一种自动除余料的聚氨酯发泡模组的制作方法

文档序号:20284359发布日期:2020-04-07 15:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,包括底架(1)、架设在底架(1)上的底模(1a)、顶架(2),安装在顶架(2)上的顶模(2a)以及用去推送底模(1a)和顶模(2a)完成合模与开模的推进机构(3),其特征在于,还包括对称设置在底模(1a)外侧的两个导轨(4),所述导轨(4)顶部活动安装有移动部(5)、底部设有齿条(12),所述移动部(5)上安装有底柱(8),所述移动部(5)上还安装有驱动机构(6),所述驱动机构(6)上安装有与齿条(12)相啮合的传动齿轮(7),所述驱动机构(6)用于驱动传动齿轮(7)沿齿条(12)转动,并带动移动部(5)沿导轨(4)横向移动;

所述发泡模组还包括张紧组件(10)与铲刀(11),所述底柱(8)的顶端架设有顶架(9),所述顶架(9)的底端侧沿安装有张紧组件(10),所述铲刀(11)设置在张紧组件(10)内,所述张紧组件(10)用于推送铲刀(11)与底模(1a)的顶端面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,其特征在于,所述导轨(4)内开设有贯穿顶部的滑槽(4a),所述滑槽(4a)槽内底壁安装有开设在导轨(4)上的多个固定槽(4b),所述固定槽(4b)内设有滚柱(4c)。

3.根据权利要求2所述的一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,其特征在于,所述移动部(5)包括承载板(51)与滑动板(52),所述滑动板(52)卡接在滑槽(4a)内、且底部承载在滚柱(4c)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,其特征在于,所述驱动机构(6)包括驱动电机(61),所述驱动电机(61)的输出轴通过传动杆(62)与传动齿轮(7)相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,其特征在于,所述张紧组件(10)包括外壳(101),所述外壳(101)内部设有安装空腔、底部呈开口状,所述铲刀(11)远离刀刃的一端与外壳(101)安装空腔内一侧壁相连,所述外壳(101)安装空腔内顶壁和铲刀(11)之间设有张紧弹簧排组(102)。

6.根据权利要求5所述的一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,其特征在于,所述铲刀(11)的刀背靠近刀刃的一侧还设有卡块(11a),所述外壳(101)安装空腔内另一侧壁设置有与卡块(11a)对应的限位部(103),所述限位部(103)用于承载卡块(11a),并使铲刀(11)卡接在安装空腔内。


技术总结
本发明涉及一种自动除余料的聚氨酯发泡模组,包括底架、架设在底架上的底模、顶架,安装在顶架上的顶模以及用去推送底模和顶模完成合模与开模的推进机构,还包括对称设置在底模外侧的两个导轨,所述导轨顶部活动安装有移动部、底部设有齿条,所述移动部上安装有底柱,所述移动部上还安装有驱动机构。本发明的有益效果是:在模组生产完毕后,通过设置的驱动机构带动传动齿轮转动,使其沿齿条横向移动,从而推动移动部沿导轨横向移动,在顶架的带动下,使得张紧组件带动铲刀沿底模的顶沿移动,通过铲刀即可将底模上遗留的剩余料快速铲出,使得模具能完成下一次浇注工序,提升了工作效率。

技术研发人员:胡胜;胡贤龙;蔡伟
受保护的技术使用者:武汉佳悦涵发泡科技有限公司
技术研发日:2019.11.23
技术公布日:2020.04.07
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