一种防水卷材覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种防水卷材覆膜装置。

背景技术：

在防水卷材加工过程中，为了避免防水卷材表面造成划痕，会在防水材料表面贴

一层薄膜，以提高防水卷材的质量性能、增强防水卷材的防水性能、延长防水卷材的使用寿命，而现有的防水卷材覆膜装置在防水卷材覆膜过程中存在着劳动强度大、工作效率低、通用性差、防水卷材覆膜质量不高，覆膜时易出现薄膜皱褶，不平整，气泡等质量问题，影响防水卷材的使用效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、可适应不同厚度的卷材覆膜、工作效率高、覆膜质量稳定的防水卷材覆膜装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材覆膜装置，所述底座一侧沿卷材导入方向设有转动连接的卷材导入辊，其特征在于，所述底座另一侧设有覆膜机构,所述卷材导入辊与覆膜机构之间的底座上固定连接一对支架,两个所述支架的上端转动连接薄膜辊,两个所述支架的中部分别转动连接一对连杆,两个所述连杆伸向卷材导入辊一侧转动连接涨紧辊,两个所述连杆的另一侧与底座之间分别设有两个拉伸机构，所述卷材导入辊与支架之间的底座上固定连接加热装置，卷材经卷材导入辊传送至加热装置加热后与薄膜辊放卷后的薄膜在覆膜机构处相贴合，所述覆膜机构包括固定在底座上的一对覆膜支架，两个所述覆膜支架下部转动连接覆膜辊，所述覆膜辊的正上方设有压膜辊，所述压膜辊的两端分别设有可使其上下移动的滑移机构。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述拉伸机构包括滑动套设在连杆上的滑块,所述滑块与底座之间固定连接拉簧，所述滑块与用于定位的蝶形螺钉丝接。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述滑移机构包括所述覆膜辊上方的覆膜支架开设的竖直通槽，所述通槽的内侧分别设有竖直的滑轨，所述压膜辊两端分别套设有轴套，所述轴套的两侧与所述滑轨相适配，所述压膜辊和覆膜辊之间的滑轨上嵌设水平滑板，所述轴套与滑板之间固定连接压簧，所述滑板下方设有与覆膜支架固定连接的支板，所述滑板丝接竖直的调节螺杆，所述调节螺杆下端与支板转动连接。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述滑板上方设有与覆膜支架固定连接的水平引导板，所述调节螺杆穿设所述引导板。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述支架与覆膜机构之间设有固定连接在底座上的一对辅助支架，两个辅助支架之间转动连接扩张辊，所述扩张辊的辊筒呈中间隆起的曲面。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述加热装置包括与底座固定连接的加热罩，所述加热罩位于卷材传送方向的上方，所述加热罩的内腔设有发热元件，所述加热罩底部设有多个与其内腔连通的散热孔，所述加热罩上部设有与其内腔连通的风扇。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，两个所述支架下方之间转动连接引导辊。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述引导辊的低点高于所述卷材导入辊的高点。

上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述压膜辊上设有防粘涂层。上述的防水卷材覆膜装置，其中，所述压膜辊上设有防粘涂层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置涨紧辊，提高了薄膜传送时的涨紧力，减小了薄膜出现皱褶的情形；通过设置引导辊使薄膜与卷材以较小的角度贴合，增大了两者接触面积，提高了薄膜贴合质量；通过设置加热装置使卷材的粘性更好，有利于薄膜的贴合，保证了薄膜与卷材在覆膜过程中粘合紧密；通过设置扩张辊，卷材向两边伸展使其上的薄膜呈张紧状态，减少了气泡和皱褶；通过设置覆膜机构，在压膜辊和覆膜辊的共同作用下，覆膜效果更好，通过在压膜辊下设置压簧可以使覆膜后的卷材受力更柔和；通过设置调节螺杆可以调节覆膜辊与压膜辊之间的距离，以适应不同厚度的卷材覆膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卷材和薄膜覆膜时的结构示意图；

