一种高速注胶机组装式分盖器的制作方法

本实用新型涉及分盖器技术领域，具体为一种高速注胶机组装式分盖器。

背景技术：

在许多罐体制作过程中，罐体和底盖是分开制作，底盖都是通过单独生产而成，然后在盖体底部通过注胶机注入胶液，最后复合将盖体与罐体通过注胶机进一步成型，目前现有的底盖高速注胶机，使用的分盖器为整体式，生产时依靠高速旋转开口使盖子经过，将盖子分开落入注胶机压头及轨道。这种整体式的设计，一旦产生磨损或其他故障，需要整体更换，浪费较大，且费时费力。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速注胶机组装式分盖器，解决了现有的底盖高速注胶机，使用的分盖器为整体式，生产时依靠高速旋转开口使盖子经过，将盖子分开落入注胶机压头及轨道。这种整体式的设计，一旦产生磨损或其他故障，需要整体更换，浪费较大，且费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速注胶机组装式分盖器，包括注胶机、底盘、主盘以及驱动机，所述底盘安装于注胶机前方，且注胶机上的注胶枪对准底盘一端，并其中心开设有安装槽，所述主盘活动安装于安装槽内，所述驱动机安装于注胶机上，且其驱动端与主盘下壁中心连接，所述底盘下壁面安装有高速旋转结构，所述底盘前端安装有推出结构；

所述高速旋转结构，其包括：第一气缸、第一线性滑轨、伺服电机、驱动齿轮、若干结构相同的旋转管以及若干结构相同的述从动齿轮；

所述第一气缸安装于注胶机前壁面，所述第一线性滑轨安装于底盘下壁面，且其上装配有滑块，并第一气缸伸缩端与滑块一端连接，所述伺服电机安装于滑块上，且驱动端上套装驱动齿轮，所述主盘上开设有若干轴承孔，若干所述旋转管嵌装于若干轴承孔内，若干所述从动齿轮套装于若干所述旋转管上。

优选的，所述推出结构，其包括：龙门桁架、第二气缸、稳固夹爪以及传送带；

所述龙门桁架安装于底盘一侧，且与注胶枪位置相对，并其上具有第二线性滑轨，所述第二气缸安装于且位于第二线性滑轨的滑块上，所述稳固夹爪安装于第二气缸的伸缩端上，所述传送带安装于龙门桁架下方。

优选的，所述底盘与龙门桁架之间通过若干螺栓连接，且与注胶机之间亦通过若干螺栓固定：方便拆卸更换。

优选的，若干所述轴承孔具体为两对结构相同的轴承孔，且分别间隔90°均匀分别分布于主盘上。

优选的，所述主盘为四块结构相同的弧形盘拼接而成，且其下壁面与驱动机之间螺旋连接有加强杆。

有益效果

本实用新型提供了一种高速注胶机组装式分盖器。具备以下有益效果：该高速注胶机组装式分盖器，通过其上的高速旋转结构实现单个工位的高速旋转，进而进行均匀注胶，同时各个工位均为分体，并且高速旋转结构中的驱动组件亦为模块化，可以整体拆卸单件更换，通过其上的推出结构，进行物料的压合以及推出，其与注胶机工位相对，且与主体分体布置，方便整体更换以及单独维修，通过二者配合实现了整体式分盖器，分成六部分结构设计，每部分可单独拆卸，组装后仍然是圆形旋转式分盖器，当其中一部分磨损时，单独拆卸、更换即可，故障率降低，通过分体式代替原整体设计，用模块化解决了原来难以装卸、安装的问题，因为各部分均可单独拆装，所以使得整个安装、维修过程简化，减少了工时的浪费和配件的损耗。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高速注胶机组装式分盖器的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高速注胶机组装式分盖器的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种高速注胶机组装式分盖器的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图1所述一种高速注胶机组装式分盖器的局部放大结构示意图。

图中：1、注胶机；2、底盘；3、主盘；4、驱动机；5、注胶枪；6、第一气缸；7、第一线性滑轨；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、旋转管；11、从动齿轮；12、龙门桁架；13、第二气缸；14、第二线性滑轨；15、稳固夹爪；16、传送带；17、螺栓；18、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

