一种自动除余料的聚氨酯发泡模组的制作方法

本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种自动除余料的聚氨酯发泡模组。

背景技术：

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等，软质泡沫体用于车辆、居室以及服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材。

聚氨酯发泡产品在生产的过程中，需要将聚氨酯材料浇注到对应的模具中，模塑过程中，模具合模后的缝隙会有剩余料溢出，受重力影响，剩余料会乘积在底模的边缘区域，因此生产过后，工作人员需要人工通过小刀或者手捏除剩余料，人工清理效率低下，剩余料清楚不彻底容易影响后续产品的正常生产。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动除余料的聚氨酯发泡模组来解决上述模塑过程中，模具合模后的缝隙会有剩余料溢出，受重力影响，剩余料会乘积在底模的边缘区域，因此生产过后，工作人员需要人工通过小刀或者手捏除剩余料，人工清理效率低下，剩余料清楚不彻底容易影响后续产品的正常生产问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动除余料的聚氨酯发泡模组，包括底架、架设在底架上的底模、顶架，安装在顶架上的顶模以及用去推送底模和顶模完成合模与开模的推进机构，还包括对称设置在底模外侧的两个导轨，所述导轨顶部活动安装有移动部、底部设有齿条，所述移动部上安装有底柱，所述移动部上还安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有与齿条相啮合的传动齿轮，所述驱动机构用于驱动传动齿轮沿齿条转动，并带动移动部沿导轨横向移动；

所述发泡模组还包括张紧组件与铲刀，所述底柱的顶端架设有顶架，所述顶架的底端侧沿安装有张紧组件，所述铲刀设置在张紧组件内，所述张紧组件用于推送铲刀与底模的顶端面紧密贴合。

本发明的有益效果是：在模组生产完毕后，通过设置的驱动机构带动传动齿轮转动，使其沿齿条横向移动，从而推动移动部沿导轨横向移动，在顶架的带动下，使得张紧组件带动铲刀沿底模的顶沿移动，通过铲刀即可将底模上遗留的剩余料快速铲出，使得模具能完成下一次浇注工序，提升了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述导轨内开设有贯穿顶部的滑槽，所述滑槽槽内底壁安装有开设在导轨上的多个固定槽，所述固定槽内设有滚柱。

采用上述进一步方案的有益效果是，当移动部沿导轨横向移动时，通过滚柱进行承载，有效降低移动部和导轨之间的摩擦力。

进一步，所述移动部包括承载板与滑动板，所述滑动板卡接在滑槽内、且底部承载在滚柱上。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的滑动板沿滚柱滑动，使得承载板，从而实现整个移动部的稳定平移。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动杆与传动齿轮相连。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的驱动电机驱动，通过传动杆传动即可带动传动齿轮转动，通过传动齿轮旋转，即可沿齿条偏移，从而实现对移动部的推送。

进一步，所述张紧组件包括外壳，所述外壳内部设有安装空腔、底部呈开口状，所述铲刀远离刀刃的一端与外壳安装空腔内一侧壁相连，所述外壳安装空腔内顶壁和铲刀之间设有张紧弹簧排组。

采用上述进一步方案的有益效果是，当铲刀沿底模的顶沿移动时，在张紧弹簧排组的推动下，能保证铲刀能与底模的顶沿稳定贴合，保证剩余料铲除的效果。

进一步，所述铲刀的刀背靠近刀刃的一侧还设有卡块，所述外壳安装空腔内另一侧壁设置有与卡块对应的限位部，所述限位部用于承载卡块，并使铲刀卡接在安装空腔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的限位部能有效承载铲刀，保证铲刀能稳定处于安装空腔内，而不落出外壳101。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底模和导轨的连接结构俯视图；