图3是图2的a放大图；

图4是本实用新型引导辊结构示意图。

图中，附图标记：1、底座；2、卷材导入辊；21、卷材；3、覆膜机构；31、覆膜支架；32、覆膜辊；33、压膜辊；331、轴套；34、滑移机构；341、通槽；342、滑轨；343、滑板；344、支板；345、压簧；346、调节螺杆；347、引导板；4、支架；41、薄膜辊；411、薄膜；42、连杆；43、涨紧辊；44、拉伸机构；441、滑块；442、拉簧；443、蝶形螺钉；5、加热装置；51、加热罩；52、风扇；6、辅助支架；61、扩张辊；7、引导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，一种防水卷材覆膜装置，包括底座1，底座1一侧沿卷材21导入方向设有转动连接的卷材导入辊2，底座1另一侧设有覆膜机构3,卷材导入辊2与覆膜机构3之间的底座1上固定连接一对支架4,两个支架4的上端转动连接薄膜辊41,两个支架4的中部分别转动连接一对连杆42,两个连杆42伸向卷材导入辊2一侧转动连接涨紧辊43,两个连杆42的另一侧与底座1之间分别设有两个拉伸机构44，卷材导入辊2与支架4之间的底座1上固定连接加热装置5，卷材21经卷材导入辊2传送至加热装置5加热后与薄膜辊41放卷后的薄膜411在覆膜机构3处相贴合，覆膜机构3包括固定在底座1上的一对覆膜支架31，两个覆膜支架31下部转动连接覆膜辊32，覆膜辊32的正上方设有压膜辊33，压膜辊33的两端分别设有可使其上下移动的滑移机构34。

拉伸机构44包括滑动套设在连杆42上的滑块441,滑块441与底座1之间固定连接拉簧442，滑块441与用于定位的蝶形螺钉443丝接。通过拉伸机构44可以调整涨紧辊43与薄膜411的涨紧程度，由于滑块441与底座1之间固定连接拉簧442，所以涨紧辊43使薄膜411在传送过程中涨紧，避免薄膜产生皱褶；通过蝶形螺钉433在连杆42的不同位置，可以调节涨紧辊43对薄膜411的涨紧程度。

滑移机构34包括覆膜辊32上方的覆膜支架31开设的竖直通槽341，通槽341的内侧分别设有竖直的滑轨342，压膜辊33两端分别套设有轴套331，轴套331的两侧与滑轨342相适配，压膜辊33和覆膜辊32之间的滑轨342上嵌设水平滑板343，轴套331与滑板343之间固定连接压簧345，滑板343下方设有与覆膜支架31固定连接的支板344，滑板343丝接竖直的调节螺杆346，调节螺杆346下端与支板344转动连接。

通过调节螺杆346可以调整压膜辊33与覆膜辊32之间的间隙，以适应不同厚度的卷材。通过在轴套331与滑板343之间固定连接压簧345，可以使通过覆膜辊32与压膜辊33之间的卷材21受力柔和。

本实施例中，滑板343上方设有与覆膜支架31固定连接的水平引导板347，调节螺杆346穿设引导板347，引导板347用于旋转调节螺杆346的引导作用，还能增强调节螺杆346的牢固度。

支架4与覆膜机构3之间设有固定连接在底座1上的一对辅助支架6，两个辅助支架6之间转动连接扩张辊61，扩张辊61的辊筒呈中间隆起的曲面，如图4所示。

扩张辊61中间粗两边细的结构，使卷材21在重力的作用下向两边伸展并使其上的薄膜411呈张紧状态，使贴合在卷材21上的薄膜411减少气泡和皱褶。

加热装置5包括与底座1固定连接的加热罩51，加热罩51位于卷材21传送方向的上方，加热罩51的内腔设有发热元件，加热罩51底部设有多个与其内腔连通的散热孔，加热罩51上部设有与其内腔连通的风扇52。加热装置5内的加热元件发热，通过风扇52将热量均匀的从散热孔散发到加热罩51下方的卷材21上，增加卷材21的粘性。

在一实施例中，两个支架4下方之间转动连接引导辊7，引导辊7的低点高于卷材导入辊2的高点。通过设置引导辊7可以使薄膜411与卷材21相贴合时的夹角更小，更容易贴合，两者接触更平稳。

压膜辊33上设有防粘涂层。防止卷材21与薄膜411覆膜后与压膜辊33粘连，影响覆膜效果。

本实用新型的工作过程如下：卷材导入辊2传送卷材21经加热装置5进行卷材21的表面加热，薄膜辊41的薄膜411经涨紧辊43和引导辊7与卷材21在扩张辊61处贴合，贴有薄膜411后的卷材21送入覆膜辊32和压膜辊33之间，通过覆膜辊32和压膜辊33的相互滚动贴合，使薄膜411与卷材21充分贴合。由于压膜辊33两端还设有压簧345，所以覆膜机构3可以适应不同厚度的卷材21覆膜，覆膜辊32与压膜辊33之间的间隙既可以通过调节螺杆346调节还可以通过压簧345柔性自调整，覆膜后的卷材21经覆膜辊32和压膜辊33的挤压覆膜后继续传送，最终完成收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。