一种防气泡立式聚氨酯胶辊的制作方法

本实用新型属于胶辊技术领域，具体涉及一种防气泡立式聚氨酯胶辊。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品；目前的胶辊广泛的应用与造纸行业以及印刷行业；

目前的胶辊在生产过程中依旧暴露出一些缺陷，胶辊在立式浇注生产过程中会有大量的冲击气泡，这使得胶辊内部的结构不均匀，使得胶辊在使用过程中受力不均匀，影响产品的质量，针对目前的胶辊生产时所暴露的问题，有必要对胶辊进行结构上的改进以及优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防气泡立式聚氨酯胶辊，具有浇注过程中减少气泡的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防气泡立式聚氨酯胶辊，包括辊芯，所述辊芯的外侧表面涂抹有树脂填充层，所述树脂填充层的外侧表面通过浇注一体成型有胶套，所述胶套的一侧放置有端盖板，所述端盖板一体成型在辊芯的外侧表面，所述端盖板的侧面开设有通孔，所述胶套的内部开设有通槽，所述通槽的两端贯穿胶套的侧面，所述通孔与通槽的内部放置有导气管。

作为本实用新型的一种防气泡立式聚氨酯胶辊优选技术方案，所述胶套的内部放置有稳定组件，稳定组件包括骨架环与连接杆，骨架环均匀的放置在胶套的内部，骨架环的侧面开设有连接孔，连接杆从连接孔的内部穿过，所述骨架环与连接杆通过焊接连接。

作为本实用新型的一种防气泡立式聚氨酯胶辊优选技术方案，所述骨架环为三层圆环构件，且三层圆环之间均匀焊接有连接骨架，三层圆环通过连接固定相连接。

作为本实用新型的一种防气泡立式聚氨酯胶辊优选技术方案，所述通孔与通槽的内径规格一致，且通孔与通槽保持在一条直线上。

作为本实用新型的一种防气泡立式聚氨酯胶辊优选技术方案，所述树脂填充层为空心圆柱构件，所述树脂填充层的外侧表面与最内层骨架环接触。

作为本实用新型的一种防气泡立式聚氨酯胶辊优选技术方案，所述端盖板为空心圆台构件，所述端盖板的侧表面均匀设有六个通孔。

作为本实用新型的一种防气泡立式聚氨酯胶辊优选技术方案，所述连接杆焊接固定在骨架环与连接骨架的接触区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）胶套的内部增设有通槽，端盖板的侧面设有通孔，导气管从通槽以及通孔的内部穿过，导气管能够在胶套浇注的过程中对胶套侧面进行排气，减少辊芯浇注过程中的气泡含量，提升胶套的密度。

（2）胶套的内部铺设有骨架环与连接杆，骨架环与连接杆连接过程中使得胶套自身的结构增强，同时骨架环与连接杆对胶套的热量进行吸收，使得胶套总体的温度保持一致，避免胶套局部受热不均匀，骨架环与连接杆还能将热量通过树脂填充层导向辊芯，便于热量的流失，对胶套进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的沿A-A线结构示意图。

图3为本实用新型中图2的沿B-B线结构示意图。

图中：1、辊芯；2、胶套；3、端盖板；4、通孔；5、骨架环；6、连接杆；7、通槽；8、树脂填充层；9、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、2、3，本实用新型提供以下技术方案：一种防气泡立式聚氨酯胶辊，包括辊芯1，辊芯1的外侧表面涂抹有树脂填充层8，树脂填充层8的外侧表面通过浇注一体成型有胶套2，胶套2的一侧放置有端盖板3，端盖板3一体成型在辊芯1的外侧表面，端盖板3的侧面开设有通孔4，胶套2的内部开设有通槽7，通槽7的两端贯穿胶套2的侧面，通孔4与通槽7的内部放置有导气管9，本实施方案中，端盖板3在胶套2浇注的过程中对胶套2进行限位，使得胶套2浇注在正确的位置；通孔4便于导气管9从端盖板3侧面插入。

具体的，胶套2的内部放置有稳定组件，稳定组件包括骨架环5与连接杆6，骨架环5均匀的放置在胶套2的内部，骨架环5的侧面开设有连接孔，连接杆6从连接孔的内部穿过，骨架环5与连接杆6通过焊接连接，本实施例中骨架环5提升胶套2的结构强度，连接杆6使得各个骨架环5完成连接，使得胶套2的结构保持稳定。

具体的，骨架环5为三层圆环构件，且三层圆环之间均匀焊接有连接骨架，三层圆环通过连接固定相连接，本实施例中多层环状构件使得设备的结构保持稳定。

具体的，通孔4与通槽7的内径规格一致，且通孔4与通槽7保持在一条直线上，能够使得工作人员便于放置导气管9。

具体的，树脂填充层8为空心圆柱构件，树脂填充层8的外侧表面与最内层骨架环5接触，本实施例中内层骨架环5能够降热量传递给树脂填充层8，且通过树脂填充层8将热量导至辊芯1，便于胶辊进行散热。

具体的，端盖板3为空心圆台构件，端盖板3的侧表面均匀设有六个通孔4，本实施例中便于工作人员放置多个导气管9。

具体的，连接杆6焊接固定在骨架环5与连接骨架的接触区域，连接杆6焊接在此区域能够使得设备保持更为稳定的结构。

本实施例中树脂填充层8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，树脂填充层8采用上海利物盛纳米科技有限公司生产的型号为YX-3002Z的导热树脂。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该胶辊在生产过程中工作人员将辊芯1的外侧表面均匀涂抹有树脂填充层8，之后将辊芯1、端盖板3、骨架环5、连接杆6与导气管9放入生产设备，生产设备在辊芯1的外侧表面浇注胶套2，胶套2浇注过程中导气管9对辊芯1侧面进行排气，减少辊芯1浇注过程中的气泡含量；骨架环5与连接杆6接触提升胶套2的结构强度，骨架环5与连接杆6在胶套2使用的过程中能够使得胶套2的受热均匀，同时将热量通过树脂填充层8导向辊芯1，便于热量的流失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。