一种用于饮料瓶的挤压回收装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，特别是涉及一种用于饮料瓶的挤压回收装置。

背景技术：

随着人们环保意识的提高以及国家对环保措施的大力支持，越来越多的企业开始对放错位置的垃圾进行回收利用，如饮料瓶；而现有的饮料瓶进行分类后常堆叠在一起，如若不进行挤压，将占用回收桶内的空间，导致单趟运输量降低，不利于回收效率的提高。

而现有的对饮料瓶挤压设备，鲜有将挤压后的玻璃渣与挤瘪后的饮料瓶进行分别回收，而是先对饮料瓶分类回收后，在进行挤压或破碎，此将增加中间分拣的工作量，不利于饮料瓶回收效率的提高，因此有待研究一种用于饮料瓶的挤压回收装置来将玻璃渣与挤瘪后的饮料瓶进行分别回收，提高饮料瓶的回收效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于饮料瓶的挤压回收装置，饮料瓶在重力作用下进入到半柱形环网内，而挤压组件对饮料瓶进行挤压，此时传动机构驱动转动外壳转动来阻隔上一个饮料瓶，被挤瘪后的饮料瓶导向落入第一回收箱内，并通过半柱形环网、筛网和导向滑道是破碎后的饮料瓶进入到第二回收箱内，解决了现有鲜有将挤压后的玻璃渣与挤瘪后的饮料瓶进行分离的装置，进而降低饮料瓶回收效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于饮料瓶的挤压回收装置，包括箱体、下料斗、第一回收箱和第二回收箱；所述箱体的顶部设置有投料口，所述投料口内连通有一下料斗；所述箱体的内部固定安装有一挤压机构；所述箱体的底部分别放置有第一回收箱和第二回收箱；所述挤压机构包括转动外壳、挤压筒体和挤压组件；所述转动外壳与一传动机构传动连接；所述转动外壳内安装有挤压筒体；所述转动外壳为一圆柱形空腔结构；所述转动外壳的周侧面上对应开有进料口和出料口，且所述进料口与下料斗的底部相对应；所述转动外壳的两端面分别固定有转动轴，且所述转动轴内开有与转动外壳相连通的贯穿孔；所述挤压筒体包括圆盘和半柱形环网；两所述圆盘之间固定有一半柱形环网，且所述半柱形环网的开口处与进料口相对应；两所述圆盘的外端面分别固定有一连接轴，所述连接轴贯穿贯穿孔并与转动轴形成转动连接，且两所述连接轴的端面分别固定安装在箱体的侧面内壁上；一所述连接轴内开有与半柱形环网相连通的导向通孔；所述挤压组件包括气缸和挤压盘；所述气缸固定安装在箱体的侧面外壁上，且所述气缸的活塞杆端部贯穿导向通孔并与一挤压盘相连接，所述挤压盘位于半柱形环网内；远离所述挤压盘的半柱形环网下方设置有一倾斜的导向网板，且所述导向网板的底部固定安装在第一回收箱内；所述导向网板的下方设置有导向滑道，所述导向滑道的底部固定安装在第二回收箱侧面上。

进一步地，所述传动机构包括电机、主动链轮、传动链和从动链轮；所述电机固定安装在箱体的内表面上，所述电机的输出轴上固定有一主动链轮，所述主动链轮通过传动链与从动链轮，所述从动链轮固定安装在转动轴的周侧面上。

进一步地，所述导向网板包括固定板和筛网；两所述固定板的顶部之间固定有一筛网，所述筛网位于半柱形环网的下方，所述固定板的底部固定安装在箱体的侧面内壁上。

进一步地，所述筛网的下方与倾斜的导向滑道顶部相对应。

进一步地，所述半柱形环网包括限位杆和半连接环；若干所述限位杆固定在两圆盘之间，且若干所述限位杆沿长度方向上固定有若干半连接环；所述半连接环、限位杆和一圆盘之间形成一掉落口。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将饮料瓶投入下料斗内，再经进料口进入到半柱形环网内，而挤压组件对饮料瓶进行挤压，此时传动机构驱动转动外壳转动来阻隔上一个饮料瓶，防止对挤压组件正常工作的干扰；此过程可有效的保证饮料瓶的正常挤压，提高饮料瓶的挤压效率。