稳固夹爪：具体可参考德国schunk牌标准型电动夹爪。

下列为本案中的旋转管以及主盘形状以及材质的说明；

旋转管：q235材质的圆柱形上端直径大于下端直径的空心管，用于放置底盖，进行高速旋转，均匀注胶。

主盘：q235钢材质的拼接式圆盘，通过模块化设计，每个工位对应一个模块，方便更换。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种高速注胶机组装式分盖器，包括注胶机1、底盘2、主盘3以及驱动机4，底盘2安装于注胶机1前方，且注胶机1上的注胶枪5对准底盘2一端，并其中心开设有安装槽，主盘3活动安装于安装槽内，驱动机4安装于注胶机1上，且其驱动端与主盘3下壁中心连接，底盘2下壁面安装有高速旋转结构，底盘2前端安装有推出结构；

生产过程中将底盖置于主盘3的工位上，通过驱动机4带动主盘3在底盘2中旋转，进而改变底盖的位置，当到达注胶工位时，驱动机4停止，注胶枪5注胶，同时通过高速旋转结构旋转工位，使得底盖四周胶液均匀，注胶完成后，通过推出结构拿取罐体，同时下一个工位的底盖进行注胶，当底盖旋转到注胶工位对应的推出工位时，通过推出机构上的机械手将罐体与底盖进行压合，并且推出；

高速旋转结构，其包括：第一气缸6、第一线性滑轨7、伺服电机8、驱动齿轮9、若干结构相同的旋转管10以及若干结构相同的述从动齿轮11，其连接关系以及位置关系如下；

第一气缸6安装于注胶机1前壁面，第一线性滑轨7安装于底盘2下壁面，且其上装配有滑块，并第一气缸6伸缩端与滑块一端连接，伺服电机8安装于滑块上，且驱动端上套装驱动齿轮9，主盘3上开设有若干轴承孔，若干旋转管10嵌装于若干轴承孔内，若干从动齿轮11套装于若干旋转管10上；

综上所述可知，当一个旋转管10旋转到旋转工位时，通过第一气缸6伸缩端伸出，推动其前方的第一线性滑轨7上的滑块行进，进而带动其上的伺服电机8前进，伺服电机8进入指定位置，并且其上的驱动齿轮9与从动齿轮11相接触，当伺服电机8启动开始旋转时，通过摩擦力使二者咬合进而啮合转动，带动旋转管10转动，同时其内的底盖也随之转动，此时胶枪注胶，注胶完成后，第一气缸6复位，带动驱动齿轮9复位，使得旋转管10可以向下一个位置行进，其中第一气缸6与第一线性滑轨7以及驱动机4为驱动组件，依托第一线性滑轨7放置，若干工位均做分体处理；

通过上述总体可知，该高速注胶机1组装式分盖器，通过其上的高速旋转结构实现单个工位的高速旋转，进而进行均匀注胶，同时各个工位均为分体，并且高速旋转结构中的驱动组件亦为模块化，可以整体拆卸单件更换，通过其上的推出结构，进行物料的压合以及推出，其与注胶机1工位相对，且与主体分体布置，方便整体更换以及单独维修，通过二者配合实现了整体式分盖器，分成六部分结构设计，每部分可单独拆卸，组装后仍然是圆形旋转式分盖器，当其中一部分磨损时，单独拆卸、更换即可，故障率降低，通过分体式代替原整体设计，用模块化解决了原来难以装卸、安装的问题，因为各部分均可单独拆装，所以使得整个安装、维修过程简化，减少了工时的浪费和配件的损耗。

作为优选方案，更进一步的，推出结构，其包括：龙门桁架12、第二气缸13、稳固夹爪15以及传送带16，其连接关系如下；

龙门桁架12安装于底盘2一侧，且与注胶枪5位置相对，并其上具有第二线性滑轨14，第二气缸13安装于且位于第二线性滑轨14的滑块上，稳固夹爪15安装于第二气缸13的伸缩端上，传送带16安装于龙门桁架12下方；

通过龙门桁架12支撑，通过第二线性滑轨14带动第二气缸13左右滑动，进而带动稳固夹爪15行动，通过稳固夹爪15夹取罐体，并且通过第二气缸13的伸缩，实现稳固夹爪15的上下运动，进而带动罐体与底盖压合，下料时直接将压合后的罐体放入传送带16。

作为优选方案，更进一步的，底盘2与龙门桁架12之间通过若干螺栓17连接，且与注胶机1之间亦通过若干螺栓17固定：方便拆卸更换。

作为优选方案，更进一步的，若干轴承孔具体为两对结构相同的轴承孔，且分别间隔90°均匀分别分布于主盘3上，工位分为四个，工人站立于侧面方便操作检测。

作为优选方案，更进一步的，主盘3为四块结构相同的弧形盘拼接而成，且其下壁面与驱动机4之间螺旋连接有加强杆18：该加强杆18用于增加结构强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。