一种塑料生产用高混机的制作方法

本实用新型涉及塑料的生产辅助设备，特别涉及一种塑料生产用高混机。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；塑料原材料需要经过密炼、挤出和造粒等一系列生产工艺后，才能够生产出供塑料制品的原料。原材料在进入密炼机之前，需要进行搅拌混合，以满足生产要求；然而现有技术中的高混机存在以下问题：高混机内的物料在搅拌过程中容易产生飞溅和扬尘的现象，导致原材料的浪费和生产环境的污染，存在安全隐患；由于高混机大多布置在较高处，当搅拌完成后，需要人工进行倾倒等操作，增加了工人的操作强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种塑料生产用高混机，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料生产用高混机，包括罐体；其特征在于：所述罐体的顶端设置有支耳；所述支耳内铰接设置有盖板；所述盖板的左端头铰接设置在开合气缸的端头处；所述开合气缸设置在罐体的侧壁上；所述罐体底部内旋转设置有搅拌器；所述搅拌器的右侧、在罐体的侧壁上设置有卸料口；所述卸料口的右侧、在罐体的外壁面上设置有密封罩；所述密封罩的右端设置有卸料气缸；所述卸料气缸的端头处设置有卸料塞；所述卸料塞与卸料口相匹配；所述密封罩的底部设置有卸料管。

优选的：所述卸料塞的侧壁上设置有密封圈。

本实用新型的有益效果；一种塑料生产用高混机，与传统结构相比：在罐体的顶部设置有盖板，在搅拌过程中能够避免原材料的扬尘和飞溅，提高了安全性能；盖板的启闭通过开合气缸实现，整个卸料过程则是通过卸料气缸带动卸料塞实现，实现了电气化操作，减轻了工人的操作强度，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.罐体；2.支耳；3.盖板；4.开合气缸；5.搅拌器；6.卸料口；7.密封罩；8.卸料气缸；9.卸料塞；10.卸料管；11.密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种塑料生产用高混机，包括罐体1；所述罐体1的顶端设置有支耳2；所述支耳2内铰接设置有盖板3；所述盖板3的左端头铰接设置在开合气缸4的端头处；所述开合气缸4设置在罐体1的侧壁上；所述罐体1底部内旋转设置有搅拌器5；所述搅拌器5的右侧、在罐体1的侧壁上设置有卸料口6；所述卸料口6的右侧、在罐体1的外壁面上设置有密封罩7；所述密封罩7的右端设置有卸料气缸8；所述卸料气缸8的端头处设置有卸料塞9；所述卸料塞9与卸料口6相匹配；所述密封罩7的底部设置有卸料管10；在罐体1的顶部设置有盖板3，在搅拌过程中能够避免原材料的扬尘和飞溅，提高了安全性能；盖板3的启闭通过开合气缸4实现，整个卸料过程则是通过卸料气缸8带动卸料塞9实现，实现了电气化操作，减轻了工人的操作强度，安全可靠。

所述卸料塞9的侧壁上设置有密封圈11；保证卸料塞9与卸料口6的密封性能，也能够避免卸料塞9的损伤。

本实用新型的具体实施：操作卸料气缸8，使得卸料塞9往左运动，密封卡紧在卸料口6内，操作开合气缸4，使得盖板3处于打开状态，往罐体1内装料；装料完成后，操作搅拌器5，使得原料充分混合；搅拌完成后，操作卸料气缸8，使得卸料塞9往右运动，搅拌完成后的物料最终通过卸料管10流出，进入下一道工序。