2、本发明通过导向网板来为被挤瘪后的饮料瓶导向落入第一回收箱内，并通过半柱形环网、筛网和导向滑道是破碎后的饮料瓶进入到第二回收箱内，此方式可有效的将挤瘪后的饮料瓶与玻璃渣进行分开回收，减轻人们的劳动压力，提高饮料瓶的利用率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于饮料瓶的挤压回收装置的剖视图；

图2为本发明的转动外壳的结构示意图；

图3为本发明的挤压筒体与挤压组件配合的示意图；

图4为本发明的导向网板的结构示意图；

图5为本发明实施例二中第一回收箱与第二回收箱的配合示意图；

图6为本发明实施例三中用于饮料瓶的挤压回收装置的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-下料斗，3-第一回收箱，4-第二回收箱，5-转动外壳，6-挤压筒体，7-挤压组件，8-导向网板，9-导向滑道，101-投料口，201-下料通道，501-进料口，502-出料口，503-转动轴，504-从动链轮，601-圆盘，602-半柱形环网，603-连接轴，701-气缸，702-挤压盘，801-固定板，802-筛网，5031-贯穿孔，6021-限位杆，6022-半连接环，6023-掉落口，6031-导向通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底部”、“顶部”、“外端面”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本发明为一种用于饮料瓶的挤压回收装置，包括箱体1、下料斗2、第一回收箱3和第二回收箱4；箱体1的顶部设置有投料口101，投料口101内连通有一下料斗2；可在下料斗2上安装一个电磁振动器，来防止饮料瓶之间卡住不落下，而饮料瓶受微处理器控制；

箱体1的内部固定安装有一挤压机构；箱体1的底部分别放置有第一回收箱3和第二回收箱4；

挤压机构包括转动外壳5、挤压筒体6和挤压组件7；转动外壳5与一传动机构传动连接；转动外壳5内安装有挤压筒体6；

如图1-2所示，转动外壳5为一圆柱形空腔结构；转动外壳5的周侧面上对应开有进料口501和出料口502，进料口501和出料口502均为沿着转动外壳5的轴向方向设置的矩形口，且出料口502的尺寸大于进料口501；进料口501与下料斗2的底部相对应；转动外壳5的两端面分别固定有转动轴503，且转动轴503内开有与转动外壳5相连通的贯穿孔5031。

传动机构包括电机、主动链轮、传动链和从动链轮504；电机固定安装在箱体1的内表面上，电机的输出轴上固定有一主动链轮，主动链轮通过传动链与从动链轮504，从动链轮504固定安装在转动轴503的周侧面上；

当挤压组件7对挤压筒体6内的饮料瓶即将进行挤压时，电机带动主动链轮转动，而主动链轮通过传动链驱动从动链轮504转动，由此实现转动外壳5以挤压筒体6为基础进行转动，转动外壳5的进料口501与半柱形环网602的开口不对应，上一个饮料瓶被分割，且不会落下，而由于出料口502的尺寸大于进料口501，故出料口502不会影响被挤瘪后的饮料瓶下落。

如图1和图3所示，挤压筒体6包括圆盘601和半柱形环网602；两圆盘601之间固定有一半柱形环网602，且半柱形环网602的开口处与进料口501相对应；两圆盘601的外端面分别固定有一连接轴603，连接轴603贯穿贯穿孔5031并与转动轴503形成转动连接，且两连接轴603的端面分别固定安装在箱体1的侧面内壁上；一连接轴603内开有与半柱形环网602相连通的导向通孔6031；

