塑料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为塑料生产用搅拌装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供塑料生产用搅拌装置，所述塑料生产用搅拌装置粉碎彻底，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料生产用搅拌装置，其特征在于，包括一装置主体，所述装置主体包括支架，所述支架上依次设有第一动力电机、搅拌主体及第二动力电机，所述第一动力电机上端设有第一动力输出端，所述第二动力电机上端设有第二动力输出端，所述搅拌主体包括内腔体及外腔体，所述内腔体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述第一动力输出端转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶与搅拌片，所述内腔体一端设有连接轴，所述连接轴与所述第二动力输出端转动连接，所述外腔体上设有进料口与出料口。

优选的，所述搅拌叶均匀分布于所述搅拌轴上。

优选的，所述搅拌片为螺旋状整体结构。

优选的，所述搅拌片上设有导流孔。

优选的，所述搅拌轴与所述内腔体为反方向旋转。

优选的，所述出料口上设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将内腔体设置为可旋转腔体，且内腔体与搅拌轴旋转方向相反，使搅拌主体内形成乱流，搅拌主体内没有盲区，提高了搅拌的均匀性与搅拌效率；通过搅拌片与搅拌叶的设置，再次提高了搅拌的均匀性与搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型所述塑料生产用搅拌装置结构示意图；

图中标号：1、支架；2、第一动力电机；3、第一动力输出端；4、搅拌轴；5、搅拌主体；6、进料口；7、搅拌片；8、搅拌叶；9、导流孔；10、内腔体；11、连接轴；12、第二动力输出端；13、第二动力电机；14、控制阀门；15、出料口；16、外腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，塑料生产用搅拌装置，其特征在于，包括一装置主体，所述装置主体包括支架1，所述支架1上依次设有第一动力电机2、搅拌主体5及第二动力电机13，所述第一动力电机2上端设有第一动力输出端3，所述第二动力电机13上端设有第二动力输出端12，所述搅拌主体5包括内腔体10及外腔体16，所述内腔体10内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与所述第一动力输出端3转动连接，所述搅拌轴4上设有搅拌叶8与搅拌片7，所述内腔体10一端设有连接轴11，所述连接轴11与所述第二动力输出端12转动连接，所述外腔体16上设有进料口6与出料口15。

另外，所述搅拌叶8均匀分布于所述搅拌轴4上；所述搅拌片7为螺旋状整体结构；所述搅拌片7上设有导流孔9；所述搅拌轴4与所述内腔体10为反方向旋转；所述出料口15上设有控制阀门14。

本实用新型所述塑料生产用搅拌装置，塑料原料通过所述进料口6进入所述内腔体10内，所述搅拌轴4转动，所述搅拌轴4上设有搅拌叶8与搅拌片7，所述搅拌片7上设有导流孔9，提高了搅拌的均匀性，所述内腔体10在所述第二动力电机13的作用下，与所述搅拌轴4反方向旋转运动，使内腔体内的塑料原料形成乱流，使得搅拌更加均匀，同时也大大提升了搅拌效率，搅拌后的塑料原料通过所述出料口15流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。