图3为本发明导轨的结构示意图；

图4为本发明外壳的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架，1a、底模，2、顶架，2a、顶模，3、推进机构，4、导轨，4a、滑槽，4b、固定槽，4c、滚柱，5、移动部，51、承载板，52、滑动板，6、驱动机构，61、驱动电机，62、传动杆，7、传动齿轮，8、底柱，9、顶架，10、张紧组件，101、外壳，102、张紧弹簧排组，103、限位部，11、铲刀，11a、卡块，12、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种自动除余料的聚氨酯发泡模组，包括底架1、架设在底架1上的底模1a、顶架2，安装在顶架2上的顶模2a以及用去推送底模1a和顶模2a完成合模与开模的推进机构3，还包括对称设置在底模1a外侧的两个导轨4，导轨4顶部活动安装有移动部5、底部设有齿条12，移动部5上安装有底柱8，移动部5上还安装有驱动机构6，驱动机构6上安装有与齿条12相啮合的传动齿轮7，驱动机构6用于驱动传动齿轮7沿齿条12转动，并带动移动部5沿导轨4横向移动；

发泡模组还包括张紧组件10与铲刀11，底柱8的顶端架设有顶架9，顶架9的底端侧沿安装有张紧组件10，铲刀11设置在张紧组件10内，张紧组件10用于推送铲刀11与底模1a的顶端面紧密贴合。

聚氨酯发泡产品在生产的过程中，需要将聚氨酯材料浇注到对应的模具中，模塑过程中，模具合模后的缝隙会有剩余料溢出，受重力影响，剩余料会乘积在底模的边缘区域，因此生产过后，工作人员需要人工通过小刀或者手捏除剩余料，人工清理效率低下，剩余料清楚不彻底容易影响后续产品的正常生产。浇注过程中，浇注材料会保留一定的溢出值，从而保证原料浇注充实，剩余料如果不及时清理很容易堵住模具合模缝隙，导致剩余料不易排出，因此发泡产品成型过后，其表面会附着更多的剩余料，导致发泡产品很难达到生产标准，针对上述问题，本设计人提出一种自动除余料的聚氨酯发泡模组来解决上述问题。

在模组生产完毕后，通过设置的驱动机构6带动传动齿轮7转动，使其沿齿条12横向移动，从而推动移动部5沿导轨4横向移动，在顶架9的带动下，使得张紧组件10带动铲刀11沿底模1a的顶沿移动，通过铲刀11即可将底模1a上遗留的剩余料快速铲出，使得模具能完成下一次浇注工序，提升了工作效率。

在本发明中还提供了优选的实施例

如图2和图3所示，两个导轨4对称架设在底模1a的外侧，导轨4顶部活动安装有移动部5，导轨4内开设有贯穿顶部的滑槽4a，滑槽4a槽内底壁安装有开设在导轨4上的多个固定槽4b，相邻固定槽4b之间间距控制为一公分，固定槽4b内设有滚柱4c，移动部5包括承载板51与滑动板52，滑动板52卡接在滑槽4a内、且底部承载在滚柱4c上。

移动部5上还安装有驱动机构6，驱动机构6上安装有与齿条12相啮合的传动齿轮7，驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出轴通过传动杆62与传动齿轮7相连。

如图4所示，发泡模组还包括张紧组件10与铲刀11，张紧组件10包括外壳101，外壳101内部设有安装空腔、底部呈开口状，铲刀11远离刀刃的一端与外壳101安装空腔内一侧壁相连，外壳101安装空腔内顶壁和铲刀11之间设有张紧弹簧排组102，铲刀11的刀背靠近刀刃的一侧还设有卡块11a，外壳101安装空腔内另一侧壁设置有与卡块11a对应的限位部103，限位部103用于承载卡块11a，并使铲刀11卡接在安装空腔内。

本发明的工作过程入下：

当模组生产完毕后，设置的驱动电机61开设运转，通过传动杆62带动传动齿轮7转动，传动齿轮7会沿齿条12移动，在从而推动承载板51沿导轨4横向移动，设置的滑动板52在滚柱4c的承载下沿滑槽4a内移动，使得顶架9推送铲刀11沿底模1a的顶沿横向移动，在张紧弹簧排组102的推动下，使得铲刀11沿底模1a的顶沿紧密贴合，从而对底模1a的顶沿上的剩余料快速铲除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。