半柱形环网602包括限位杆6021和半连接环6022；若干限位杆6021固定在两圆盘601之间，且若干限位杆6021沿长度方向上固定有若干半连接环6022；半连接环6022、限位杆6021和一圆盘601之间形成一掉落口6023。

挤压组件7包括气缸701和挤压盘702；气缸701固定安装在箱体1的侧面外壁上，且气缸701的活塞杆端部贯穿导向通孔6031并与一挤压盘702相连接，挤压盘702位于半柱形环网602内；

饮料瓶落入到半柱形环网602后，可加装检测传感器来检测饮料瓶落入到半柱形环网602内，如对射式光电开关，检测传感器与微处理器电性连接，检测传感器可作为微处理器控制气缸701和电机的工作触发开关，气缸701推动挤压盘702对饮料瓶进行挤压；实现对饮料瓶的挤瘪或者玻璃饮料瓶的破碎；而本申请只对挤瘪后的饮料瓶与玻璃瓶进行分离，并不对挤瘪后的塑料饮料平或金属饮料瓶进一步分类。

远离挤压盘702的半柱形环网602下方设置有一倾斜的导向网板8，且导向网板8的底部固定安装在第一回收箱3内；

如图1和图4所示，导向网板8包括固定板801和筛网802；两固定板801的顶部之间固定有一筛网802，筛网802位于半柱形环网602的下方，固定板801的底部固定安装在箱体1的侧面内壁上；挤瘪后的饮料瓶经筛网802的到向作用后，进入到第一回收箱3内，玻璃渣经过筛网802时，将下落到导向滑道9上，并最后进入到第二回收箱4内。

导向网板8的下方设置有导向滑道9，即筛网802的下方与倾斜的导向滑道9顶部相对应；导向滑道9的底部固定安装在第二回收箱4侧面上；挤瘪后的饮料瓶在导向网板8的导向作用下将进入到第一回收箱3内，而玻璃渣将从筛网802漏下经导向滑道9导向作用进入到第二回收箱4内或从半柱形环网602漏下进入到第二回收箱4内。

本实施例的一个具体应用为：

将饮料瓶投入到下料斗2内，在重力作用下饮料瓶经投料口101和进料口501进入到半柱形环网602内；

挤压组件7对挤压筒体6内的饮料瓶即将进行挤压时，电机带动主动链轮转动，而主动链轮通过传动链驱动从动链轮504转动，由此实现转动外壳5以挤压筒体6为基础进行转动，转动外壳5的进料口501与半柱形环网602的开口不对应，上一个饮料瓶被分割，且不会落下；气缸701推动挤压盘702对饮料瓶进行挤压；实现对饮料瓶的挤瘪或者玻璃饮料瓶的破碎；

而由于出料口502的尺寸大于进料口501，故出料口502不会影响被挤瘪后的饮料瓶下落；故饮料瓶将从掉落口6023落到导向网板8上，经导向网板8的导向作用下将进入到第一回收箱3内；而破碎后的玻璃渣将从筛网802漏下经导向滑道9导向作用进入到第二回收箱4内或从半柱形环网602漏下进入到第二回收箱4内。

实施例二

如图5所示，为合理利用箱体1的底部空间，以及合理分配第一回收箱3和第二回收箱4的储存空间大小，可根据使用环境以及存储容量来分别设计第一回收箱3和第二回收箱4，第一回收箱3和第二回收箱4，不一定为矩形，可为不规则状。

实施例三

结合实施实施例一，图6可看做图1的左视剖面图，可将下料斗2内部设置多个下料通道201，而多个下料通道201的下方分别设置有挤压机构，而挤压饮料瓶的原理与实施例一的原理相同，三个挤压机构挤瘪后的饮料瓶经导向网板8导向作用后进入到第一回收箱3被回收，而三个挤压机构破碎后的玻璃渣经将从筛网802漏下经导向滑道9导向作用进入到第二回收箱4内或从半柱形环网602漏下进入到第二回收箱4内；可提高饮料瓶的挤压和回收效率，减轻人们的劳动压力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。