一种生物降解膜用母料捏合机的制作方法

本发明涉及生物降解膜生产技术领域，尤其涉及一种生物降解膜用母料捏合机。

背景技术：

生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，生物降解膜的生产制造中，生物降解膜母料的制备使生物降解膜母料制备的关键，母料在处理的过程中需要将变性后的淀粉与聚环内酯、聚乳酸、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、增塑剂、分散剂、助氧化剂等捏合塑炼。

经检索，中国专利授权号为cn205148657u的专利，公开了一种生物降解膜用母料捏合机，其结构包括捏合机外壳体。上述专利中的一种生物降解膜用母料捏合机存在以下不足：该母料捏合机在使用时，捏合驱动电机只能带动捏合搅拌桨叶朝一个方向转动，继而导致母料只能向一个方向转动进行搅拌捏合，继而导致搅拌捏合效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物降解膜用母料捏合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物降解膜用母料捏合机，包括捏合筒，捏合筒的底部设置有集料壳，所述捏合筒的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且捏合筒的顶部外壁设置有驱动机构，所述转杆的侧面外壁底部焊接有内搅拌杆，且转杆的侧面外壁顶部通过轴承连接有转壳，转壳和转杆之间设置有换向机构，转壳的侧面外壁焊接有外搅拌杆。

优选地，所述捏合筒的底部外壁焊接有支撑圈，且支撑圈的底部外壁焊接有四个环形均匀分布的支撑腿。

优选地，所述驱动机构包括通过螺钉连接于捏合筒顶部外壁的电机，且电机的输出轴与转杆形成传动配合。

优选地，所述换向机构包括通过键连接于转杆侧面外壁的内齿轮，且捏合筒位于内齿轮外侧的顶部内壁通过轴承连接有至少两个环形均匀分布的换向齿轮，换向齿轮与内齿轮相啮合。

优选地，所述转壳的顶部外壁通过轴承盘连接于捏合筒的顶部内壁，且转壳的侧面内壁焊接有齿圈，齿圈的侧面内壁与换向齿轮相啮合。

优选地，所述捏合筒的顶部外壁开有两个加料孔，且加料孔的侧面内壁分别焊接有第一加料口和第二加料口。

优选地，所述支撑腿的一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的顶部外壁一侧通过铰链连接有出料壳，出料壳的底部内壁与捏合筒的底部外壁相接触。

优选地，所述支撑板的一侧外壁活动连接有液压杆，且液压杆的一端活动连接于出料壳的底部外壁。

优选地，所述转杆的底部外壁焊接有至少两个环形均匀分布的刮板，且刮板的底部外壁与出料壳的底部内壁相接触。

本发明的有益效果为：

1.通过设置换向齿轮和转壳，转杆转动能通过换向齿轮带动转壳反向转动，继而能使得内搅拌杆和外搅拌杆成相反方向转动，继而能提高母料捏合的效果。

2.通过设置液压杆和出料壳，在捏合筒的底部设置出料壳，通过液压杆能控制出料壳的开合，继而方便了混合料的卸下，方便了下料。

3.通过设置刮板，在转杆的底部设置刮板，刮板的底部与出料壳的底部相接触，当捏合时，转杆转动能带动刮板转动，继而能使得刮板将出料壳底部的母料刮起，防止底部的母料无法进行捏合。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物降解膜用母料捏合机的整体结构使示意图；

图2为本发明提出的一种生物降解膜用母料捏合机的内部结构剖视图；

图3为本发明提出的一种生物降解膜用母料捏合机的转壳结构示意图。

图中：1-捏合筒、2-第一加料口、3-电机、4-第二加料口、5-集料壳、6-出料壳、7-液压杆、8-支撑架、9-支撑板、10-支撑腿、12-刮板、13-内搅拌杆、14-转壳、15-外搅拌杆、17-转杆、18-内齿轮、19-换向齿轮、20-齿圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种生物降解膜用母料捏合机，如图1-3所示，包括捏合筒1，捏合筒1的底部设置有集料壳5，捏合筒1的顶部内壁通过轴承连接有转杆17，且捏合筒1的顶部外壁设置有驱动机构，转杆17的侧面外壁底部焊接有内搅拌杆13，且转杆17的侧面外壁顶部通过轴承连接有转壳14，转壳14和转杆17之间设置有换向机构，转壳14的侧面外壁焊接有外搅拌杆15，驱动机构包括通过螺钉连接于捏合筒1顶部外壁的电机3，且电机3的输出轴与转杆17形成传动配合，换向机构包括通过键连接于转杆17侧面外壁的内齿轮18，且捏合筒1位于内齿轮18外侧的顶部内壁通过轴承连接有至少两个环形均匀分布的换向齿轮19，换向齿轮19与内齿轮18相啮合，转壳14的顶部外壁通过轴承盘连接于捏合筒1的顶部内壁，且转壳14的侧面内壁焊接有齿圈20，齿圈20的侧面内壁与换向齿轮19相啮合。

为方便对捏合筒1的支撑，捏合筒1的底部外壁焊接有支撑圈11，且支撑圈11的底部外壁焊接有四个环形均匀分布的支撑腿10。

为方便母料的添加，捏合筒1的顶部外壁开有两个加料孔，且加料孔的侧面内壁分别焊接有第一加料口2和第二加料口4。

为方便捏合后卸料，支撑腿10的一侧外壁焊接有支撑架8，且支撑架8的一侧外壁焊接有支撑板9，支撑板9的顶部外壁一侧通过铰链连接有出料壳6，出料壳6的底部内壁与捏合筒1的底部外壁相接触，支撑板9的一侧外壁活动连接有液压杆7，且液压杆7的一端活动连接于出料壳6的底部外壁。

本实施例在使用时,将需要捏合的母料从第一加料口2和第二加料口4加入捏合筒1中，电机3转动能带动转杆17转动，继而带动内搅拌杆13转动对母料进行搅拌捏合，转杆17转动的同时，通过内齿轮18和换向齿轮19的啮合能带动齿圈20作反向转动，继而带动转壳14作反向转动，继而能使得外搅拌杆15与内搅拌杆13之间做反向转动，继而能提高母料啮合的效果，母料啮合完毕后，工作人员控制液压杆7收缩，继而使得出料壳6离开集料壳5的底部，从而啮合后的母料则由出料壳6滑落。

实施例2：

一种生物降解膜用母料捏合机，如图2所示，为了提高母料捏合的效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：转杆17的底部外壁焊接有至少两个环形均匀分布的刮板12，且刮板12的底部外壁与出料壳6的底部内壁相接触。

本实施例在使用时,与实施例1相比，当转杆17转动带动内搅拌杆13和外搅拌杆15对母料进行搅拌捏合时，转杆17能带动刮板12转动，刮板12转动则能将出料壳6上的母料刮起，防止位于出料壳6上的母料无法与上方的母料混合而导致捏合效果差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。