利用细管环形排组再竖向叠加的双火孔特征燃烧器的制作方法

本发明涉及商用厨具领域，更具体的说是一种利用细管环形排组再竖向叠加的双火孔特征燃烧器。

背景技术：

具有横向火孔圆筒形燃烧室的预混气体燃烧器是目前被厨具行业广泛使用的一种燃气燃烧器，此类型燃气燃烧器的分火器为圆筒形，火孔设置于圆筒的筒壁中，火孔的轴心线全部朝向圆筒中心方向，火孔的开口端头与圆筒内壁齐平，圆筒以直筒为最常见，火孔开口竖直方向完全隐藏在筒壁内，由上方垂直落下的水或其它物质不会直接落入火孔内，因此不易对火孔通道形成阻塞，由于火孔轴心线全部朝向燃烧室中心方向，预混气体向燃烧室内部横向流动、之后改变轨迹在竖向上面流出，预混气体的曲线流动轨迹增加了气体和热量在燃烧室内部停留时间，有利于混合气体的集中燃烧，能有效提升燃烧室内部温升，因此大多具有较好的燃烧反应效果；然而目前此类型燃气燃烧器的火孔几乎都是通过机械切削的方式加工而成，切削不但产生大量的废弃材料，同时还会耗用大量的生产加工时间，必然推高产品生产加工成本；由于采用机械加工方式成型的火孔具有单一性特征，受加工条件和使用基材强度限制，很难将孔间距做的很小很均匀，也很难在一台燃气燃烧器上、生产加工出密集分布、数量众多并且形态不同的火孔，很难将燃烧筒上火孔孔隙率做的很高、火孔总的截面积做大，因此经火孔流出的预混气体流量流速单一、并且流速较高，气流间扰动幅度较大，燃烧反应噪音较大，所以设计一种新型的燃气燃烧器炉头。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种利用细管环形排组再竖向叠加的双火孔特征燃烧器。

本发明包括分配室外筒、分配室压盖、分配室、细管、环形隔板、分火器、主火孔、副火孔、燃烧室、燃烧室底板、混合器、点火熄火保护装置。

其特征是在环形隔板一面的表面、一周都均匀分布有细管，多个分布有细管的环形隔板叠加在一起构成燃烧器的分火器，分火器的中心区域是燃烧室，分火器的上面是分配室压盖，分配室压盖最外围下面连接分配室外筒，分配室压盖下面、分配室外筒与分火器之间的环形腔体是预混气体分配室，燃烧室下面是燃烧室底板，燃烧室底板中心孔处安装有点火熄火保护装置，分配室外筒的下端与混合器相连接。

本发明一种新型的燃气燃烧器炉头的有益效果为：

本发明一种新型的燃气燃烧器炉头，可以提供一种火孔通径大小相同，燃烧性能优异的燃气燃烧器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种新型的燃气燃烧器炉头的结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图中：分配室外筒1、分配室压盖2、分配室1-1、细管3、环形隔板4、分火器3-1、主火孔3-1-1、副火孔3-1-2、燃烧室5-1、燃烧室底板5、混合器6、点火熄火保护装置7。

具体实施方式

下面结合图1和图2说明本发明实施方式，本发明包括分配室外筒1、分配室压盖2、分配室1-1、细管3、环形隔板4、分火器3-1、燃烧室5-1、燃烧室底板5、混合器6、点火熄火保护装置7。

其特征是在环形隔板4一面的表面、一周都均匀分布有细管2，细管3出口朝向燃烧室5-1，细管3入口朝向分配室1-1，多个分布有细管3的环形隔板4叠加在一起构成燃烧器的分火器3-1，相邻两个细管3的外壁与环形隔板4表面之间形成的截面类似三角形的孔洞是副火孔3-1-2，副火孔3-1-2与细管3的内孔、主火孔3-1-1共同构成分火器3-1的双特征火孔，分火器3-1的中心区域是燃烧室5-1，分火器3-1的上面是分配室压盖2，分配室压盖2最外围下面连接分配室外筒1，分配室压盖2下面、分配室外筒1与分火器3-1之间的环形腔体是预混气体分配室1-1，燃烧室5-1下面是燃烧室底板5，燃烧室底板5中心孔处安装有点火熄火保护装置7，分配室外筒1的下端与混合器6相连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种利用细管环形排组再竖向叠加的双火孔特征燃烧器，包括分配室外筒、分配室压盖、分配室、细管、环形隔板、分火器、主火孔、副火孔、燃烧室、燃烧室底板、混合器、点火熄火保护装置，其特征在于：环形隔板一面的表面、一周都均匀分布有细管，细管出口朝向燃烧室，细管入口朝向分配室，多个分布有细管的环形隔板叠加在一起构成燃烧器的分火器，相邻两个细管的外壁与环形隔板表面之间形成的截面类似三角形的孔洞是副火孔，副火孔与细管的内孔、主火孔共同构成分火器的双特征火孔，分火器的中心区域是燃烧室，分火器的上面是分配室压盖，分配室压盖最外围下面连接分配室外筒，分配室压盖下面、分配室外筒与分火器之间的环形腔体是预混气体分配室，燃烧室下面是燃烧室底板，燃烧室底板中心孔处安装有点火熄火保护装置，分配室外筒的下端与混合器相连接。

技术总结
本发明涉及商用厨具领域，更具体的说是一种利用细管环形排组再竖向叠加的双火孔特征燃烧器，环形隔板4一面的表面、一周都均匀分布有细管2，细管3出口朝向燃烧室5‑1，细管3入口朝向分配室1‑1，多个分布有细管3的环形隔板4叠加在一起构成燃烧器的分火器3‑1，相邻两个细管3的外壁与环形隔板4表面之间形成的截面类似三角形的孔洞是副火孔3‑1‑2，副火孔3‑1‑2与细管3的内孔、主火孔3‑1‑1共同构成分火器3‑1的双特征火孔，分火器3‑1的中心区域是燃烧室5‑1，分火器3‑1的上面是分配室压盖2，分配室压盖2最外围下面连接分配室外筒1，分配室压盖2下面，可以提供一种火孔通径大小相同，燃烧性能优异的燃气燃烧器。

技术研发人员：陈惠良;李芳春
受保护的技术使用者：浙江惠厨节能科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.07