一种橡胶制品生产用配料添加设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产用配料添加设备。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

现有技术中，在对生胶进行加工时，需要添加辅料进行混合，以改变塑料制品的物理性能，但是由于原料和辅料的粒度不同，在进入注塑机时，原料和辅料混合度不均匀，而且不能够整碎固结成块的原料和辅料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于原料和辅料的粒度不同，在进入注塑机时，原料和辅料混合度不均匀，而且不能够整碎固结成块的原料和辅料的问题，而提出的一种橡胶制品生产用配料添加设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶制品生产用配料添加设备，包括箱体，所述箱体内固定连接有横板，所述横板的上端通过第一滚动轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过第一滚动轴承并固定连接有蜗杆，所述搅拌轴的轴壁上对称固定连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的杆壁上均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述箱体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并固定连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有多个呈环形分布的储料槽，所述横板上开设有矩形通孔，所述圆盘的上端边沿处位于矩形通孔内，所述箱体的上端对称固定连接有两个进料管，所述箱体的下端通过圆孔固定连接有出料管。

优选的，所述箱体内设有转盘，所述转盘的中心处通过通孔与搅拌轴的轴壁滑动套接，所述通孔内对称固定连接有两个滑块，所述搅拌轴的轴壁上对称开设有两个与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，所述转盘上均匀开设有多个呈环形分布的出料口，多个所述出料口内均固定连接有网状板。

优选的，所述出料管的上端穿过圆孔并固定连接有接料斗，且接料斗位于圆盘的下方。

优选的，所述搅拌轴远离蜗杆的一端通过第二滚动轴承与箱体的上端内壁固定连接。

优选的，所述转轴的轴壁上滑动套接有密封圈，所述密封圈与箱体的左侧内壁固定连接。

优选的，所述箱体的右端上下两侧均固定连接有安装块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶制品生产用配料添加设备，具备以下有益效果：

1、该橡胶制品生产用配料添加设备，通过设置在箱体上的电机，电机转动带动转轴使蜗轮转动，蜗轮转动带动蜗杆使搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和搅拌叶对箱体内的原料和辅料进行搅拌，提高塑料制品的原料和辅料的混合均匀度，同时转轴带动圆盘转动时，圆盘上的储料槽能将搅拌后的原料和辅料输送至接料斗内，从而能够在输送时对原料和辅料进行有效的混合，使原料和辅料混合度均匀。

2、该橡胶制品生产用配料添加设备，通过设置在搅拌轴上的转盘，在搅拌轴转动时，搅拌轴上的滑块和转盘上的滑块相配合使转盘转动，转盘转动时，进料管内的原料和辅料经过出料口排进箱体内，出料口内的网状板能够阻挡固结的颗粒，在圆盘转动时能够和箱体的顶部相互作用，共同对固结的颗粒进行研磨，避免固结的颗粒影响塑料制品原料的混合均匀度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够在输送时有效的对塑料制品的原料和辅料进行混合，使原料和辅料混合度均匀，而且也能够对固结的颗粒进行研磨，避免固结的颗粒影响塑料制品原料的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶制品生产用配料添加设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图。

图中：1电机、2横板、3箱体、4进料管、5搅拌轴、6搅拌叶、7网状板、8搅拌杆、9转盘、10圆盘、11接料斗、12出料管、13蜗杆、14蜗轮、15转轴、16弹簧、17滑槽、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种橡胶制品生产用配料添加设备，包括箱体3，箱体3内固定连接有横板2，横板2的上端通过第一滚动轴承转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5下端穿过第一滚动轴承并固定连接有蜗杆13，搅拌轴5的轴壁上对称固定连接有两个搅拌杆8，两个搅拌杆8的杆壁上均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶6，箱体3的左侧固定连接有电机1，电机1的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机1的输出端贯穿箱体3的侧壁并固定连接有转轴15，转轴15的轴壁上固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆13啮合，转轴15的右端固定连接有圆盘10，圆盘10上开设有多个呈环形分布的储料槽，横板2上开设有矩形通孔，圆盘10的上端边沿处位于矩形通孔内，箱体3的上端对称固定连接有两个进料管4，箱体3的下端通过圆孔固定连接有出料管12。

箱体3内设有转盘9，转盘9的中心处通过通孔与搅拌轴5的轴壁滑动套接，通孔内对称固定连接有两个滑块18，搅拌轴5的轴壁上对称开设有两个与滑块18相配合的滑槽17，滑槽17内设有弹簧16，弹簧16的一端与滑槽17的一侧固定连接，弹簧16的另一端与滑块18固定连接，转盘9上均匀开设有多个呈环形分布的出料口，多个出料口内均固定连接有网状板7，在转盘9转动时能够和箱体3的顶部相互作用，共同对固结的颗粒进行研磨，出料管12的上端穿过圆孔并固定连接有接料斗11，且接料斗11位于圆盘10的下方，便于塑料制品原料出料，搅拌轴5远离蜗杆13的一端通过第二滚动轴承与箱体3的上端内壁固定连接，能够增加搅拌轴5受力时的稳定性，转轴15的轴壁上滑动套接有密封圈，密封圈与箱体3的左侧内壁固定连接，防止外部的灰尘进入箱体3内，箱体3的右端上下两侧均固定连接有安装块，便于使用螺栓将箱体3与注塑机的机架进行连接。

本实用新型中，使用时，电机1转动带动转轴15使蜗轮14转动，蜗轮14转动带动蜗杆13使搅拌轴5转动，搅拌轴5转动带动搅拌杆8和搅拌叶6对箱体3内的原料和辅料进行搅拌，提高塑料制品的原料和辅料的混合均匀度，同时转轴15带动圆盘10转动时，圆盘10上的储料槽能将搅拌后的原料和辅料输送至接料斗11内，从而能够在输送时对原料和辅料进行有效的混合，在搅拌轴5转动时，搅拌轴5上的滑块18和转盘9上的滑块17相配合使转盘9转动，转盘9转动时，进料管4内的原料和辅料经过出料口排进箱体3内，出料口内的网状板7能够阻挡固结的颗粒，在转盘9转动时能够和箱体3的顶部相互作用，共同对固结的颗粒进行研磨，避免固结的颗粒影响塑料制品原料的混合均匀度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。