分布有前后设置的横梁(9),所述横梁(9)的下端均分布有冷却风机(10),所述横梁(9)两端与限位板(2)相连接且横梁(9)为伸缩式的。
3.根据权利要求1所述的一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,其特征在于,所述废料收集箱(8)的前后两端均向外延伸。
4.根据权利要求1所述的一种用于去除注塑件表面毛刺的装置,其特征在于,所述旋转电机(4)上的连接杆(5)是能伸缩的。