一种用于拉条切粒机的安装防护结构的制作方法

本实用新型属于拉条切粒机防护技术领域，具体涉及一种用于拉条切粒机的安装防护结构。

背景技术：

拉条式切粒机为化工化纤、工程塑料行业中的主要设备，是一种将丝股带状聚合熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。适用于pet、pbt、pc、pa、pp、pe、ps、abs、pmma等多种材料以及其改性物料的造粒。相比于传统的水下拉条切粒机生产工艺，其使用工况恶劣的多，切粒过程中产生高温，蒸汽，带条完全冷却后硬度高，尤其添加了玻纤、二氧化钛等的改性塑料，硬度更高，带条表面粗糙，与带条和切粒接触的零件，受冲击大，磨损严重，导致零件寿命和设备整体性能下降。如定刀架的安装座零件，长期被切粒打击碰撞，导致磨损严重，由于其在切割室内部，且安装精度要求很高，除了螺钉固定外，还需要配作销子定位，因此在设计结构时需要考虑易磨损零件的耐磨性和可更换性，对于重要且不易更换的部分，需要考虑在其表面增加遮挡对其进行保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于拉条切粒机的安装防护结构，该安装防护结构在安装座的顶端可拆卸的安装有防护板以对安装座进行保护，不会对安装座的安装精度造成影响。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于拉条切粒机的安装防护结构，包括上喂料辊、下喂料辊、定刀、滚刀、位于上喂料辊正下方的安装座以及安装在安装座上的连接架，定刀安装在连接架的顶端，所述安装座的顶端在靠近滚刀的一侧开设有梯台并在梯台处可拆卸的安装有防护板。

进一步的，所述安装座通过若干个螺栓与防护板相连，每一个螺栓均贯穿安装座后与防护板螺纹连接。

进一步的，所述防护板包括板体和若干个用于安装板体的螺栓柱，若干个螺栓与若干个螺栓柱一一对应设置，每一个螺栓均在贯穿安装座后和与其所对应的螺栓柱螺纹连接。

进一步的，所述的若干个螺栓柱设置在板体远离滚刀的一侧且所述的若干个螺栓柱与板体一体式设置。

进一步的，每一个所述螺栓柱的内部均开设有用于安装螺栓的螺纹孔。

进一步的，所述板体的顶端一体设置有调节板。

进一步的，所述调节板的截面呈直角梯形且该直角梯形的直角朝向滚刀方向。

进一步的，所述调节板的截面呈椭圆扇形，该椭圆扇形的圆心角为90°且该椭圆扇形的圆心角朝向滚刀方向。

进一步的，所述板体与调节板两者的高度之和与梯台的高度相同。

进一步的，所述板体靠近滚刀的一端与安装座两者的端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装座的顶端可拆卸的安装有防护板以对安装座进行保护，当防护板磨损严重时，只需更换磨损严重的防护板即可，不会对安装座的安装精度造成影响，同时，减少了安装座的更换次数，降低了成本，而且，在板体的顶端一体设置有调节板，调节板的截面呈直角梯形或椭圆扇形，使得滚刀与安装座之间的出料间隙变大，不仅能防止切割后形成的带条颗粒重复切割，而且能减少带条颗粒返料并洒入地面，降低了废品率，保持生产环境清洁，减少物料浪费和工人清扫的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防护板的结构示意图；

图3是实施例1中防护板的剖视图；

图4是实施例2中防护板的剖视图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图中标记：1、上喂料辊，2、下喂料辊，3、定刀，4、滚刀，5、安装座，6、连接架，7、梯台，8、防护板，801、板体，802、螺栓柱，803、调节板，804、螺纹孔，9、螺栓，10、带条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对现有拉条切粒机进行观察和分析后可知：安装座5磨损最严重的是与切割点最近的区域，在这里，切粒最密集，且刚从滚刀4齿隙中脱离的带条颗粒速度最高，加上离心力的作用，动能最大，对安装座5的碰撞最厉害，而等到了离切割点较远的下半部分，带条颗粒的运动方向已经改变，大部分是在重力作用下向下落。另外，尽可能加大切粒密集区的空间，即加大安装座5与滚刀4之间的出料间隙，让带条颗粒在切割点周围有空间脱离和改变运动方向。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明，一种用于拉条切粒机的安装防护结构，如图1所示，包括上喂料辊1、下喂料辊2、定刀3、滚刀4、位于上喂料辊1正下方的安装座5以及安装在安装座5上的连接架6，定刀3安装在连接架6的顶端，所述安装座5的顶端在靠近滚刀4的一侧开设有梯台7并在梯台7处可拆卸的安装有防护板8，在不影响安装座5安装的前提下，将防护板8内嵌入安装座5的上半部分，对磨损最严重的区域进行保护，当防护板8磨损严重时，只需更换磨损严重的防护板8即可，不会对安装座的安装精度造成影响，同时，减少了安装座的更换次数，降低了成本。安装座5通过若干个螺栓9与防护板8相连，每一个螺栓9均贯穿安装座5后与防护板8螺纹连接。

如图2所示，所述防护板8包括板体801和若干个用于安装板体801的螺栓柱802，若干个螺栓9与若干个螺栓柱802一一对应设置，每一个螺栓9均在贯穿安装座5后和与其所对应的螺栓柱802螺纹连接。

所述的若干个螺栓柱802设置在板体801远离滚刀4的一侧且所述的若干个螺栓柱802与板体801一体式设置。

每一个所述螺栓柱802的内部均开设有用于安装螺栓9的螺纹孔804。

所述板体801的顶端一体设置有调节板803。

所述板体801与调节板803两者的高度之和与梯台7的高度相同。

所述板体801靠近滚刀4的一端与安装座5两者的端面平齐。

实施例1

如图3所示，本实施例中所述调节板803的截面呈直角梯形且该直角梯形的直角朝向滚刀4方向。

实施例2

如图4所示，本实施例中所述调节板803的截面呈椭圆扇形，该椭圆扇形的圆心角为90°且该椭圆扇形的圆心角朝向滚刀4方向。

调节板的截面呈直角梯形或椭圆扇形，使得滚刀与安装座之间的出料间隙变大，不仅能防止切割后形成的带条颗粒重复切割，而且能减少带条颗粒返料并洒入地面，降低了废品率，保持生产环境清洁，减少物料浪费和工人清扫的工作量。

以下对返料产生的原因进行阐述，如图5所示，冷却后的聚合物带条10被上喂料辊1和下喂料辊2牵引至切割点处，高速旋转的滚刀4和定刀3将其切成一段一段的小颗粒，切下的带条颗粒在离心力和重力的共同作用下从滚刀4的齿隙中落下并从拉条切粒机的壳体底部落入下道工序，滚刀4沿圆周方向均匀设置有30个刀齿，旋转一周可完成30次切割，不可避免的会出现有个别带条颗粒切割后卡在刀齿根部的齿窝中没有立即脱离，随着滚刀4的高速旋转被带回到滚刀4和定刀3之间的切割点，甚至有一部分带条颗粒从拉条切粒机的壳体甩出，从而会在拉条切粒机周围的地面上洒满带条颗粒，不仅造成厂房环境脏乱，还造成物料的浪费，滚刀4与安装座5之间的出料间隙变大，不仅能防止切割后形成的带条颗粒重复切割，而且能减少带条颗粒返料并洒入地面，降低了废品率，保持生产环境清洁，减少物料浪费和工人清扫的工作量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。